CN103527121B - 旋挖钻机随动架及旋挖钻机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种旋挖钻机随动架及旋挖钻机，该旋挖钻机随动架设置于旋挖钻机的桅杆与钻杆之间，旋挖钻机随动架包括钻杆导向机构、滑耳机构、连接于钻杆导向机构与滑耳机构之间、用于缓冲的第一弹性元件，及设置于钻杆导向机构与滑耳机构上、用于保持钻杆导向机构与滑耳机构横向直线滑动的导向组件。钻杆导向机构与滑耳机构之间设置有第一弹性元件及导向组件，在保证钻杆导向机构与滑耳机构相对横向滑直线动的基础上，还通过第一弹性元件减小钻杆在作业中产生的横向冲击力对桅杆的破坏，以及钻杆自身与钻杆导向机构之间的撞击力，减小因上述冲击力及撞击力而使桅杆晃动情况的发生，从而提高钻杆及桅杆的使用寿命以及旋挖钻机工作的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及旋挖钻机随动架领域，尤其涉及一种旋挖钻机随动架及具有该旋挖钻机随动架的旋挖钻机。
背景技术
旋挖钻机是一种基础施工中使用的大口径高效成孔设备，其利用始终保持垂直方向的钻杆对地面进行直接旋转、挖掘，从而在地面快速形成所需直径和深度的桩孔。在钻进、提升及下放的过程中为了保证桩孔的垂直度，通常在钻杆上安装旋挖钻机随动架。如图1所示的旋挖钻机随动架，其包括设有通孔3’的钻杆导向机构1’及通过定位螺栓5’固定在钻杆导向机构1’的两个支杆4’上的滑耳2’。使用旋挖钻机随动架时，旋挖钻机的钻杆穿入通孔3’内，并通过螺栓将钻杆导向机构1’与钻杆固定在一起。滑耳2’夹持在桅杆上并与桅杆上的轨道相扣合。
然而，该旋挖钻机随动架同时也带来了很多实际问题，比如在工作中钻杆通常会将横向冲击和外力传递给旋挖钻机随动架、动力头等机构，由于钻杆导向机构1’与滑耳2’采用刚性连接，因此，旋挖钻机随动架直接将上述的横向冲击和外力传递给桅杆，从而造成桅杆倾斜和晃动、主机工作稳定性差等问题，进而容易引起钻杆横向断裂、桅杆及相关结构件开裂、导轨开裂、滑耳损坏或磨损严重等问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种可减小钻杆在作业中产生的横向冲击力对桅杆的破坏，以及钻杆自身与钻杆导向机构之间的撞击力的旋挖钻机随动架。
该旋挖钻机随动架包括设置于旋挖钻机的桅杆与钻杆之间，所述旋挖钻机随动架包括钻杆导向机构、滑耳机构、连接于所述钻杆导向机构与所述滑耳机构之间、用于缓冲的第一弹性元件，及设置于所述钻杆导向机构与所述滑耳机构上、用于保持所述钻杆导向机构与所述滑耳机构横向直线滑动的导向组件。
进一步地，所述杆导向机构的上下表面均设有第一连接座，所述滑耳机构的上下表面分别设置有第二连接座，所述第一弹性元件的两端分别与所述第一连接座及所述第二连接座相连接。
进一步地，所述导向组件包括设置于所述钻杆导向机构上的导向套筒及设置于所述滑耳机构上的、与所述导向套筒滑动配合的导杆。
进一步地，所述钻杆导向机构为一体成型结构，所述导向套筒固定于所述钻杆导向机构的两个相对的侧壁上，所述滑耳机构包括连接架及设置于所述连接架上的滑耳，所述导杆固定于所述连接架的横梁与所述钻杆导向机构相对的端部上并与对应的所述导向套筒相对正。
进一步地，所述钻杆导向机构包括法兰，以及连接于所述法兰周壁上的上连接板、与所述上连接板位置相对应的下连接板，所述上连接板及所述下连接板之间形成有收容槽，所述导向套筒固定于所述收容槽中，所述滑耳机构包括连接架及设置于所述连接架上的滑耳，所述导杆固定于所述连接架的横梁与所述钻杆导向机构相对的端部上并与对应的所述导向套筒相对正。
