CN107386989A - 一种旋挖钻机随动架的滑槽机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋挖钻机随动架的滑槽机构，其包括：滑槽，随动架的两个相对分布的连接臂上各设置有一个纵向分布且呈U形状的滑槽；耐磨接触板，滑槽的三个内壁面各设置有一个耐磨接触板；固定柱，其后端固定于随动架上，且固定柱位于两个连接臂之间；缓冲套，其后端设置有一以能够前后滑动的方式套设于固定柱的前端的内孔；缓冲弹簧，其设置于缓冲套的内孔中，且缓冲弹簧夹设于缓冲套的内孔的底壁与固定柱的前端之间；以及滚轮，其设置于缓冲套的前端，滚轮用于顶靠在桅杆的导轨上。本发明的滚轮顶靠在导轨上，以利用缓冲弹簧来对工作过程中产生的振动进行缓冲吸能，减少耐磨接触板受到的冲击，提高随动架的使用寿命。

Description

一种旋挖钻机随动架的滑槽机构
技术领域
本发明涉及旋挖钻机领域，特别涉及一种旋挖钻机随动架的滑槽机构。
背景技术
旋挖钻机的功率大、动力强且成孔快捷，其广泛地应用于工程、建筑的基础施工中。旋挖钻机由履带底盘、上车部分、桅杆总成、钻挖系统和液压系统等组成，履带底盘用于移动行驶，上车部分及其它用于进行钻孔作业。常见的旋挖钻机的钻挖系统中的钻杆普遍采用有随动架的结构，以在旋挖钻机在钻进、提升和下放过程中确保钻孔的垂直度。随动架的一端通过回转支撑与钻杆进行连接，另一端通过两个连接臂的滑槽套设在桅杆上设置的导轨的两侧，以使钻杆在钻孔过程中只能沿桅杆长度方向移动，即与地面垂直方向移动。
现有的随动架的连接臂的滑槽呈U形状，其三个内壁面通过由沉头螺钉进行固定的耐磨接触板与导轨进行贴合。由于随动架的滑槽与桅杆的导轨之间需要相对滑动，使得接触板与导轨表面之间需要留出一定间隙。由于该间隙的存在，在工作振动时，接触板与导轨表面之间的接触面上会产生较大的冲击，便会瞬间对用于连接的沉头螺钉产生较大的径向力，容易导致沉头螺钉和接触板损坏，最终导致随动架失效，从而使得整个桅杆产生剧烈晃动，影响钻孔的稳定性。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋挖钻机随动架的滑槽机构，从而克服现有的随动架的滑槽因通过沉头螺钉固定耐磨接触板容易损坏而导致随动架失效的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种旋挖钻机随动架的滑槽机构，其包括：滑槽，随动架的两个相对分布的连接臂上各设置有一个纵向分布且呈U形状的该滑槽；耐磨接触板，所述滑槽的三个内壁面各设置有一个该耐磨接触板；其中，还包括：固定柱，其后端固定于随动架上，且该固定柱位于两个连接臂之间；缓冲套，其后端设置有一以能够前后滑动的方式套设于所述固定柱的前端的内孔；缓冲弹簧，其设置于所述缓冲套的内孔中，且该缓冲弹簧夹设于所述缓冲套的内孔的底壁与所述固定柱的前端之间；以及滚轮，其设置于所述缓冲套的前端，该滚轮用于顶靠在桅杆的导轨上。
优选地，上述技术方案中，每个所述滑槽的三个内壁面各设置有一个纵向分布的卡槽，且所述卡槽的横向截面呈T形状；所述卡槽的上下两端中的至少一端贯穿所述滑槽的端部以形成开口；所述滑槽上以能够拆卸的方式设置有用于盖住所述卡槽的开口的盖板；所述耐磨接触板的背部设置有与所述卡槽对应的T形座，所述滑槽的每个所述内壁面与一个所述耐磨接触板通过所述卡槽与所述T形座进行配合连接。
优选地，上述技术方案中，所述盖板通过螺栓连接的方式设置于所述滑槽上。
优选地，上述技术方案中，每个所述耐磨接触板的所述T形座的底面与对应的所述卡槽的底面之间夹设有一弹性片。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的滚轮顶靠在导轨上，以利用缓冲弹簧来对工作过程中产生的振动进行缓冲吸能，减少耐磨接触板受到的冲击，提高随动架的使用寿命。
2、本发明滑槽的内壁面通过T形状的卡槽与耐磨接触板的T形座进行配合连接，并由盖板防止耐磨接触板发生上下移动，不需要设置横向分布的沉头螺钉，从而使耐磨接触板不易损坏，以提高随动架的使用寿命，保证旋挖钻机工作的稳定性。
3、本发明的T形座的底面与卡槽的底面之间夹设有一弹性片，从而起到缓冲吸能的作用，以进一步提高耐磨接触板的使用寿命。
附图说明
图1是根据本发明旋挖钻机随动架的滑槽机构的俯视图。
图2是根据本发明的滑槽内壁面通过T形状的卡槽与耐磨接触板的T形座进行配合的结构示意图。
图3是根据本发明的图2的Ⅰ部放大图。
主要附图标记说明：
1-随动架，2-连接臂，3-滑槽，4-导轨，5-固定柱，6-缓冲套，7-缓冲弹簧，8-滚轮，9-耐磨接触板，10-盖板。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1至图3显示了根据本发明优选实施方式的一种旋挖钻机随动架的滑槽机构的结构示意图，该旋挖钻机随动架的滑槽机构包括滑槽3、耐磨接触板9、缓冲套6、缓冲弹簧7以及滚轮8，参考图1和图2，随动架1的两个相对分布的连接臂2上各设置有一个纵向分布且呈U形状的滑槽3，滑槽3具有三个内壁面。滑槽3的三个内壁面各设置有一个耐磨接触板9，滑槽3套设于导轨4上时，其三个内壁面分别通过三个耐磨接触板9与导轨4的三个侧面接触。
继续参考图1，固定柱5为圆柱体，固定柱5的后端固定于随动架1上，且固定柱5位于两个连接臂2之间。缓冲套6的后端设置有一以能够前后滑动的方式套设于固定柱5的前端的内孔，内孔为与固定柱对应的圆孔。缓冲弹簧7设置于缓冲套6的内孔中，且缓冲弹簧7夹设于缓冲套6的内孔的底壁与固定柱5的前端之间。滚轮8设置于缓冲套6的前端，滚轮8用于顶靠在桅杆的导轨4的与滚轮8相对分布的侧面上，安装好后，缓冲弹簧7处于压缩状态。在随动架1相对于导轨进行上下滑动时，滚轮8在导轨7的侧面上滚动。
本发明的滚轮8顶靠在导轨4上，以利用缓冲弹簧7来对旋挖钻机工作的过程中中产生的振动进行缓冲吸能，从而减少耐磨接触板9受到的冲击，提高随动架1的使用寿命。
优选地，继续参考图2和图3，滑槽3的三个内壁面各设置有一个纵向分布的卡槽，且卡槽的横向截面呈T形状，其相当于有一个底槽以及一个槽口，底槽宽于槽口，以使底槽与槽口之间形成台肩。卡槽的上下两端中的至少一端贯穿滑槽3的端部以形成开口，从而便于从开口处插入耐磨接触板9。可以是卡槽的上端贯穿滑槽3的上端，也可以是卡槽的下端贯穿滑槽3的下端，还可以是卡槽的上下两端分别贯穿滑槽3的上下两端。滑槽3上以能够拆卸的方式设置有用于盖住卡槽的开口的盖板10。盖板10也是呈U形状，其同时挡住滑槽3的三个卡槽的开口。进一步优选地，盖板10通过螺栓连接的方式设置于滑槽3上，以便于拆卸，以更换耐磨接触板9。
继续参考图1和图2，耐磨接触板9的背部设置有与卡槽对应的T形座，耐磨接触板9整体呈“工”字状。滑槽3的每个内壁面与一个耐磨接触板9通过卡槽与T形座进行配合连接。安装耐磨接触板9时，拆开盖板10，使耐磨接触板9的T形座卡嵌到对应的滑槽3的内壁面的卡槽中，耐磨接触板9便不能进行水平移动。再重新固定盖板10，以挡住耐磨接触板9，防止耐磨接触板9进行上下移动。
本发明的滑槽3的内壁面通过T形状的卡槽与耐磨接触板9的T形座进行配合连接，以对耐磨接触板9进行固定和限位，并由盖板10防止耐磨接触板9发生上下移动，其不需要设置横向分布的沉头螺钉，对盖板10进行固定的螺栓是纵向分布，不会承受过大的径向力，从而使耐磨接触板9不易损坏和松脱，以提高随动架1的使用寿命，保证旋挖钻机工作的稳定性。进一步优选地，每个耐磨接触板9的T形座的底面与对应的卡槽的底面之间夹设有一弹性片。弹性片起到缓冲吸能的作用，以进一步提高耐磨接触板9的使用寿命。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (4)

