CN107385953A - 一种涤棉布漂染一浴一步节能染色方法 - Google Patents

一种涤棉布漂染一浴一步节能染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及涤棉布漂染一浴一步节能染色方法，打破传统的漂底和染涤二浴二步或一浴二步工艺，省略了漂底时间，降低了能耗，因为时间缩短得到更好的布面效果，色牢度与常规工艺一致，比起常规的工艺，具有工艺简单，加工流程短，白度一样、颜色色光一样的特点，符合节能减排的要求，应用到涤棉布鲜艳色或浅色的漂染一浴一步染色中，成效显著。

Description

一种涤棉布漂染一浴一步节能染色方法
技术领域
本发明涉及一种节能染色方法，具体涉及一种涤棉布漂染一浴一步节能染色方法。
背景技术
涤棉坯布来样染色加工，其中浅色、鲜艳颜色都需要进行漂底处理，以去除棉纤维上的破籽及油渍，提高坯布白度。长期以来采用先对棉纤维进行漂底，再高温(130℃)用分散染料染涤纶纤维，深色还原清洗后，再常温染棉纤维。该工艺虽然能获得较好的染色效果，但因为工序繁杂，湿加工耗时长(9h)，生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大等原因，不符合环保以及节能降耗的需求，因此越来越多的替代工艺被研究，希望能用更简单更经济的方法实现涤棉混纺织物的染色。近年来研究的较多的是分散/活性一浴二步法染色工艺，即在同一个染浴中用一浴二步法的方式对涤棉织物进行染色，先分散染料染涤纶后再降温到80℃加碱对活性染料进行固色，此工艺从本质上来说对工序时间缩减有限并无太大突破，而且染涤纶后无法使用还原清洗，尼龙沾色牢度差，只适用于浅颜色染色(因染料用量少不存在分散染料的尼龙沾色牢度问题)，因此涤棉一浴二步法染色局限性很大。
目前国内对漂底和染涤这两个环节(简称漂染)的工艺主要有以下两种传统方案：
方案一、使用漂染二步二浴法，即先漂底后130℃染涤：
1、漂底料按如下质量百分比配置：
双氧水6％ 烧碱4％ TF122氧漂稳定剂0.4％
冰醋酸0.5％ UTA-656过氧化氢酶0.1％
2、漂底的耗时合计：加料20分钟、升温20分钟、保温60分钟、清洗15分钟、冰醋酸洗10钟、除氧10分钟总共135分钟。
方案二、使用漂染一浴二步法，即先130℃染涤后不排脚水直接漂底。
1、漂底料同上面方案一。
2、漂底的耗时合计：加料20分钟、保温60分钟、清洗15分钟、冰醋酸洗10分钟、除氧10分钟总共115分钟
上述两个方案漂底工艺时间长达两个小时左右，同时耗汽耗电耗水严重，这与节能减排不相适应，不能予以使用。
发明内容
针对上述染色工艺流程长，能耗高的情况，本发明的目的在于提供一种涤棉布漂染一浴一步节能染色方法的技术方案。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种涤棉布漂染一浴一步节能染色方法，染涤与漂底一浴一步同时进行，其工艺步骤如下：
(1)进涤棉布后，调整浴比到1:10，升温至50℃；50℃保温同时加入冰醋酸，调节pH值至5-6；
(2)50℃保温同时DS-1130同浴除油剂和雅可赛TCB涤棉漂染一浴助剂一起化料并加入；
(3)50℃保温同时分散染料50℃化料并加入；升温到70℃后保温5分钟，同时加入双氧水；
(4)升温到130℃运行30分钟，降温到70℃，清洗，即可。
在本技术方案中，本发明适用所有分散染料的漂染一浴一步工艺，适用性广泛。传统市面上的涤棉漂染一浴助剂(本身的pH值在10左右)，所以要求染浴的pH在8-9之间进行碱性浴染色，这样只能适用于碱性染色的部分分散染料，而对大部分分散染料在酸性浴染色不相适应。经试样对比研究，涤棉布漂底与分散染料染涤两者必须要有良好的兼容性，才能实现正真的漂染一浴一步工艺，这就要求对涤棉漂染一浴助剂的选择很关键，而新型助剂雅可赛TCB涤棉漂染一浴助剂本身的pH值在4-6之间，应用pH值在5左右，这正好与一般分散染料的染色液pH值要求在5左右符合，使得雅可赛TCB涤棉漂染一浴助剂完全适合涤棉布漂染一浴一步工艺的要求。
作为优选，以涤棉布的总重量为基准，各物质按以下质量百分比加入：分散染料HACE兰0.05-0.08％，分散染料HACE红0.01-0.03％，冰醋酸0.5-0.8％，DS-1130同浴除油剂0.5-1％，雅克赛TCB 1.5-1.8％，双氧水6-8％，UTA-656过氧化氢酶0.1-0.25％。
作为优选，清洗分两种：第一种，对于不需要还原清洗的浅色，清洗10分钟，换水一次，5分钟加入UTA656过氧化氢酶运转10分钟，测双氧水残留，确认合格后出缸或染棉；第二种，对于需要还原清洗的鲜艳深色，排脚水一次，进水后升温到80℃先加入烧碱，再加保险粉，再80℃运转20分钟，然后清洗10分钟，加入冰醋酸中和，运转10分钟出缸或染棉。