进一步地，所述导向套筒远离所述导杆的一端具有封闭端，所述导杆的自由端上固定有可抵持在所述封闭端上的第二弹性元件。
进一步地，所述导向组件包括导轨及滑动地设置于所述导轨中的连接腿，所述导轨形成于所述钻杆导向机构本体的一端，所述连接腿包括横梁，所述连接腿设置于所述横梁的两端。
进一步地，所述第一弹性元件夹持在所述本体及所述横梁之间。
进一步地，所述第一弹性元件的数量为两个。
本发明还提供一种设置有所述旋挖钻机随动架的旋挖钻机。
本发明旋挖钻机随动架的钻杆导向机构与滑耳机构之间设置有第一弹性元件及导向组件，在保证钻杆导向机构与滑耳机构相对横向滑直线动的基础上，还通过第一弹性元件减小钻杆在作业中产生的横向冲击力对桅杆的破坏，以及钻杆自身与钻杆导向机构之间的撞击力，减小因上述冲击力及撞击力而使桅杆晃动情况的发生，从而提高钻杆及桅杆的使用寿命以及旋挖钻机工作的稳定性。
本发明提供的一种设有上述的旋挖钻机随动架的旋挖钻机，由于上述的旋挖钻机随动架具有上述技术效果，因此，设有该旋挖钻机随动架的旋挖钻机也具有相应的技术效果。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1所示为现有的旋挖钻机随动架的俯视结构示意图。
图2所示为本发明第一实施例提供的旋挖钻机随动架的立体结构示意图。
图3所示为图2中的旋挖钻机随动架的平面结构示意图。
图4所示为本发明第二实施例提供的旋挖钻机随动架的立体结构示意图。
图5所示为图4中的旋挖钻机随动架的平面结构示意图。
图6所述为本发明第二实施例提供的旋挖钻机随动架的另一种结构的平面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种旋挖钻机随动架，该旋挖钻机随动架设置于旋挖钻机的桅杆与钻杆之间，由该旋挖钻机随动架保证钻杆在作业中的垂直度以及桩孔的垂直度。旋挖钻机随动架包括钻杆导向机构、滑耳机构、连接于钻杆导向机构与滑耳机构之间、用于缓冲的第一弹性元件，及设置于钻杆导向机构与滑耳机构上、用于保持钻杆导向机构与滑耳机构横向直线滑动的导向组件。
下面结合几个具体的实施例对该旋挖钻机随动架的具体结构进行详细的说明。
请参阅图2及图3，在本发明第一实施例中，该钻杆导向机构上设有用于连接该第一弹性元件的第一连接座11及用于与旋挖钻机的钻杆配合的通孔12。具体地，该钻杆导向机构可为一体成型结构，其上表面向下表面方向开设有通孔12，该第一连接座11分别设置于该上表面及该下表面上。该钻杆导向机构也可为组装焊接结构，其包括法兰13，以及连接于法兰13周壁上的上连接板14、与该上连接板14位置相对应的下连接板15。该上连接板14的上表面及该下连接板15的下表面上设置有该第一连接座11。该上连接板14及该下连接板15之间形成有收容槽16。
该滑耳机构包括连接架21及设置于该连接架21上的滑耳22。具体地，该连接装置21大致为“匚”形结构，其包括横梁211及设置于该横梁211两端的、与该横梁211之间的夹角呈钝角的连接腿212。该横梁211的上下表面分别设置有第二连接座213。该滑耳22通过螺栓固定在对应的连接腿212上。该滑耳22用于夹持在桅杆上并可在桅杆上滑动。
该第一弹性元件3的两端分别与该第一连接座11及该第二连接座213相连接。该第一弹性元件3设置于该钻杆导向机构与该滑耳机构之间，用于减小钻杆在作业中产生的横向冲击力对桅杆的破坏，以及钻杆自身与钻杆导向机构之间的撞击力，减小因上述冲击力及撞击力而使桅杆晃动情况的发生，从而提高钻杆及桅杆的使用寿命以及旋挖钻机工作的稳定性。该第一弹性元件3可为拉伸弹簧、压缩弹簧等具有缓冲、减震功能的元件。
