CN107385968A - 一种塑料制品表面印耐腐蚀花工艺 - Google Patents

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Abstract

一种塑料制品表面印耐腐蚀花工艺，包括前处理、印花处理和后处理。印花处理中，塑料制品吸水性能差，但是在以环己烷为溶剂的低浓度染液中，塑料制品能大量的吸收环己烷，使内部结构产生溶胀，孔隙变大，此时放入高浓度染液中，环己烷由于不溶于水，在此温度下蒸发，以水为溶剂的高浓度染液完全渗透在溶胀的大孔隙中，同时塑料制品发生玻璃化转变，此时涤纶雪纺中的孔隙达到最大值，进而提高了印花率；后处理中，柔软剂提高了塑料制品的柔软性可抗静电性，固色剂提高了染料的牢度，尤其是耐洗牢度。

Description

一种塑料制品表面印耐腐蚀花工艺
技术领域：
本发明涉及塑料制品技术领域，具体涉及一种塑料制品表面印耐腐蚀花工艺。
背景技术：
塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
塑料制品业是我国轻工业的支柱产业。目前，我国的塑料制品行业面临着发展机遇，但也会遇到许多挑战，这需要以市场、企业为主导，政府在加以政策引导，一起向塑料制品强国迈进。
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。而为了获得不同颜色的塑料制品则需要进行加工处理。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术提供一种塑料制品表面印耐腐蚀花工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种塑料制品表面印耐腐蚀花工艺，其特征在于：包括前处理、印花处理和后处理，
所述的前处理，将塑料制品表面涂抹一层胶，待胶凝固后，撕掉，喷洒清洁液，静至10-20分钟，倒掉清洁液，微烤塑料制品，烘干即可；
所述印花处理，将塑料制品在室温条件下放入浓度为10-15％的染液中浸染40min～80min，取出塑料制品；
按丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯以20～23:4的比例混合制得配胶；先在塑料制品上涂底胶，再涂配胶；底胶采用粘度为17000～18000的丁腈橡胶，车速为55～62码/分钟，烘干；
12～14重量份碳酸钠、5～7重量份雕白粉、8～10重量份甘油、6～8重量份靛类还原染料、23～25重量份去离子水调制印花浆A；取10～12重量份甘油、20～22重量份碳酸钠、6～8重量份的去离子水、75～80重量份的淀粉浆、5～8重量份雕白粉、1～3重量份硫化染料调制印花浆B；同等重量的印花浆A和印花浆B混合使用；黏度控制在16000～18000Pa·S，调制均匀后用40目丝网过滤一次，再用60目丝网过滤一次，得到印花浆；
通过印花机采用该印花浆进行印花，印花机车速为35～40码/分钟，印花通过温度为130～140℃的烘房进行烘干；
印花下机2～3小时内即通过水洗机进行水洗，水洗时胶面朝上；
洗后，进行烘干，烘干后，在表面覆盖一层薄膜，用热风机对薄膜进行烘烤，使薄膜完整的覆盖在胶面上；
再将塑料制品在室温条件下放入浓度为10-15％的盐酸溶液中浸染40min～45min，取出塑料制品；
所述的后处理，将塑料制品烘干，放入浓度为5g/L～10g/L的柔软剂和浓度为10g/L～20g/L的固色剂的混合溶液中浸泡20min～40min，烘干后放入皂洗箱中清洗，然后再烘干。
所述的胶制备工艺为将环氧树脂3-5份、丁晴橡胶-40 3-5份加入搅拌器中，搅拌10分钟，得到混合溶液；将2-乙基-4-甲基咪唑1-2份倒入搅拌罐中，加温，温度控制在60-70℃，10-20分钟，与混合溶液完全溶解；将二乙烯三胺1-2份、磷酸三甲酚酯1-2份加入搅拌器二中，搅拌10分钟，得到混合溶液二；按10:8的比例取混合溶液与混合溶液二至反应釜中；加温，温度控制在70-80℃，加温30分钟；取40％烧碱水溶液来调节PH值，将PH值控制在4-7；最后加入香精1-2份，搅拌混合得到成品。
所述的清洁液选用橘皮与水蒸煮后的溶液。其中橘皮与水的重量比为1:1000-1300。
所述的染液具体为
染料20份～35份、阳离子表面活性剂2份～4份、分散剂1份～2份、环己烷60份～75份、去离子水25份～35份。
本发明的有益效果
