CN101456002B - 供漆装置及具有该供漆装置的喷房 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种喷房，包括一涂装室及一供漆装置，该涂装室具有一漆气排放装置及一水循环处理装置，该供漆装置包括一与涂装室结合为一体的腔室，该腔室与涂装室相连通，以使该供漆装置与涂装室共用漆气排放装置及水循环处理装置。

Description

供漆装置及具有该供漆装置的喷房
技术领域
本发明涉及一种供漆装置及具有该供漆装置的喷房。
背景技术
随着技术的不断更新和发展，移动电话或个人数位助理(personal digital assitant，PDA)等电子装置的功能愈来愈多样。此外，这些电子装置的外观色泽也愈来愈鲜艳，这都应归功于喷涂工艺的发展。
现有的喷房中通常需另外配备一独立的供漆室。该供漆室为一隔离无尘室，用于置放若干油漆桶于其内。该供漆室具有一专用的漆气排放装置来加以除尘除漆雾。该供漆室通常需占地3M2。
然而，所述供漆室的漆气排放装置能耗高，维护费用高，另外独立的供漆室不仅占地面积较大，而且还对喷涂车间的空间分布带来不协调。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种节省空间且降低成本的供漆装置。
另外，还有必要提供一种具有所述供漆装置的喷房。
一种供漆装置，用于提供给一涂装室待喷涂油漆，该涂装室具有一漆气排放装置及一水循环处理装置，该供漆装置包括一与涂装室结合为一体的腔室，该腔室与涂装室相连通，以使该供漆装置与涂装室共用漆气排放装置及水循环处理装置。
一种喷房，包括一涂装室及一供漆装置，该涂装室具有一漆气排放装置及一水循环处理装置，该供漆装置包括一与涂装室结合为一体的腔室，该腔室与涂装室相连通，以使该供漆装置与涂装室共用漆气排放装置及水循环处理装置。
相较于现有技术，所述喷房的供漆装置与涂装室结合为一体，并与涂装室共用漆气排放装置及水循环处理装置，从而节省了现有喷房中专用于供漆房的漆气排放装置，并节省了独立的供漆房所占用的空间的同时，降低了成本。
附图说明
图1是本发明具有供漆装置的喷房的立体示意图；
图2是图1所示的具有供漆装置的喷房除去第一壁后的立体示意图；
图3是图1所示的供漆装置的立体分解示意图；
图4是图1所示的供漆装置的另一角度的立体分解示意图；
图5是图1所示的供漆装置的立体组装图。
具体实施方式
请参阅图1及图2所示的本发明具有供漆装置的喷房的较佳实施例，该喷房10包括一涂装室11、一漆气排放装置12、一水循环处理装置13、一供漆装置14及一生产线15。该供漆装置14装设于涂装室11的一侧，该水循环处理装置13装设于涂装室11的另一侧上。该漆气排放装置12装设于涂装室11上。该生产线15穿过该涂装室11。
该涂装室11是由多片烤漆钢板焊接而成，其包括一第一壁111、与该第一壁111相对的一第二壁112、连接该第一壁111及第二壁112的一第三壁113、一第四壁114以及一顶板115。该第一壁111及第二壁112的中部各贯通开设一开口1111及一开口1121，以便生产线15穿过该涂装室11。
该漆气排放装置12用于去除涂装室11内的灰尘和漆雾，其包括一风车(图未示)、一进气口121、一出气口122及一废气排放本体123。该风车装设于顶板115上，用于将洁净的空气从进气口121吸入涂装室11内，洁净的空气带走弥漫在涂装室11内的漆雾，经废气排放本体123从出气口122排出。大部分漆雾将会粘接于废气排放本体123的壁部而加以去除。
所述水循环处理装置13包括一水槽131、若干水泵132及若干进水管133。该水槽131连接于废气排放本体123的一侧，在其远离废气排放本体123的一端设置有一排水管134。该水泵132用于将干净水抽至第一壁111、第二壁112及第四壁114邻接顶板115的一端，并使得干净水沿着第一壁111、第二壁112及第三壁113的内表面流下至水槽131内，从而形成三水幕(图未示)。该水幕可进一步去除弥漫在涂装室11内的灰尘及漆雾，从而大大改善喷房10内的作业环境。
请参阅图3及图4，所述供漆装置14包括二门板141、一滑板142、一腔室143、一支架144及若干油漆桶145。
该门板141大致为一矩形板体，其一侧以铰链铰接的方式安装于腔室143上。
该滑板142大致为一截面为“L”形的板体，其包括一挡板1421及连接于该挡板1421的支撑板1422。该支撑板1422用于承载所述若干油漆桶145。其包括一顶面1423及一与顶面1423相对的底面1424。该支撑板1422邻接挡板1421的两端部向底面1424侧弯折再向内水平弯折形成二导槽1425，并形成一凹槽1426。
该腔室143与涂装室11一体成型，其是由一底板1431、二侧板1432及一顶板1433围成的一矩形腔体。该腔室143与涂装室11相连通，并通过一带有若干蜂窝孔的隔板1434相隔离。该底板1431邻接该二侧板1432的两边各设置一导轨1435。每一导轨1435的截面为一“L”形，并对应导槽1425设置。该底板1431上于该两导轨1435之间还固设有若干肋板1436。该肋板1436容置于凹槽1426内，用于协助支撑滑板142。
该支架144装设于腔室143内的二侧板1432上，用于固定三油泵(图未示)于其上。
所述油漆桶145用于盛放待喷涂的油漆于其内。油泵一端插入待喷涂的油漆内，另一端连接于喷枪(图未示)上。
请参阅图5，组装该供漆装置14时，首先将滑板142的导槽1425对准导轨1435，推动该滑板142的挡板1421，使得滑板142在导轨1435与导槽1425的配合下滑入腔室143内；然后将油漆桶145并排置于支撑板1422上，并使得每一油漆桶145对准一油泵；最后将门板141以铰链铰接的方式安装于腔室143上，如此即完成了供漆装置14的组装。
当使用喷房10进行喷涂作业时，油泵将油漆桶里的待喷涂油漆压入喷枪内，并通过喷枪将待喷涂油漆喷涂于产品上。漆气排放装置12及水循环处理装置13则将挥发而弥漫在涂装室11内的油漆雾沉淀于水槽中，并通过排水管134而排出喷房10外。
当需更换待喷涂油漆时，只需将门板141打开，并将滑板142部分拉出于腔室143外即更换待喷涂的油漆。
所述喷房10的供漆装置14与涂装室11结合为一体，并与涂装室11共用漆气排放装置12及水循环处理装置13，从而节省了现有喷房中专用于供漆房的漆气排放装置，并节省了独立的供漆房所占用的空间。

