CN107542410A - 一种旋挖钻机的随动架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋挖钻机的随动架，其包括随动架本体、回转支撑、两个连接臂及耐磨接触板，每个所述连接臂上设置有一个纵向分布且呈U形状的滑槽，所述滑槽的三个内壁面各设置有一个纵向分布的卡槽，且所述卡槽的横向截面呈T形状；所述卡槽的上下两端中的至少一端贯穿所述滑槽的端部以形成开口；所述滑槽上设置有用于盖住所述卡槽的开口的盖板；所述耐磨接触板的背部设置有与所述卡槽对应的T形座，每个所述内壁面与一个所述耐磨接触板通过所述卡槽与所述T形座进行配合连接。本发明滑槽的内壁面通过T形状的卡槽与耐磨接触板的T形座进行连接，从而不易损坏，以提高随动架的使用寿命，保证旋挖钻机工作的稳定性。

Description

一种旋挖钻机的随动架

技术领域

本发明涉及旋挖钻机领域，特别涉及一种旋挖钻机的随动架。

背景技术

旋挖钻机的功率大、动力强且成孔快捷，其广泛地应用于工程、建筑的基础施工中。旋挖钻机由履带底盘、上车部分、桅杆总成、钻挖系统和液压系统等组成，履带底盘用于移动行驶，上车部分及其它用于进行钻孔作业。常见的旋挖钻机的钻挖系统中的钻杆普遍采用有随动架的结构，以在旋挖钻机在钻进、提升和下放过程中确保钻孔的垂直度。随动架的一端通过回转支撑与钻杆进行连接，另一端通过两个连接臂的滑槽套设在桅杆上设置的导轨的两侧，以使钻杆在钻孔过程中只能沿桅杆长度方向移动，即与地面垂直方向移动。

现有的随动架的连接臂的滑槽呈U形状，其三个内壁面通过由沉头螺钉进行固定的耐磨接触板与导轨进行贴合。由于随动架的滑槽与桅杆的导轨之间需要相对滑动，使得接触板与导轨表面之间需要留出一定间隙。由于该间隙的存在，在工作振动时，接触板与导轨表面之间的接触面上会产生较大的冲击，便会瞬间对用于连接的沉头螺钉产生较大的径向力，容易导致沉头螺钉和接触板损坏，最终导致随动架失效，从而使得整个桅杆产生剧烈晃动，影响钻孔的稳定性。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋挖钻机的随动架，从而克服现有的随动架的滑槽因通过沉头螺钉固定耐磨接触板容易损坏而导致随动架失效的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种旋挖钻机的随动架，其包括随动架本体、回转支撑、两个连接臂以及耐磨接触板，每个所述连接臂上设置有一个纵向分布且呈U形状的滑槽，其中，每个所述滑槽的三个内壁面各设置有一个纵向分布的卡槽，且所述卡槽的横向截面呈T形状；所述卡槽的上下两端中的至少一端贯穿所述滑槽的端部以形成开口；所述滑槽上以能够拆卸的方式设置有用于盖住所述卡槽的开口的盖板；所述耐磨接触板的背部设置有与所述卡槽对应的T形座，所述滑槽的每个所述内壁面与一个所述耐磨接触板通过所述卡槽与所述T形座进行配合连接。

优选地，上述技术方案中，所述盖板通过螺栓连接的方式设置于所述滑槽上。

优选地，上述技术方案中，每个所述耐磨接触板的所述T形座的底面与对应的所述卡槽的底面之间夹设有一弹性片。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明滑槽的内壁面通过T形状的卡槽与耐磨接触板的T形座进行配合连接，并由盖板防止耐磨接触板发生上下移动，不需要设置横向分布的沉头螺钉，从而使耐磨接触板不易损坏，以提高随动架的使用寿命，保证旋挖钻机工作的稳定性。