印花处理中，塑料制品吸水性能差，但是在以环己烷为溶剂的低浓度染液中，塑料制品能大量的吸收环己烷，使内部结构产生溶胀，孔隙变大，此时放入高浓度染液中，环己烷由于不溶于水，在此温度下蒸发，以水为溶剂的高浓度染液完全渗透在溶胀的大孔隙中，同时塑料制品发生玻璃化转变，此时涤纶雪纺中的孔隙达到最大值，进而提高了印花率；后处理中，柔软剂提高了塑料制品的柔软性可抗静电性，固色剂提高了染料的牢度，尤其是耐洗牢度。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：一种塑料制品表面印耐腐蚀花工艺，包括前处理、印花处理和后处理，
所述的前处理，将塑料制品表面涂抹一层胶，待胶凝固后，撕掉，喷洒清洁液，静至10-20分钟，倒掉清洁液，微烤塑料制品，烘干即可；
所述印花处理，将塑料制品在室温条件下放入浓度为10-15％的染液中浸染40min～80min，取出塑料制品；
按丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯以20:4的比例混合制得配胶；先在塑料制品上涂底胶，再涂配胶；底胶采用粘度为17000～18000的丁腈橡胶，车速为55～62码/分钟，烘干；
12重量份碳酸钠、5重量份雕白粉、8重量份甘油、6重量份靛类还原染料、23重量份去离子水调制印花浆A；取10重量份甘油、20重量份碳酸钠、6～8重量份的去离子水、75重量份的淀粉浆、5重量份雕白粉、1重量份硫化染料调制印花浆B；同等重量的印花浆A和印花浆B混合使用；黏度控制在16000～18000Pa·S，调制均匀后用40目丝网过滤一次，再用60目丝网过滤一次，得到印花浆；
通过印花机采用该印花浆进行印花，印花机车速为35～40码/分钟，印花通过温度为130～140℃的烘房进行烘干；
印花下机2～3小时内即通过水洗机进行水洗，水洗时胶面朝上；
洗后，进行烘干，烘干后，在表面覆盖一层薄膜，用热风机对薄膜进行烘烤，使薄膜完整的覆盖在胶面上；
再将塑料制品在室温条件下放入浓度为10-15％的盐酸溶液中浸染40min～45min，取出塑料制品；
所述的后处理，将塑料制品烘干，放入浓度为5g/L～10g/L的柔软剂和浓度为10g/L～20g/L的固色剂的混合溶液中浸泡20min～40min，烘干后放入皂洗箱中清洗，然后再烘干。
胶制备工艺为将环氧树脂3份、丁晴橡胶-40 3份加入搅拌器中，搅拌10分钟，得到混合溶液；将2-乙基-4-甲基咪唑1份倒入搅拌罐中，加温，温度控制在60-70℃，10-20分钟，与混合溶液完全溶解；将二乙烯三胺1份、磷酸三甲酚酯1份加入搅拌器二中，搅拌10分钟，得到混合溶液二；按10:8的比例取混合溶液与混合溶液二至反应釜中；加温，温度控制在70-80℃，加温30分钟；取40％烧碱水溶液来调节PH值，将PH值控制在4-7；最后加入香精1份，搅拌混合得到成品。
清洁液选用橘皮与水蒸煮后的溶液。其中橘皮与水的重量比为1:1000-1300。
染液具体为
染料20份、阳离子表面活性剂2份、分散剂1份、环己烷60份、去离子水25份。
经试验，本发明的印花体系与其他印花体系，利用在脸盆上的性能对比
通过实验数据可知，本发明的整体耐腐蚀和耐磨的效果得到显著提升，耐高温时间更长，延长使用寿命。
实施例2：一种塑料制品表面印耐腐蚀花工艺，包括前处理、印花处理和后处理，
所述的前处理，将塑料制品表面涂抹一层胶，待胶凝固后，撕掉，喷洒清洁液，静至10-20分钟，倒掉清洁液，微烤塑料制品，烘干即可；
所述印花处理，将塑料制品在室温条件下放入浓度为10-15％的染液中浸染40min～80min，取出塑料制品；
按丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯以23:4的比例混合制得配胶；先在塑料制品上涂底胶，再涂配胶；底胶采用粘度为17000～18000的丁腈橡胶，车速为55～62码/分钟，烘干；
14重量份碳酸钠、7重量份雕白粉、10重量份甘油、8重量份靛类还原染料、25重量份去离子水调制印花浆A；取12重量份甘油、2重量份碳酸钠、8重量份的去离子水、80重量份的淀粉浆、8重量份雕白粉、3重量份硫化染料调制印花浆B；同等重量的印花浆A和印花浆B混合使用；黏度控制在16000～18000Pa·S，调制均匀后用40目丝网过滤一次，再用60目丝网过滤一次，得到印花浆；
通过印花机采用该印花浆进行印花，印花机车速为35～40码/分钟，印花通过温度为130～140℃的烘房进行烘干；
印花下机2～3小时内即通过水洗机进行水洗，水洗时胶面朝上；
