CN111871681A

CN111871681A - 一种汽车零件烤漆自动加工装置

Info

Publication number: CN111871681A
Application number: CN202010793205.5A
Authority: CN
Inventors: 张金
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-10
Filing date: 2020-08-10
Publication date: 2020-11-03

Abstract

本发明公开了一种汽车零件烤漆自动加工装置，涉及烤漆装置技术领域。本发明包括烤漆箱和多组喷漆箱，烤漆箱相对两侧面均设置喷漆箱，烤漆箱上表面设置有电机，电机一表面连接有转轴，转轴一端连接有横杆，横杆周侧面设置有若干挂钩，喷漆箱上表面设置有增压泵，喷漆箱一侧面连接有导管，导管周侧面设置有若干喷头，烤漆箱内表面连接有若干连板，若干连板之间连接有隔热板，隔热板上表面设置有烤漆灯，烤漆灯上表面设置有导热板。本发明通过设置多组喷漆箱、多组喷头、多组增压泵、电机、挂钩和隔热板，使该装置可以进行多层喷漆，减少工作时间，增加了喷漆效率，喷漆效果更好，喷涂更均匀，并且有一定的隔热，防止该装置过热。

Description

一种汽车零件烤漆自动加工装置

技术领域

本发明属于烤漆装置技术领域，特别是涉及一种汽车零件烤漆自动加工装置。

背景技术

为了汽车零件的美观和耐用性，汽车零件会喷涂一层或几层的油漆进而对其加以保护及增加其美观性，而在进行多层喷漆时，需要重复喷漆操作，耽误喷漆时间，在此过程中，喷漆会经常造成喷涂不均匀的现象，使汽车零件耐用性降低，烤漆隔热差，因此，提出设计一种汽车零件烤漆自动加工装置，使烤漆加工装置可以同时进行多层喷漆，喷涂更均匀，减少工人操作时间，增加喷漆的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车零件烤漆自动加工装置，解决现有的烤漆装置无法同时进行多层喷漆，喷涂不均匀，烤漆隔热差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种汽车零件烤漆自动加工装置，包括烤漆箱、第一喷漆箱和第二喷漆箱，所述烤漆箱相对两侧面分别设置第一喷漆箱和第二喷漆箱，所述烤漆箱上表面设置有安装架，所述安装架上表面安装有电机，所述电机一表面连接有转轴，所述转轴贯穿至烤漆箱内部，所述转轴一端连接有横杆，所述横杆周侧面设置有若干挂钩，电机带动转轴转动，使横杆旋转，挂钩可以挂零件，使零件在喷漆时喷涂更均匀；

所述第一喷漆箱上表面设置有第一增压泵，所述第一喷漆箱一侧面连接有第一导管，所述第一导管贯穿至烤漆箱内部，所述第一导管为“T”形导管；所述第一导管周侧面设置有若干第一喷头；

所述第二喷漆箱上表面设置有第二增压泵，所述第二喷漆箱一侧面连接有第二导管，所述第二导管贯穿至烤漆箱内部，所述第二导管为“T”形导管；所述第二导管周侧面设置有若干第二喷头，第一喷漆箱和第二喷漆箱可以对零件进行多层喷漆，增压泵使喷漆的效果更好；

所述第一喷头和第二喷头的位置均与挂钩相适应。

进一步地，所述烤漆箱内表面连接有若干连板，所述若干连板之间连接有隔热板，隔热板起到一定的隔热作用。

进一步地，所述隔热板上表面设置有烤漆灯，烤漆灯对喷漆进行烤漆操作，让零件更美观，并具有耐用性，所述烤漆灯上表面设置有导热板，导热板起到导热作用，并且防止喷漆落在烤漆灯上影响烤漆灯工作，所述导热板的相对两侧面均连接有过滤板，过滤板可以将废漆进行过滤。

进一步地，所述连板一表面贯穿有导孔，所述过滤板的位置与连板相适应，所述连板下表面设置有废液槽，导孔可以将废漆导入废液槽。

进一步地，所述烤漆箱一表面设置有箱门，所述箱门的位置与挂钩相适应，箱门起到一定密封作用，让烤漆效果更好，并且不会让喷漆飞溅出装置外。

进一步地，所述导热板为铜材质，所述隔热板为石棉材质。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置多组喷漆箱、多组喷头，使该装置可以进行多层喷漆，减少工作时间，增加了喷漆效率；通过设置多组增压泵，使喷漆的效果更好，喷涂更均匀；通过设置电机、转轴、横杆和挂钩，使零件在喷漆时可以旋转，让喷漆喷涂的方位更大，喷涂更均匀，效果更好，避免了因喷涂不均匀导致零件耐用性差的情况；通过设置烤漆灯和导热板，使烤漆的效果更好，让烤漆更叫美观；通过设置隔热板，对该装置起到一定隔热作用，防止该装置过热；通过设置过滤板、导孔和废液箱，起到对未利用的喷漆进行回收的作用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该装置的整体结构示意图；