作为优选，步骤(1)中升温速率为4℃/min保温时间为4-6min。
作为优选，步骤(2)中保温时间为6-10min。
作为优选，步骤(3)中保温时间为8-12min，升温速率为2℃/min。
作为优选，步骤(4)中升温速率为1.5℃/min，降温速率为1.5℃/min。
本发明的有益效果：
1)通过对染色前的PH值的测试并控制PH值在5左右，提高染色的重现性；
2)通过控制加入双氧水的温度和用量使坯布达到合格稳定的白度；
3)通过对浅色染色后的清洗除氧减少对后续染棉的影响；
4)通过对鲜艳深色的排脚水还原提高了坯布的尼龙沾色牢度，同时冰醋酸中和减少对后续染棉的影响；
5)通过对上述各环节的正确控制，并将涤棉布漂染一浴一步节能染色工艺存入染色机控制电脑，从而提高了涤棉布漂染一浴一步工艺的一次成功率。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
本发明所用药剂、原料均可从市场购得，其中雅克赛TCB购自上海雅运纺织助剂有限公司，型号TCB。
实施例1
不需要还原清洗的浅色
一种涤棉布漂染一浴一步节能染色方法，染涤与漂底一浴一步同时进行，其工艺步骤如下：进涤棉布后，调整浴比到1:10，每分钟4℃升温到50℃；保温4分钟同时加入冰醋酸，调节pH值在5-6；保温6分钟同时DS-1130同浴除油剂和雅可赛TCB涤棉漂染一浴助剂一起化料并加入；保温8分钟同时分散染料50℃化料并加入；每分钟2℃升温到70℃后保温5分钟，同时加入双氧水；每分钟1.5℃升温到130℃运行30分钟，每分钟1.5℃降温到70℃，清洗10分钟，换水一次，5分钟加入UTA656过氧化氢酶运转10分钟，测双氧水残留，确认合格后出缸或染棉。
以涤棉布的总重量为基准，各物质按以下质量百分比加入：分散染料HACE兰0.05％，分散染料HACE红0.01％，冰醋酸0.5％，DS-1130同浴除油剂0.5％，雅克赛TCB1.5％，双氧水6％，UTA-656过氧化氢酶0.1％。
实施例2
不需要还原清洗的浅色
一种涤棉布漂染一浴一步节能染色方法，染涤与漂底一浴一步同时进行，其工艺步骤如下：进涤棉布后，调整浴比到1:10，每分钟4℃升温到50℃；保温5分钟同时加入冰醋酸，调节pH值在5-6之间；保温8分钟同时DS-1130同浴除油剂和雅可赛TCB涤棉漂染一浴助剂一起化料并加入；保温10分钟同时分散染料50℃化料并加入；每分钟2℃升温到70℃后保温5分钟，同时加入双氧水；每分钟1.5℃升温到130℃运行30分钟，每分钟1.5℃降温到70℃，清洗10分钟，换水一次，5分钟加入UTA656过氧化氢酶运转10分钟，测双氧水残留，确认合格后出缸或染棉。
以涤棉布的总重量为基准，各物质按以下质量百分比加入：分散染料HACE兰0.06％，分散染料HACE红0.02％，冰醋酸0.6％，DS-1130同浴除油剂0.8％，雅克赛TCB1.7％，
双氧水7％，UTA-656过氧化氢酶0.15％。
实施例3
需要还原清洗的鲜艳深色
一种涤棉布漂染一浴一步节能染色方法，染涤与漂底一浴一步同时进行，其工艺步骤如下：进涤棉布后，调整浴比到1:10，每分钟4℃升温到50℃；保温6分钟同时加入冰醋酸，调节pH值在5-6之间；保温10分钟同时DS-1130同浴除油剂和雅可赛TCB涤棉漂染一浴助剂一起化料并加入；保温12分钟同时分散染料50℃化料并加入；每分钟2℃升温到70℃后保温5分钟，同时加入双氧水；每分钟1.5℃升温到130℃运行30分钟，每分钟1.5℃降温到70℃，排脚水一次，进水后升温到80℃先加入烧碱，再加保险粉，再80℃运转20分钟，然后清洗10分钟，加入冰醋酸中和，运转10分钟出缸或染棉。
以涤棉布的总重量为基准，各物质按以下质量百分比加入：分散染料HACE兰0.08％，分散染料HACE红0.03％，冰醋酸0.8％，DS-1130同浴除油剂1％，雅克赛TCB 1.8％，双氧水8％，UTA-656过氧化氢酶0.25％。
经测试皂洗沾色牢度、日晒牢度、起毛起球等质量指标达到行业标准和客户要求，能耗达到预期目标，测试对比结果如下：
1、各种能耗比较
2、色牢度及其他比较如下：
上述涤棉布漂染一浴一步节能染色方法，打破传统的漂底染涤二浴二步或漂底染涤一浴二步工艺，通过上述工艺步骤，省略了漂底时间，降低了能耗，因为时间缩短得到更好的布面效果，色牢度与常规工艺一致，比起常规的工艺，具有工艺简单，加工流程短，白度一样、颜色色光一样的特点，符合节能减排的要求，应用到涤棉布鲜艳色或浅色的漂染一浴一步染色中，成效显著。