1.一种旋挖钻机随动架的滑槽机构，其包括：
滑槽，随动架的两个相对分布的连接臂上各设置有一个纵向分布且呈U形状的该滑槽；
耐磨接触板，所述滑槽的三个内壁面各设置有一个该耐磨接触板；其特征在于，还包括
固定柱，其后端固定于随动架上，且该固定柱位于两个连接臂之间；
缓冲套，其后端设置有一以能够前后滑动的方式套设于所述固定柱的前端的内孔；
缓冲弹簧，其设置于所述缓冲套的内孔中，且该缓冲弹簧夹设于所述缓冲套的内孔的底壁与所述固定柱的前端之间；以及
滚轮，其设置于所述缓冲套的前端，该滚轮用于顶靠在桅杆的导轨上。
2.根据权利要求1所述的旋挖钻机随动架的滑槽机构，其特征在于，每个所述滑槽的三个内壁面各设置有一个纵向分布的卡槽，且所述卡槽的横向截面呈T形状；所述卡槽的上下两端中的至少一端贯穿所述滑槽的端部以形成开口；所述滑槽上以能够拆卸的方式设置有用于盖住所述卡槽的开口的盖板；所述耐磨接触板的背部设置有与所述卡槽对应的T形座，所述滑槽的每个所述内壁面与一个所述耐磨接触板通过所述卡槽与所述T形座进行配合连接。
3.根据权利要求2所述的旋挖钻机随动架的滑槽机构，其特征在于，所述盖板通过螺栓连接的方式设置于所述滑槽上。
4.根据权利要求2所述的旋挖钻机随动架的滑槽机构，其特征在于，每个所述耐磨接触板的所述T形座的底面与对应的所述卡槽的底面之间夹设有一弹性片。
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