图2为该装置的正面结构示意图；

图3为该装置的右视结构示意图；

图4为图3中A-A剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、烤漆箱；2、安装架；3、电机；4、箱门；5、第一喷漆箱；6、第一增压泵；7、第二喷漆箱；8、第二增压泵；9、转轴；10、横杆；11、挂钩；12、第一导管；13、第一喷头；14、第二导管；15、第二喷头；16、烤漆灯；17、过滤板；18、导热板；19、连板；20、导孔；21、隔热板；22、废液槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，本发明为一种汽车零件烤漆自动加工装置，包括烤漆箱1、第一喷漆箱5和第二喷漆箱7，烤漆箱1相对两侧面分别设置第一喷漆箱5和第二喷漆箱7，烤漆箱1上表面设置有安装架2，安装架2上表面安装有电机3，电机3一表面连接有转轴9，转轴9贯穿至烤漆箱1内部，转轴9一端连接有横杆10，横杆10周侧面设置有若干挂钩11，电机3带动转轴9转动，使横杆10旋转，挂钩11可以挂零件，使零件在喷漆时喷涂更均匀；

第一喷漆箱5上表面设置有第一增压泵6，第一喷漆箱5一侧面连接有第一导管12，第一导管12贯穿至烤漆箱1内部，第一导管12为“T”形导管；第一导管12周侧面设置有若干第一喷头13；

第二喷漆箱7上表面设置有第二增压泵8，第二喷漆箱7一侧面连接有第二导管14，第二导管14贯穿至烤漆箱1内部，第二导管14为“T”形导管；第二导管14周侧面设置有若干第二喷头15，第一喷漆箱5和第二喷漆箱7可以对零件进行多层喷漆，增压泵8使喷漆的效果更好；

第一喷头13和第二喷头15的位置均与挂钩11相适应。

优选地，烤漆箱1内表面连接有若干连板19，若干连板19之间连接有隔热板21，隔热板21起到一定的隔热作用。

优选地，隔热板21上表面设置有烤漆灯16，烤漆灯16对喷漆进行烤漆操作，让零件更美观，并具有耐用性，烤漆灯16上表面设置有导热板18，导热板18起到导热作用，并且防止喷漆落在烤漆灯16上影响烤漆灯16工作，导热板18的相对两侧面均连接有过滤板17，过滤板17可以将废漆进行过滤。

优选地，连板19一表面贯穿有导孔20，过滤板17的位置与连板19相适应，连板19下表面设置有废液槽22，导孔20可以将废漆导入废液槽22。

优选地，烤漆箱1一表面设置有箱门4，箱门4的位置与挂钩11相适应，箱门4起到一定密封作用，让烤漆效果更好，并且不会让喷漆飞溅出装置外。

优选地，导热板18为铜材质，隔热板21为石棉材质。

实施例一：如图1-4所示本实施例为一种汽车零件烤漆自动加工装置的使用方法：在第一喷漆箱5和第二喷漆箱7加入对应的喷漆，打开箱门4，将零件挂在挂钩11上，关闭箱门4，将第一增压泵6、第二增压泵8、电机3和烤漆灯16与外部电源电性连接，电机3带动横杆10旋转，横杆10带动零件旋转，第一增压泵6和第二增压泵8分别使第一喷头13和第二喷头15对零件进行喷漆，为多层喷漆，烤漆灯16进行烤漆，导热板18起到导热作用，隔热板21起到隔热作用，未被利用的喷漆从过滤板17落入连板19，从导孔20进入废液箱22，可以再废液箱22对喷漆进行再次利用，烤漆完毕后，关闭外部电源，等待降温后取出零件即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种汽车零件烤漆自动加工装置，包括烤漆箱（1）、第一喷漆箱（5）和第二喷漆箱（7），其特征在于：所述烤漆箱（1）相对两侧面分别设置第一喷漆箱（5）和第二喷漆箱（7），所述烤漆箱（1）上表面设置有安装架（2），所述安装架（2）上表面安装有电机（3），所述电机（3）一表面连接有转轴（9），所述转轴（9）贯穿至烤漆箱（1）内部，所述转轴（9）一端连接有横杆（10），所述横杆（10）周侧面设置有若干挂钩（11）；

所述第一喷漆箱（5）上表面设置有第一增压泵（6），所述第一喷漆箱（5）一侧面连接有第一导管（12），所述第一导管（12）贯穿至烤漆箱（1）内部，所述第一导管（12）为“T”形导管；所述第一导管（12）周侧面设置有若干第一喷头（13）；

所述第二喷漆箱（7）上表面设置有第二增压泵（8），所述第二喷漆箱（7）一侧面连接有第二导管（14），所述第二导管（14）贯穿至烤漆箱（1）内部，所述第二导管（14）为“T”形导管；所述第二导管（14）周侧面设置有若干第二喷头（15）；

所述第一喷头（13）和第二喷头（15）的位置均与挂钩（11）相适应。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零件烤漆自动加工装置，其特征在于，所述烤漆箱（1）内表面连接有若干连板（19），所述若干连板（19）之间连接有隔热板（21）。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零件烤漆自动加工装置，其特征在于，所述隔热板（21）上表面设置有烤漆灯（16），所述烤漆灯（16）上表面设置有导热板（18），所述导热板（18）的相对两侧面均连接有过滤板（17）。

4.根据权利要求2或3所述的一种汽车零件烤漆自动加工装置，其特征在于，所述连板（19）一表面贯穿有导孔（20），所述过滤板（17）的位置与连板（19）相适应，所述连板（19）下表面设置有废液槽（22）。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零件烤漆自动加工装置，其特征在于，所述烤漆箱（1）一表面设置有箱门（4），所述箱门（4）的位置与挂钩（11）相适应。

6.根据权利要求2或3所述的一种汽车零件烤漆自动加工装置，其特征在于，所述导热板（18）为铜材质，所述隔热板（21）为石棉材质。