CN107398385A - 一种用于金属板材的双面喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于金属板材的双面喷漆装置，包括机箱、涂胶辊轮、导向辊轮、喷漆室、风机、底座、电机箱、伸缩杆、第一进料箱、第二进料箱、滑轨、支撑架、送漆管、上喷漆板、下喷漆板、通孔、喷头和毛刷。本发明的有益效果是：通过在喷漆室一侧安装机箱，机箱内部安装涂胶辊轮，利用涂胶辊轮将待喷漆的金属板材进行预先涂胶处理，从而有效提升喷漆后油漆与板材之间的粘附程度。通过在喷漆室内部安装上喷漆板与下喷漆板，金属板材在上下两个喷漆板之间进行喷漆，从而实现同时进行两面喷漆处理，有效减少加工时间，并且在上下两个喷漆板上均安装若干个毛刷，使得板材在喷漆过程中能够通过毛刷的滑动而实现均匀喷涂油漆的作用。

Description

一种用于金属板材的双面喷漆装置
技术领域
本发明涉及一种喷漆装置，具体为一种用于金属板材的双面喷漆装置，属于金属板材加工领域。
背景技术
金属板材是采用金属材料制成的板材，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。一些特定的金属板材在投入使用之前需要进行表面喷漆处理，从而确保板材的耐久度，而喷漆处理则需要使用到特定的喷漆设备。
但是现有的用于金属板材的双面喷漆装置在使用时仍存在一定的缺陷，由于无法同时进行两面喷漆，所以在喷漆过程中需要当喷完其中一面时需要翻转板材，较为麻烦，而且耽误加工时间。因此，针对上述问题提出一种用于金属板材的双面喷漆装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于金属板材的双面喷漆装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于金属板材的双面喷漆装置，包括机箱、喷漆室和底座，所述机箱内部安装两个涂胶辊轮，所述机箱底部安装电机室，所述机箱一侧安装两个导向辊轮，所述导向辊轮底部安装伸缩杆，所述导向辊轮一侧安装所述喷漆室，且所述导向辊轮以及所述喷漆室均固定安装在所述底座上方，所述喷漆室两侧侧壁上均设置若干个通孔，所述通孔内部安装送漆管，所述喷漆室一侧通过所述送漆管连接第一进料箱，且所述喷漆室另一侧通过所述送漆管连接第二进料箱，所述第一进料箱与所述第二进料箱一侧均安装风机，所述喷漆室内壁顶部安装上喷漆板，且所述喷漆室内壁底部安装下喷漆板，所述上喷漆板与所述下喷漆板上均安装若干个喷头，所述喷头之间安装若干个毛刷。
优选的，为了使板材在整个加工过程中能够稳定传输，所述涂胶辊轮与所述喷漆室一侧及出料位置均安装弧形结构的滑轨。
优选的，为了使所述喷漆室在喷漆时有足够的喷涂动力，所述第一进料箱与所述第二进料箱均通过所述送漆管与所述风机以及所述喷头相连通。
优选的，为了使所述喷漆室在运作时更加稳定，所述喷漆室与所述底座之间安装支撑架。
优选的，为了使装置能够将板材表面均匀喷漆，所述上喷漆板与所述下喷漆板上的喷头横向设置为三十个，且每个喷头之间呈等间距分布。
优选的，为了使装置内部各个组件在运行时有足够的电力来源，所述机箱与所述导向辊轮、所述喷漆室、所述风机均通过导线与所述电机箱内部的电机呈电性连接。
本发明的有益效果是：通过在喷漆室一侧安装机箱，机箱内部安装涂胶辊轮，利用涂胶辊轮将待喷漆的金属板材进行预先涂胶处理，从而有效提升喷漆后油漆与板材之间的粘附程度，通过在机箱与喷漆室之间安装两个导向辊轮，导向辊轮底部安装伸缩杆，利用伸缩杆调节导向辊轮之间的间距以及高度，从而使得金属板准确进入喷漆室内部进行喷漆。通过在喷漆室内部安装上喷漆板与下喷漆板，金属板材在上下两个喷漆板之间进行喷漆，从而实现同时进行两面喷漆处理，有效减少加工时间，并且在上下两个喷漆板上均安装若干个毛刷，使得板材在喷漆过程中能够通过毛刷的滑动而实现均匀喷涂油漆的作用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明喷漆室结构示意图。
图3为本发明第一进料箱结构示意图。
图4为本发明第二进料箱结构示意图。
图5为本发明下喷漆板结构示意图。