洗后，进行烘干，烘干后，在表面覆盖一层薄膜，用热风机对薄膜进行烘烤，使薄膜完整的覆盖在胶面上；
再将塑料制品在室温条件下放入浓度为10-15％的盐酸溶液中浸染40min～45min，取出塑料制品；
所述的后处理，将塑料制品烘干，放入浓度为5g/L～10g/L的柔软剂和浓度为10g/L～20g/L的固色剂的混合溶液中浸泡20min～40min，烘干后放入皂洗箱中清洗，然后再烘干。
胶制备工艺为将环氧树脂5份、丁晴橡胶-40 5份加入搅拌器中，搅拌10分钟，得到混合溶液；将2-乙基-4-甲基咪唑2份倒入搅拌罐中，加温，温度控制在60-70℃，10-20分钟，与混合溶液完全溶解；将二乙烯三胺2份、磷酸三甲酚酯2份加入搅拌器二中，搅拌10分钟，得到混合溶液二；按10:8的比例取混合溶液与混合溶液二至反应釜中；加温，温度控制在70-80℃，加温30分钟；取40％烧碱水溶液来调节PH值，将PH值控制在4-7；最后加入香精2份，搅拌混合得到成品。
清洁液选用橘皮与水蒸煮后的溶液。其中橘皮与水的重量比为1:1300。
染液具体为
染料35份、阳离子表面活性剂4份、分散剂2份、环己烷75份、去离子水35份。
经试验，本发明的印花体系与其他印花体系，利用在脸盆上的性能对比
通过实验数据可知，本发明的整体耐腐蚀和耐磨的效果得到显著提升，耐高温时间更长，延长使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种塑料制品表面印耐腐蚀花工艺，其特征在于：包括前处理、印花处理和后处理，
所述的前处理，将塑料制品表面涂抹一层胶，待胶凝固后，撕掉，喷洒清洁液，静至10-20分钟，倒掉清洁液，微烤塑料制品，烘干即可；
所述印花处理，将塑料制品在室温条件下放入浓度为10-15％的染液中浸染40min～80min，取出塑料制品；
按丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯以20～23:4的比例混合制得配胶；先在塑料制品上涂底胶，再涂配胶；底胶采用粘度为17000～18000的丁腈橡胶，车速为55～62码/分钟，烘干；
12～14重量份碳酸钠、5～7重量份雕白粉、8～10重量份甘油、6～8重量份靛类还原染料、23～25重量份去离子水调制印花浆A；取10～12重量份甘油、20～22重量份碳酸钠、6～8重量份的去离子水、75～80重量份的淀粉浆、5～8重量份雕白粉、1～3重量份硫化染料调制印花浆B；同等重量的印花浆A和印花浆B混合使用；黏度控制在16000～18000Pa·S，调制均匀后用40目丝网过滤一次，再用60目丝网过滤一次，得到印花浆；
通过印花机采用该印花浆进行印花，印花机车速为35～40码/分钟，印花通过温度为130～140℃的烘房进行烘干；
印花下机2～3小时内即通过水洗机进行水洗，水洗时胶面朝上；
洗后，进行烘干，烘干后，在表面覆盖一层薄膜，用热风机对薄膜进行烘烤，使薄膜完整的覆盖在胶面上；
再将塑料制品在室温条件下放入浓度为10-15％的盐酸溶液中浸染40min～45min，取出塑料制品；
所述的后处理，将塑料制品烘干，放入浓度为5g/L～10g/L的柔软剂和浓度为10g/L～20g/L的固色剂的混合溶液中浸泡20min～40min，烘干后放入皂洗箱中清洗，然后再烘干。
2.根据权利要求1中所述的一种塑料制品表面印耐腐蚀花工艺，其特征在于：所述的胶制备工艺为将环氧树脂3-5份、丁晴橡胶-40 3-5份加入搅拌器中，搅拌10分钟，得到混合溶液；将2-乙基-4-甲基咪唑1-2份倒入搅拌罐中，加温，温度控制在60-70℃，10-20分钟，与混合溶液完全溶解；将二乙烯三胺1-2份、磷酸三甲酚酯1-2份加入搅拌器二中，搅拌10分钟，得到混合溶液二；按10:8的比例取混合溶液与混合溶液二至反应釜中；加温，温度控制在70-80℃，加温30分钟；取40％烧碱水溶液来调节PH值，将PH值控制在4-7；最后加入香精1-2份，搅拌混合得到成品。
3.根据权利要求1中所述的一种塑料制品表面印耐腐蚀花工艺，其特征在于：所述的清洁液选用橘皮与水蒸煮后的溶液。其中橘皮与水的重量比为1:1000-1300。
4.根据权利要求1中所述的一种塑料制品表面印耐腐蚀花工艺，其特征在于：所述的染液具体为
染料20份～35份、阳离子表面活性剂2份～4份、分散剂1份～2份、环己烷60份～75份、去离子水25份～35份。
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