CN115074938A - 一种高效短流程少水涤棉布印染工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及布料印染的技术领域，尤其是涉及一种高效短流程少水涤棉布印染工艺，包括以下步骤：S1、高温染涤；S2、退浆、煮练、漂白；S3、水洗；S4、染棉；S5、水洗，本申请改进了印染工艺，达到节水、省时的效果。
Description
技术领域
本申请涉及布料印染的技术领域，尤其是涉及一种高效短流程少水涤棉布印染工艺。
背景技术
在布料印染行业，较为常规的印染工艺顺序为：①退浆、煮练、漂白（退煮漂），②水洗，③酸洗，④高温染涤（染涤温度130℃左右），⑤水洗，⑥染棉，⑦水洗。
退浆、煮练、漂白工序需要在碱性环境下进行（通常在高温染缸内进行），所以退浆、煮练、漂白工序之后需要对布料进行水洗工序或酸洗工序，将布料的PH值调整为中性，使布料具备可以进行染涤工序的条件，所以，对于常规印染工艺而言，退浆、煮练、漂白工序之后的水洗、酸洗工序是必不可少的。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：对于常规的印染工艺而言，由于退浆、煮练、漂白工序之后的水洗、酸洗工序是必不可少的，退浆、煮练、漂白工序之后的水洗、酸洗工序存在过度耗水、耗时的缺陷。
发明内容
为了改进印染工艺，进一步达到节水、省时的效果，本申请提供一种高效短流程少水涤棉布印染工艺。
一种高效短流程少水涤棉布印染工艺采用如下技术方案：
一种高效短流程少水涤棉布印染工艺，包括以下步骤：
S1、高温染涤；
S2、退浆、煮练、漂白；
S3、水洗；
S4、染棉；
S5、水洗。
通过采用上述技术方案，本申请的印染工艺，首先直接进行高温染涤工序，随后再进行退浆、煮练、漂白工序，同时，将高温染涤工序与退浆、煮练、漂白工序进行颠倒，实现了印染工艺的改进，还能够省略水洗和酸洗的工序，进一步达到节水、省时的效果。
可选的，在步骤S2中，对布料进行退浆、煮练、漂白工序的染缸的侧壁设有能够封闭染缸的缸体的开合门。
通过采用上述技术方案，在染缸对布料进行退浆、煮练、漂白的加工过程中，开合门能够将染缸进行封闭，使染缸成为一个封闭体，提高染缸的保温效果，减少染缸内高温水蒸汽的消散流失，达到节水的效果。
可选的，所述染缸的缸体外顶部设有吊轨，吊轨滑动配合有吊架，吊架转动连接有滑轮，滑轮的周向曲面与吊轨的承载部转动贴合。
通过采用上述技术方案，吊轨通过吊架对开合门进行悬吊支撑，推动吊架时滑轮持续转动，能够使吊架顺畅地沿吊轨移动，便于便捷地开启或关闭开合门。
可选的，所述吊架设有用于驱动滑轮转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，驱动件能够带动滑轮自动转动，进而带动吊架自动沿吊轨移动，能够更快速、高效、便捷地开启或关闭开合门，达到自动化控制开合门启闭的效果。
可选的，所述开合门的侧边设有具有槽口的顶紧板，缸体在对应顶紧板处铰接有顶紧螺杆，顶紧螺杆能够进入顶紧板的槽口内，顶紧螺杆螺纹连接有用以顶紧开合门的螺母。
通过采用上述技术方案，开合门移动至关闭位置时，转动顶紧螺杆，使顶紧螺杆进入顶紧板的槽口内，再拧紧螺母，能够实现开合门与缸体的密封连接，提高开合门与缸体的连接密封性，提高缸体的保温性，进一步达到节水效果。
可选的，所述螺母设有转动环。
通过采用上述技术方案，借助转动环，能够更加便利地转动螺母，便于紧固开合门或便于拆卸并开启开合门。
可选的，所述开合门开设有用于向染缸内的转辊上布或从染缸内的转辊撤布的门缝，开合门在门缝处铰接有能够封闭门缝的条形门板。
通过采用上述技术方案，当上布或撤布时，打开条形门板，使布料经门缝穿过开合门，能够在不开启开合门的情况下，实现上布或撤布，减少高温水蒸汽的流失，进一步达到节水的效果。