图中：1、机箱，2、涂胶辊轮，3、导向辊轮，4、喷漆室，5、风机，6、底座，7、电机箱，8、伸缩杆，9、第一进料箱，10、第二进料箱，11、滑轨，12、支撑架，13、送漆管，14、上喷漆板，15、下喷漆板，16、通孔，17、喷头，18、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种用于金属板材的双面喷漆装置，包括机箱1、喷漆室4和底座6，机箱1内部安装两个涂胶辊轮2，机箱1底部安装电机室7，机箱1一侧安装两个导向辊轮3，导向辊轮3底部安装伸缩杆8，导向辊轮3一侧安装喷漆室4，且导向辊轮3以及喷漆室4均固定安装在底座6上方，喷漆室4两侧侧壁上均设置若干个通孔16，通孔16内部安装送漆管13，喷漆室4一侧通过送漆管13连接第一进料箱9，且喷漆室4另一侧通过送漆管13连接第二进料箱10，第一进料箱9与第二进料箱10一侧均安装风机5，喷漆室4内壁顶部安装上喷漆板14，且喷漆室4内壁底部安装下喷漆板15，上喷漆板14与下喷漆板15上均安装若干个喷头17，喷头17之间安装若干个毛刷18。
作为本发明的一种技术优化方案，涂胶辊轮2与喷漆室4一侧及出料位置均安装弧形结构的滑轨11，板材在整个加工过程中能够稳定传输。
作为本发明的一种技术优化方案，第一进料箱9与第二进料箱10均通过送漆管13与风机5以及喷头17相连通，喷漆室4在喷漆时有足够的喷涂动力。
作为本发明的一种技术优化方案，喷漆室4与底座6之间安装支撑架12，喷漆室4在运作时更加稳定。
作为本发明的一种技术优化方案，上喷漆板14与下喷漆板15上的喷头17横向设置为三十个，且每个喷头17之间呈等间距分布，装置能够将板材表面均匀喷漆。
作为本发明的一种技术优化方案，机箱1与导向辊轮3、喷漆室4、风机5均通过导线与电机箱7内部的电机呈电性连接，装置内部各个组件在运行时有足够的电力来源。
本发明在使用时，通过在喷漆室4一侧安装机箱1，机箱1内部安装涂胶辊轮2，利用涂胶辊轮2将待喷漆的金属板材进行预先涂胶处理，从而有效提升喷漆后油漆与板材之间的粘附程度，通过在机箱1与喷漆室4之间安装两个导向辊轮3，导向辊轮3底部安装伸缩杆8，利用伸缩杆8调节导向辊轮3之间的间距以及高度，从而使得金属板准确进入喷漆室4内部进行喷漆。通过在喷漆室4内部安装上喷漆板14与下喷漆板15，金属板材在上下两个喷漆板之间进行喷漆，从而实现同时进行两面喷漆处理，有效减少加工时间，并且在上下两个喷漆板上均安装若干个毛刷18，使得板材在喷漆过程中能够通过毛刷18的滑动而实现均匀喷涂油漆的作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于金属板材的双面喷漆装置，包括机箱(1)、喷漆室(4)和底座(6)，其特征在于：所述机箱(1)内部安装两个涂胶辊轮(2)，所述机箱(1)底部安装电机室(7)，所述机箱(1)一侧安装两个导向辊轮(3)，所述导向辊轮(3)底部安装伸缩杆(8)，所述导向辊轮(3)一侧安装所述喷漆室(4)，且所述导向辊轮(3)以及所述喷漆室(4)均固定安装在所述底座(6)上方，所述喷漆室(4)两侧侧壁上均设置若干个通孔(16)，所述通孔(16)内部安装送漆管(13)，所述喷漆室(4)一侧通过所述送漆管(13)连接第一进料箱(9)，且所述喷漆室(4)另一侧通过所述送漆管(13)连接第二进料箱(10)，所述第一进料箱(9)与所述第二进料箱(10)一侧均安装风机(5)，所述喷漆室(4)内壁顶部安装上喷漆板(14)，且所述喷漆室(4)内壁底部安装下喷漆板(15)，所述上喷漆板(14)与所述下喷漆板(15)上均安装若干个喷头(17)，所述喷头(17)之间安装若干个毛刷(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的双面喷漆装置，其特征在于：所述涂胶辊轮(2)与所述喷漆室(4)一侧及出料位置均安装弧形结构的滑轨(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的双面喷漆装置，其特征在于：所述第一进料箱(9)与所述第二进料箱(10)均通过所述送漆管(13)与所述风机(5)以及所述喷头(17)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的双面喷漆装置，其特征在于：所述喷漆室(4)与所述底座(6)之间安装支撑架(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的双面喷漆装置，其特征在于：所述上喷漆板(14)与所述下喷漆板(15)上的喷头(17)横向设置为三十个，且每个喷头(17)之间呈等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的双面喷漆装置，其特征在于：所述机箱(1)与所述导向辊轮(3)、所述喷漆室(4)、所述风机(5)均通过导线与所述电机箱(7)内部的电机呈电性连接。
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