2、本发明的T形座的底面与卡槽的底面之间夹设有一弹性片，从而起到缓冲吸能的作用，以进一步提高耐磨接触板的使用寿命。

附图说明

图1是根据本发明旋挖钻机的随动架的俯视图。

图2是根据本发明的图1的Ⅰ部放大图。

主要附图标记说明：

1-随动架本体，2-回转支撑，3-连接板，4-滑槽，5-耐磨接触板，6-盖板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1至图2显示了根据本发明优选实施方式的一种旋挖钻机的随动架的结构示意图，该旋挖钻机的随动架包括随动架本体1、回转支撑2、两个连接臂3以及耐磨接触板5，参考图1，回转支撑2设置于随动架本体1的一端，回转支撑2可以通过轴承与钻杆连接，钻杆能够相对于回转支撑2进行转动，且使随动架本体1能随着钻杆进行上下移动。两个连接臂3左右相对分布地设置于回转架本体1的另一端，每个连接臂3上设置有一个纵向分布且呈U形状的滑槽4，滑槽4具有三个内壁面。两个连接臂3上的滑槽4相对分布以分别用于套设在桅杆上的导轨的一侧。每个滑槽4的三个内壁面各设置有一个耐磨接触板5。

继续参考图1和图2，滑槽4的三个内壁面各设置有一个纵向分布的卡槽，且卡槽的横向截面呈T形状，其相当于有一个底槽以及一个槽口，底槽宽于槽口，以使底槽与槽口之间形成台肩。卡槽的上下两端中的至少一端贯穿滑槽4的端部以形成开口，从而便于从开口处插入耐磨接触板5。可以是卡槽的上端贯穿滑槽4的上端，也可以是卡槽的下端贯穿滑槽4的下端，还可以是卡槽的上下两端分别贯穿滑槽4的上下两端。滑槽4上以能够拆卸的方式设置有用于盖住卡槽的开口的盖板6。盖板6也是呈U形状，其同时挡住滑槽4的三个卡槽的开口。优选地，盖板6通过螺栓连接的方式设置于滑槽4上，以便于拆卸，以更换耐磨接触板5。

继续参考图1和图2，耐磨接触板5的背部设置有与卡槽对应的T形座，耐磨接触板5整体呈“工”字状。滑槽4的每个内壁面与一个耐磨接触板5通过卡槽与T形座进行配合连接。安装耐磨接触板5时，拆开盖板6，使耐磨接触板5的T形座卡嵌到对应的滑槽4的内壁面的卡槽中，耐磨接触板5便不能进行水平移动。再重新固定盖板6，以挡住耐磨接触板5，防止耐磨接触板5进行上下移动。

本发明的滑槽4的内壁面通过T形状的卡槽与耐磨接触板5的T形座进行配合连接，以对耐磨接触板5进行固定和限位，并由盖板6防止耐磨接触板5发生上下移动，其不需要设置横向分布的沉头螺钉，对盖板6进行固定的螺栓是纵向分布，不会承受过大的径向力，从而使耐磨接触板5不易损坏和松脱，以提高随动架的使用寿命，保证旋挖钻机工作的稳定性。优选地，每个耐磨接触板5的T形座的底面与对应的卡槽的底面之间夹设有一弹性片。弹性片起到缓冲吸能的作用，以进一步提高耐磨接触板5的使用寿命。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (3)

1.一种旋挖钻机的随动架，其包括随动架本体、回转支撑、两个连接臂以及耐磨接触板，每个所述连接臂上设置有一个纵向分布且呈U形状的滑槽，其特征在于，每个所述滑槽的三个内壁面各设置有一个纵向分布的卡槽，且所述卡槽的横向截面呈T形状；所述卡槽的上下两端中的至少一端贯穿所述滑槽的端部以形成开口；所述滑槽上以能够拆卸的方式设置有用于盖住所述卡槽的开口的盖板；所述耐磨接触板的背部设置有与所述卡槽对应的T形座，所述滑槽的每个所述内壁面与一个所述耐磨接触板通过所述卡槽与所述T形座进行配合连接。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻机的随动架，其特征在于，所述盖板通过螺栓连接的方式设置于所述滑槽上。

3.根据权利要求1所述的旋挖钻机的随动架，其特征在于，每个所述耐磨接触板的所述T形座的底面与对应的所述卡槽的底面之间夹设有一弹性片。