可选的，所述条形门板和开合门共同设有一对磁性相反的条形磁铁，其中一段条形磁铁与条形门板的内侧面固接，另一段条形磁铁与开合门在门缝处的挡边固接。
通过采用上述技术方案，当条形门板关闭时，一对条形磁铁互相紧密吸合，使条形门板稳定地保持关闭的状态，条形门板能够稳定封闭开合门，提高缸体的密封性，以达到保温、节能、节水的效果。
可选的，所述开合门开设有视窗，开合门在视窗处设有耐高温的透明玻璃。
通过采用上述技术方案，透过透明玻璃，能够实时观察缸体内布料的加工情况，便于及时上布或撤布。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请的印染工艺，首先直接进行高温染涤工序，随后再进行退浆、煮练、漂白工序，同时，将高温染涤工序与退浆、煮练、漂白工序进行颠倒，实现了印染工艺的改进，还能够省略水洗和酸洗的工序，进一步达到节水、省时的效果；
2.在染缸对布料进行退浆、煮练、漂白的加工过程中，开合门能够将染缸进行封闭，使染缸成为一个封闭体，提高染缸的保温效果，减少染缸内高温水蒸汽的消散流失，达到节水的效果；
3.开合门移动至关闭位置时，转动顶紧螺杆，使顶紧螺杆进入顶紧板的槽口内，再拧紧螺母，能够实现开合门与缸体的密封连接，提高开合门与缸体的连接密封性，提高缸体的保温性，进一步达到节水效果；
4.当上布或撤布时，打开条形门板，使布料经门缝穿过开合门，能够在不开启开合门的情况下，实现上布或撤布，减少高温水蒸汽的流失，进一步达到节水的效果。
附图说明
图1是本申请实施例染缸的结构示意图；
图2是本申请实施例图1中A部分的放大图。
附图标记说明：1、缸体；2、开合门；21、顶紧板；22、门缝；23、视窗；3、顶紧螺杆；31、螺母；311、转动环；4、吊轨；5、吊架；51、滑轮；52、驱动件；6、条形门板；7、条形磁铁；8、透明玻璃。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效短流程少水涤棉布印染工艺，高效短流程少水涤棉布印染工艺包括以下步骤：
S1、高温染涤，在130℃的高温环境下，首先直接对布料进行染涤。
S2、退浆、煮练、漂白，使用染缸对染涤后的布料进行退浆、煮练、漂白加工。
参照图1，染缸的缸体1侧壁在其自身的开口设有能够封闭缸体1的开合门2，开合门2的顶部和底部侧边均一体成型有多个等距分布的具有槽口的顶紧板21，顶紧板21的槽口的开口背离开合门2。缸体1在对应每块顶紧板21处均铰接有顶紧螺杆3，顶紧螺杆3能够转动并进入顶紧板21的槽口内，顶紧螺杆3螺纹连接有用以抵紧顶紧板21的螺母31，螺母31的周向侧面固定连接有转动环311。
开合门2移动至关闭位置时，转动顶紧螺杆3，使顶紧螺杆3进入顶紧板21的槽口内，再拧紧螺母31，实现开合门2与缸体1的密封连接，开合门2将染缸进行封闭，使染缸成为一个封闭体，提高染缸的保温效果，达到节水效果。
参照图1，开合门2开设有视窗23，开合门2在视窗23处固定连接有耐高温的透明玻璃8，本实施例中，透明玻璃8采用聚碳酸酯原材料制造。透过透明玻璃8，能够实时观察缸体1内布料的加工情况，便于及时上布或撤布。
参照图1和图2，染缸的缸体1外顶部固定连接有吊轨4，吊轨4的两侧均配合安装有吊架5，每个吊架5均转动连接有两个滑轮51，滑轮51的周向曲面与吊轨4的底部承载部转动贴合，吊架5背离吊轨4的外侧面固定连接有驱动件52，本实施例中，驱动件52为伺服电机，驱动件52的输出轴与滑轮51的轮轴同轴固定连接。驱动件52带动滑轮51自动转动，进而带动吊架5自动沿吊轨4移动，吊架5携带开合门2顺畅地移动，便捷地实现开启或关闭开合门2的过程。
参照图1，开合门2在靠近其自身底部开设有用于向染缸内的转辊上布或从染缸内的转辊撤布的门缝22，开合门2在门缝22处铰接有能够封闭门缝22的条形门板6，条形门板6与开合门2的铰接处位于条形门板6的底部；条形门板6和开合门2均固定连接有条形磁铁7，两条条形磁铁7的磁性相反；其中一段条形磁铁7与条形门板6的内侧面固定连接，该条形磁铁7与条形门板6的连接处远离条形门板6的铰接转动处，另一段条形磁铁7与开合门2在门缝22处的挡边固定连接，两条条形磁铁7能够互相吸合。