该导向组件包括设置于该钻杆导向机构上的导向套筒41及设置于该滑耳机构上的、与该导向套筒41滑动配合的导杆42。优选地，该导向套筒41及该导杆42的数量均为两个，这样可以防止滑耳机构相对钻杆导向机构运动时发生偏移。具体地，当该钻杆导向机构为一体成型结构时，该导向套筒41固定于该钻杆导向机构的两个相对的侧壁上；当该钻杆导向机构为组装焊接结构时，该导向套筒41固定于该收容槽16中。相应地，该导杆42固定于该横梁211与该钻杆导向机构相对的端部上并与对应的导向套筒41相对正。该导杆42可滑动地设置于该导向套筒41中。该导向组件可以保持钻杆导向机构与滑耳机构横向滑直线动，防止滑耳机构相对钻杆导向机构发生转动以影响钻杆的垂直度，进而影响桩孔的垂直度。优选地，该导向套筒41远离该导杆42的一端具有封闭端，该导杆42的自由端上固定有可抵持在该封闭端的第二弹性元件（图未示）。该第二弹性元件42可抵持在该导向套筒41封闭的一端。该第二弹性元件可为拉伸弹簧、压缩弹簧、海绵、橡胶等具有缓冲、减震功能的元件，该第二弹性元件可防止该钻杆导向机构与该滑耳机构发生剧烈的刚性碰撞而将钻杆导向机构及/或该滑耳机构损坏，因此可提高该旋挖钻机随动架的使用寿命。
请参阅图4及图5，本发明第二实施例的旋挖钻机随动架的钻杆导向机构包括本体51及形成于该本体51一端的两个导轨52。该本体51上开设有用于与旋挖钻机的钻杆配合的通孔53。
该滑耳机构包括连接架61及设置于该连接架61上的滑耳62。具体地，该连接装置61大致为“H”形结构，其包括横梁611及设置于该横梁611两端的连接腿612。该连接腿612可滑动地设置于该导轨52中。该滑耳62通过螺栓固定在对应的连接腿612上。该滑耳62用于夹持在桅杆上并可在桅杆上滑动。
该第一弹性元件7夹持在该本体51及该横梁611之间，用于减小钻杆在作业中产生的横向冲击力对桅杆的破坏，以及钻杆自身与钻杆导向机构之间的撞击力，减小因上述冲击力及撞击力而使桅杆晃动情况的发生，从而提高钻杆及桅杆的使用寿命以及旋挖钻机工作的稳定性。该第一弹性元件3可为拉伸弹簧、压缩弹簧等具有缓冲、减震功能的元件。优选地，该本体51与该横梁611相对的侧壁上，以及该横梁611与该本体51相对的侧壁上均设有安装座8，该第一弹性元件7的一端连接在本体51的安装座8上，另一端连接在横梁611的安装座8上。该安装座8可承受该第一弹性元件7的弹性力，可减少该弹性元件7对该本体51及该横梁611的破坏，提高该旋挖钻机随动架的使用寿命。
请参阅图6，为了防止连接架61在导轨52中滑动时受到一个该第一弹性元件7的作用力而发生轻微的转动，进而影响钻杆的垂直度，该第一弹性元件7的数量优选为两个，这样可以使两个第一弹性元件7的弹力均匀地施加在该横梁611上，使得该连接架61在该导轨52中横向直线滑动而不发生偏转。相应地，为了减少该弹性元件7对该本体51及该横梁611的破坏，提高该旋挖钻机随动架的使用寿命，该本体51与该横梁611相对的侧壁上，以及该横梁611与该本体51相对的侧壁上均设有两个安装座8，每个第一弹性元件7的一端连接在本体51的安装座8上，另一端连接在横梁611的安装座8上。