Claims (7)

1.一种涤棉布漂染一浴一步节能染色方法，其特征在于，染涤与漂底一浴一步同时进行，其工艺步骤如下：
(1)进涤棉布后，调整浴比到1:10，升温至50℃；50℃保温同时加入冰醋酸，调节pH值至5-6；
(2)50℃保温同时加入DS-1130同浴除油剂和雅可赛TCB涤棉漂染一浴助剂一起化料；
(3)50℃保温同时分散染料50℃化料并加入；升温到70℃后保温5分钟同时加入双氧水；
(4)升温到130℃运行30分钟，降温到70℃，清洗，即可。
2.根据权利要求1所述的一种涤棉布漂染一浴一步节能染色方法，其特征在于，以涤棉布的总重量为基准，各物质按以下质量百分比加入：分散染料HACE兰0.05-0.08％，分散染料HACE红0.01-0.03％，冰醋酸0.5-0.8％，DS-1130同浴除油剂0.5-1％，雅克赛TCB 1.5-1.8％，双氧水6-8％，UTA-656过氧化氢酶0.1-0.25％。
3.根据权利要求1所述的一种涤棉布漂染一浴一步节能染色方法，其特征在于，清洗分两种：第一种，对于不需要还原清洗的浅色，清洗10分钟，换水一次，5分钟加入UTA656过氧化氢酶运转10分钟，测双氧水残留，确认合格后出缸或染棉；第二种，对于需要还原清洗的鲜艳深色，排脚水一次，进水后升温到80度先加入烧碱，再加保险粉，再80度运转20分钟，然后清洗10分钟，加入冰醋酸中和，运转10分钟出缸或染棉。
4.根据权利要求1所述的一种涤棉布漂染一浴一步节能染色方法，其特征在于，步骤(1)中升温速率为4℃/min保温时间为4-6min。
5.根据权利要求1所述的一种涤棉布漂染一浴一步节能染色方法，其特征在于，步骤(2)中保温时间为6-10min。
6.根据权利要求1所述的一种涤棉布漂染一浴一步节能染色方法，其特征在于，步骤(3)中保温时间为8-12min，升温速率为2℃/min。
7.根据权利要求1所述的一种涤棉布漂染一浴一步节能染色方法，其特征在于，步骤(4)中升温速率为1.5℃/min，降温速率为1.5℃/min。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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