当条形门板6关闭时，一对条形磁铁7互相紧密吸合，使条形门板6稳定地保持关闭的状态，条形门板6稳定封闭开合门2，提高缸体1的密封性，达到保温、节能、节水的效果。当上布或撤布时，打开条形门板6，使布料经门缝22穿过开合门2，能够在不开启开合门2的情况下，实现上布或撤布，减少高温水蒸汽的流失，进一步达到节水的效果。
S3、水洗，将布料从染缸内撤出，并传送至水洗设备内进行水洗。
S4、染棉，将水洗完成的布料传送至染棉机内进行染棉加工。
S5、水洗，将染棉完成的布料再次传送至水洗设备内进行水洗，整个染涤棉加工过程完成。
与常规的印染工艺相比，本申请的印染工艺，首先直接进行高温染涤工序，随后再进行退浆、煮练、漂白工序，同时，将高温染涤工序与退浆、煮练、漂白工序进行颠倒，实现了印染工艺的改进，还能够省略水洗和酸洗的工序，进一步达到节水、省时的效果。
本申请实施例一种高效短流程少水涤棉布印染工艺的实施原理为：
S1、高温染涤，在130℃的高温环境下，首先直接对布料进行染涤。
S2、退浆、煮练、漂白，使用染缸对染涤后的布料进行退浆、煮练、漂白加工。
S3、水洗，将布料从染缸内撤出，并传送至水洗设备内进行水洗。
S4、染棉，将水洗完成的布料传送至染棉机内进行染棉加工。
S5、水洗，将染棉完成的布料再次传送至水洗设备内进行水洗，整个染涤棉加工过程完成。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高效短流程少水涤棉布印染工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、高温染涤；
S2、退浆、煮练、漂白；
S3、水洗；
S4、染棉；
S5、水洗。
2.根据权利要求1所述的一种高效短流程少水涤棉布印染工艺，其特征在于：在步骤S2中，对布料进行退浆、煮练、漂白工序的染缸的侧壁设有能够封闭染缸的缸体(1)的开合门(2)。
3.根据权利要求2所述的一种高效短流程少水涤棉布印染工艺，其特征在于：所述染缸的缸体(1)外顶部设有吊轨(4)，吊轨(4)滑动配合有吊架(5)，吊架(5)转动连接有滑轮(51)，滑轮(51)的周向曲面与吊轨(4)的承载部转动贴合。
4.根据权利要求3所述的一种高效短流程少水涤棉布印染工艺，其特征在于：所述吊架(5)设有用于驱动滑轮(51)转动的驱动件(52)。
5.根据权利要求2所述的一种高效短流程少水涤棉布印染工艺，其特征在于：所述开合门(2)的侧边设有具有槽口的顶紧板(21)，缸体(1)在对应顶紧板(21)处铰接有顶紧螺杆(3)，顶紧螺杆(3)能够进入顶紧板(21)的槽口内，顶紧螺杆(3)螺纹连接有用以顶紧开合门(2)的螺母(31)。
6.根据权利要求5所述的一种高效短流程少水涤棉布印染工艺，其特征在于：所述螺母(31)设有转动环(311)。
7.根据权利要求2所述的一种高效短流程少水涤棉布印染工艺，其特征在于：所述开合门(2)开设有用于向染缸内的转辊上布或从染缸内的转辊撤布的门缝(22)，开合门(2)在门缝(22)处铰接有能够封闭门缝(22)的条形门板(6)。
8.根据权利要求7所述的一种高效短流程少水涤棉布印染工艺，其特征在于：所述条形门板(6)和开合门(2)共同设有一对磁性相反的条形磁铁(7)，其中一段条形磁铁(7)与条形门板(6)的内侧面固接，另一段条形磁铁(7)与开合门(2)在门缝(22)处的挡边固接。
9.根据权利要求2所述的一种高效短流程少水涤棉布印染工艺，其特征在于：所述开合门(2)开设有视窗(23)，开合门(2)在视窗(23)处设有耐高温的透明玻璃(8)。
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