请参阅图4及图5，在第二实施例中，为了防止外力过大而使连接腿612撞击到该本体51，该连接腿612的外壁上设置有凸块613，每个导轨52的侧壁上开设有多个安装孔521，限位杆9插入每个连接腿612上的其中一个安装孔521中。当滑耳机构向钻杆导向机构运动一定距离后，该凸块613抵持在该限位杆9上，因此，可避免连接腿612直接撞击在该钻杆导向机构上以造成该旋挖钻机随动架的损坏。
在第二实施例中，该连接腿612及该导轨52可视为该导向组件，其可以保持钻杆导向机构与滑耳机构横向滑直线动，防止滑耳机构相对钻杆导向机构发生转动以影响钻杆的垂直度，进而影响桩孔的垂直度。
本发明实施例所提供的旋挖钻机随动架的钻杆导向机构与滑耳机构之间设置有第一弹性元件及导向组件，在保证钻杆导向机构与滑耳机构相对横向滑直线动的基础上，还通过第一弹性元件减小钻杆在作业中产生的横向冲击力对桅杆的破坏，以及钻杆自身与钻杆导向机构之间的撞击力，减小因上述冲击力及撞击力而使桅杆晃动情况的发生，从而提高钻杆及桅杆的使用寿命以及旋挖钻机工作的稳定性。
本发明实施例还提供了一种旋挖钻机，该旋挖钻机设置有上述的旋挖钻机随动架。
由于上述的旋挖钻机随动架具有上述技术效果，因此，设置有该旋挖钻机随动架的旋挖钻机也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种旋挖钻机随动架，其设置于旋挖钻机的桅杆与钻杆之间，其特征在于，所述旋挖钻机随动架包括：钻杆导向机构、滑耳机构、连接于所述钻杆导向机构与所述滑耳机构之间、用于缓冲的第一弹性元件，及设置于所述钻杆导向机构与所述滑耳机构上、用于保持所述钻杆导向机构与所述滑耳机构横向直线滑动的导向组件；
所述导向组件包括导轨及滑动地设置于所述导轨中的连接腿，所述导轨形成于所述钻杆导向机构的本体的一端，所述连接腿包括横梁，所述连接腿设置于所述横梁的两端。
2.根据权利要求1所述的旋挖钻机随动架，其特征在于：所述钻杆导向机构的上下表面均设有第一连接座，所述滑耳机构的上下表面分别设置有第二连接座，所述第一弹性元件的两端分别与所述第一连接座及所述第二连接座相连接。
3.根据权利要求2所述的旋挖钻机随动架，其特征在于：所述导向组件包括设置于所述钻杆导向机构上的导向套筒及设置于所述滑耳机构上的、与所述导向套筒滑动配合的导杆。
4.根据权利要求3所述的旋挖钻机随动架，其特征在于：所述钻杆导向机构为一体成型结构，所述导向套筒固定于所述钻杆导向机构的两个相对的侧壁上，所述滑耳机构包括连接架及设置于所述连接架上的滑耳，所述导杆固定于所述连接架的横梁与所述钻杆导向机构相对的端部上并与对应的所述导向套筒相对正。
5.根据权利要求3所述的旋挖钻机随动架，其特征在于：所述钻杆导向机构包括法兰、以及连接于所述法兰周壁上的上连接板、与所述上连接板位置相对应的下连接板，所述上连接板及所述下连接板之间形成有收容槽，所述导向套筒固定于所述收容槽中，所述滑耳机构包括连接架及设置于所述连接架上的滑耳，所述导杆固定于所述连接架的横梁与所述钻杆导向机构相对的端部上并与对应的所述导向套筒相对正。
6.根据权利要求4或5所述的旋挖钻机随动架，其特征在于：所述导向套筒远离所述导杆的一端具有封闭端，所述导杆的自由端上固定有可抵持在所述封闭端上的第二弹性元件。
7.根据权利要求1所述的旋挖钻机随动架，其特征在于：所述第一弹性元件夹持在所述本体及所述横梁之间。
8.根据权利要求7所述的旋挖钻机随动架，其特征在于：所述第一弹性元件的数量为两个。
9.一种旋挖钻机，其特征在于，所述旋挖钻机设置有如权利要求1-8中任一项所述的旋挖钻机随动架。
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