CN220904175U - 一种石英石高温淬化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石英石高温淬化装置，涉及石英石加工技术领域，包括工作台、加热单元和淬化单元；工作台为矩形板状结构，所述工作台的下端四角分别固定连接四个支腿的上端；加热单元包含加热炉、合页、炉门、密封条和旋转组件，所述工作台的上表面前端固定连接加热炉的下端，所述加热炉的前表面左端固定连接合页的一端，所述合页的另一端固定连接炉门的后端，炉门的右端四周固定连接密封条，所述所述旋转组件安装于加热炉内部下端；淬化单元安装于工作台上表面后端，本石英石高温淬化装置可均匀加热进行淬化，并可便捷安全的将加热的石英石移动至冷却淬化的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英石加工技术领域，具体为一种石英石高温淬化装置。
背景技术
石英石，通常我们说的石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英，一般压制而成的石英石板材需要使用焙烤炉进行高温淬化。
现有的石英石淬化装置在加热时易出现因加热不均匀造成淬化不均匀，影响良品率，且使用时通常需要将石英石静止进行冷却淬化，但高温的石英石在移动时易出现危险，若放置于加热炉内部进行冷却在使用时会导致加热炉需反复加热冷却，造成能源浪费，且淬化效率低下，无法满足人们的使用需求，为此我们提出一种石英石高温淬化装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石英石高温淬化装置，其可均匀加热进行淬化，并可便捷安全的将加热的石英石移动至冷却淬化的位置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英石高温淬化装置，包括工作台、加热单元和淬化单元；
工作台：为矩形板状结构，所述工作台的下端四角分别固定连接四个支腿的上端；
加热单元：包含加热炉、合页、炉门、密封条和旋转组件，所述工作台的上表面前端固定连接加热炉的下端，所述加热炉的前表面左端固定连接合页的一端，所述合页的另一端固定连接炉门的后端，炉门的右端四周固定连接密封条，所述旋转组件安装于加热炉内部下端；
淬化单元：安装于工作台上表面后端。
工作台用于承载主体结构，加热单元用于对石英石板材进行加热，使用时将石英石板材放入加热炉中，可沿合页方向转动炉门将其打开，即可将石英石板材放入加热炉中，然后关闭炉门启动加热炉进行加热，炉门设置有密封条，在关闭时可提高密闭性，避免热量流失造成浪费，淬化单元用于对加热的石英石板材进行冷却淬化。
进一步的，所述旋转组件包含伺服电机和旋转台，所述工作台的下表面前端固定连接伺服电机的上端，所述伺服电机的输出轴贯穿工作台固定连接旋转台。为保证石英石板材在加热时能够受热均匀，设置有旋转组件，在加热时可启动伺服电机，伺服电机带动旋转台转动，将石英石板材放置于旋转台即可带动板材在加热时进行缓慢旋转使板材受热均匀。
进一步的，所述加热单元还包含滑槽一和隔热门，所述工作台的上端开设有横向的滑槽一，所述滑槽一与隔热门横向滑动连接。使用时可将板材运入淬化单元中进行淬化，为避免加热炉流入淬化单元中影响淬化效果及热量流失，设置有隔热门，可沿滑槽一方向滑动隔热门进行开启或关闭。
进一步的，所述淬化单元包含连接桥、淬化箱、滑槽二和夹持组件，所述工作台的上表面后端固定连接淬化箱的下端，所述加热炉的后表面上端固定连接连接桥的一端，所述连接桥的另一端固定连接淬化箱的前表面上端，所述加热炉和淬化箱的内部上端与连接桥的下端开设有纵向的滑槽二，所述夹持组件安装于滑槽二下端。使用时可通过夹持组件对加热完成的石英石板材进行夹持并移动，夹持完成后，可控制夹持组件沿滑槽二方向滑动，即可通过连接桥运送至淬化箱中进行冷却淬化。
进一步的，所述夹持组件包含滑台和夹具，所述滑槽二与滑台纵向滑动连接，所述滑台的下端固定连接夹具的上端。移动时可通过夹具进行夹持，然后通过滑台沿滑槽二方向滑动即可实现移动功能。