Claims (10)

1.一种供漆装置，用于提供给一涂装室待喷涂油漆，该涂装室具有一漆气排放装置及一水循环处理装置，其特征在于：该供漆装置包括一与涂装室结合为一体的腔室，该腔室与涂装室相连通，以使该供漆装置与涂装室共用漆气排放装置及水循环处理装置。
2.如权利要求1所述的供漆装置，其特征在于：所述腔室是由一底板、二侧板及一顶板围成的一矩形腔体。
3.如权利要求1所述的供漆装置，其特征在于：所述腔室与涂装室之间通过一带有若干蜂窝孔的隔板相隔离。
4.如权利要求2所述的供漆装置，其特征在于：所述供漆装置还包括一滑板及若干油漆桶，该滑板用于承载所述若干油漆桶，并可滑动地装设于该底板上。
5.如权利要求4所述的供漆装置，其特征在于：所述滑板大致为一截面为“L”形的板体，其包括一挡板及连接于该挡板的支撑板，该支撑板用于承载所述若干油漆桶，该支撑板包括一顶面及一与顶面相对的底面，该支撑板相对的邻接挡板的两端向底面弯折再向内水平弯折形成二导槽。
6.如权利要求5所述的供漆装置，其特征在于：所述底板邻接该二侧板的两边各设置一导轨，每一导轨的截面为一“L”形，并对应导槽设置。
7.一种喷房，包括一涂装室，该涂装室具有一漆气排放装置及一水循环处理装置，其特征在于：该喷房还包括一供漆装置，该供漆装置包括一与涂装室结合为一体的腔室，该腔室与涂装室相连通，以使该供漆装置与涂装室共用漆气排放装置及水循环处理装置。
8.如权利要求7所述的喷房，其特征在于：所述腔室是由一底板、二侧板及一顶板围成的一矩形腔体。
9.如权利要求7所述的喷房，其特征在于：所述腔室与涂装室之间通过一带有若干蜂窝孔的隔板相隔离。
10.如权利要求8所述的喷房，其特征在于：所述供漆装置还包括一滑板及若干油漆桶，该滑板用于承载所述若干油漆桶，并可滑动地装设于该底板上。
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