进一步的，所述淬化单元还包含通风孔和防尘盖，所述淬化箱的左右两端分别开设有两组竖向排列的通风孔，所述淬化箱的左右两端分别固定连接两个防尘盖的内端。淬化过程中为加速冷却，设置有通风孔可进行散热，同时设置有防尘盖可避免灰尘进入淬化箱中附着在石英石板材上导致淬化效果差。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本石英石高温淬化装置，具有以下好处：
1、为保证石英石板材在加热时能够受热均匀，设置有旋转组件，在加热时可启动伺服电机，伺服电机带动旋转台转动，将石英石板材放置于旋转台即可带动板材在加热时进行缓慢旋转使板材受热均匀，以便于进行均匀淬化，提高良品率。
2、使用时可通过夹持组件对加热完成的石英石板材进行夹持并移动，夹持完成后，可控制夹持组件沿滑槽二方向滑动，即可通过连接桥运送至淬化箱中进行冷却淬化，无需人工直接接触，危险程度低，操作简单方便。
3、本石英石高温淬化装置可均匀加热进行淬化，并可便捷安全的将加热的石英石移动至冷却淬化的位置，能够满足人们的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型仰视结构示意图；
图3为本实用新型剖面结构示意图。
图中：1工作台、2支腿、3加热单元、31加热炉、32合页、33炉门、34密封条、35伺服电机、36旋转台、37滑槽一、38隔热门、4淬化单元、41连接桥、42淬化箱、43滑槽二、44滑台、45夹具、46通风孔、47防尘盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种石英石高温淬化装置，包括工作台1、加热单元3和淬化单元4；
工作台1：为矩形板状结构，工作台1的下端四角分别固定连接四个支腿2的上端；
加热单元3：包含加热炉31、合页32、炉门33、密封条34和旋转组件，工作台1的上表面前端固定连接加热炉31的下端，加热炉31的前表面左端固定连接合页32的一端，合页32的另一端固定连接炉门33的后端，炉门33的右端四周固定连接密封条34，旋转组件包含伺服电机35和旋转台36，工作台1的下表面前端固定连接伺服电机35的上端，伺服电机35的输出轴贯穿工作台1固定连接旋转台36，加热单元3还包含滑槽一37和隔热门38，工作台1的上端开设有横向的滑槽一37，滑槽一37与隔热门38横向滑动连接。
工作台1用于承载主体结构，加热单元3用于对石英石板材进行加热，使用时将石英石板材放入加热炉31中，可沿合页32方向转动炉门33将其打开，即可将石英石板材放入加热炉31中，然后关闭炉门33启动加热炉31进行加热，炉门33设置有密封条34，在关闭时可提高密闭性，避免热量流失造成浪费，淬化单元4用于对加热的石英石板材进行冷却淬化，为保证石英石板材在加热时能够受热均匀，设置有旋转组件，在加热时可启动伺服电机35，伺服电机35带动旋转台36转动，将石英石板材放置于旋转台36即可带动板材在加热时进行缓慢旋转使板材受热均匀，使用时可将板材运入淬化单元4中进行淬化，为避免加热炉31流入淬化单元4中影响淬化效果及热量流失，设置有隔热门38，可沿滑槽一37方向滑动隔热门38进行开启或关闭。
淬化单元4包含连接桥41、淬化箱42、滑槽二43和夹持组件，工作台1的上表面后端固定连接淬化箱42的下端，加热炉31的后表面上端固定连接连接桥41的一端，连接桥41的另一端固定连接淬化箱42的前表面上端，加热炉31和淬化箱42的内部上端与连接桥41的下端开设有纵向的滑槽二43，夹持组件包含滑台44和夹具45，滑槽二43与滑台44纵向滑动连接，滑台44的下端固定连接夹具45的上端，淬化单元4还包含通风孔46和防尘盖47，淬化箱42的左右两端分别开设有两组竖向排列的通风孔46，淬化箱42的左右两端分别固定连接两个防尘盖47的内端。
使用时可通过夹持组件对加热完成的石英石板材进行夹持并移动，夹持完成后，可控制夹持组件沿滑槽二43方向滑动，即可通过连接桥41运送至淬化箱42中进行冷却淬化，移动时可通过夹具45进行夹持，然后通过滑台44沿滑槽二43方向滑动即可实现移动功能，淬化过程中为加速冷却，设置有通风孔46可进行散热，同时设置有防尘盖47可避免灰尘进入淬化箱42中附着在石英石板材上导致淬化效果差。
本实用新型提供的一种石英石高温淬化装置的工作原理如下：工作台1用于承载主体结构，加热单元3用于对石英石板材进行加热，使用时将石英石板材放入加热炉31中，可沿合页32方向转动炉门33将其打开，即可将石英石板材放入加热炉31中，然后关闭炉门33启动加热炉31进行加热，炉门33设置有密封条34，在关闭时可提高密闭性，避免热量流失造成浪费，淬化单元4用于对加热的石英石板材进行冷却淬化，为保证石英石板材在加热时能够受热均匀，设置有旋转组件，在加热时可启动伺服电机35，伺服电机35带动旋转台36转动，将石英石板材放置于旋转台36即可带动板材在加热时进行缓慢旋转使板材受热均匀，使用时可将板材运入淬化单元4中进行淬化，为避免加热炉31流入淬化单元4中影响淬化效果及热量流失，设置有隔热门38，可沿滑槽一37方向滑动隔热门38进行开启或关闭，使用时可通过夹持组件对加热完成的石英石板材进行夹持并移动，夹持完成后，可控制夹持组件沿滑槽二43方向滑动，即可通过连接桥41运送至淬化箱42中进行冷却淬化，移动时可通过夹具45进行夹持，然后通过滑台44沿滑槽二43方向滑动即可实现移动功能，淬化过程中为加速冷却，设置有通风孔46可进行散热，同时设置有防尘盖47可避免灰尘进入淬化箱42中附着在石英石板材上导致淬化效果差。
值得注意的是，以上实施例中所公开的加热炉31和伺服电机35的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，外部开关组控制加热炉31和伺服电机35采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种石英石高温淬化装置，其特征在于：包括工作台(1)、加热单元(3)和淬化单元(4)；
工作台(1)：为矩形板状结构，所述工作台(1)的下端四角分别固定连接四个支腿(2)的上端；
加热单元(3)：包含加热炉(31)、合页(32)、炉门(33)、密封条(34)和旋转组件，所述工作台(1)的上表面前端固定连接加热炉(31)的下端，所述加热炉(31)的前表面左端固定连接合页(32)的一端，所述合页(32)的另一端固定连接炉门(33)的后端，炉门(33)的右端四周固定连接密封条(34)，所述旋转组件安装于加热炉(31)内部下端；
淬化单元(4)：安装于工作台(1)上表面后端。
2.根据权利要求1所述的一种石英石高温淬化装置，其特征在于：所述旋转组件包含伺服电机(35)和旋转台(36)，所述工作台(1)的下表面前端固定连接伺服电机(35)的上端，所述伺服电机(35)的输出轴贯穿工作台(1)固定连接旋转台(36)。
3.根据权利要求1所述的一种石英石高温淬化装置，其特征在于：所述加热单元(3)还包含滑槽一(37)和隔热门(38)，所述工作台(1)的上端开设有横向的滑槽一(37)，所述滑槽一(37)与隔热门(38)横向滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种石英石高温淬化装置，其特征在于：所述淬化单元(4)包含连接桥(41)、淬化箱(42)、滑槽二(43)和夹持组件，所述工作台(1)的上表面后端固定连接淬化箱(42)的下端，所述加热炉(31)的后表面上端固定连接连接桥(41)的一端，所述连接桥(41)的另一端固定连接淬化箱(42)的前表面上端，所述加热炉(31)和淬化箱(42)的内部上端与连接桥(41)的下端开设有纵向的滑槽二(43)，所述夹持组件安装于滑槽二(43)下端。
5.根据权利要求4所述的一种石英石高温淬化装置，其特征在于：所述夹持组件包含滑台(44)和夹具(45)，所述滑槽二(43)与滑台(44)纵向滑动连接，所述滑台(44)的下端固定连接夹具(45)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种石英石高温淬化装置，其特征在于：所述淬化单元(4)还包含通风孔(46)和防尘盖(47)，所述淬化箱(42)的左右两端分别开设有两组竖向排列的通风孔(46)，所述淬化箱(42)的左右两端分别固定连接两个防尘盖(47)的内端。
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