CN218951245U - 一种玻璃瓶生产用退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶生产用退火炉，包括装置本体和炉门，所述装置本体的正面通过合页安装有炉门，所述装置本体的内部设置有固定板，两个所述固定板之间设置有旋转杆，且旋转杆的端部通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，所述旋转杆的表面设置有承载板，所述承载板的表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有夹持结构。本实用新型中，将玻璃瓶放置于两个半圆形夹持板之间，同时移动滑块，使得半圆形夹持板与玻璃瓶相紧贴，最后通过锁止机构，对滑套的位置进行锁定，防止滑套移动，从而完成对玻璃瓶的夹持固定，本实用新型结构简单，操作方便，能够对不同规格的玻璃瓶进行夹持固定，极大的提高了装置的实用性和适用性。

Description

一种玻璃瓶生产用退火炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶生产用退火炉。

背景技术

退火炉是将机件放在炉内缓慢加热到一定温度，保温一端时间后，然后以适宜的速度冷却的一种热处理工艺，目的是使材料软化，降低硬度改善塑形和韧性，使化学成分均匀化，同时去除残余应力，得到预期的物理性能，因此其广泛应用于化工、石油、食品等工业部门，尤其在玻璃制品生产企业应用更为普遍。

经检索，公开号为：CN217265418U一种节能式玻璃瓶生产用退火炉，属于玻璃瓶生产技术领域，其技术方案要点包括炉体，炉体的底部和顶部分别安装有底部轴承和顶部轴承，底部轴承和顶部轴承之间转动连接有转杆，炉体的底部安装电机。底板和放置板均进行转动，放置板用于放置玻璃瓶，从而匀速带动多个玻璃瓶进行转动，使玻璃瓶可以均匀受热，提高玻璃瓶退火处理的质量。启动风机将高温气流导入炉体的内部，加热效率高，从而便于对炉体内部的玻璃瓶进行加热，便于进行退火处理，解决了现有的一种玻璃瓶生产用退火炉很难做到玻璃瓶的均匀受热，进而影响产品质量，同时加热效率不高，导致产品整体生产效率降低，存在一定的不足的问题。

现有的技术存在以下问题：

上述实用新型中通过设置环形瓶架对玻璃瓶进行固定和限位，避免玻璃瓶掉落或甩出，但是由于环形结构的瓶架为整体固定结构，因此使得瓶架无法适应不同规格的玻璃瓶，降低其装置的适用性。

我们为此，提出了一种玻璃瓶生产用退火炉解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的由于环形结构的瓶架为整体固定结构，因此使得瓶架无法适应不同规格的玻璃瓶，降低其装置的适用性的缺点，而提出的一种玻璃瓶生产用退火炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃瓶生产用退火炉，包括装置本体和炉门，所述装置本体的正面通过合页安装有炉门，所述装置本体的内部设置有固定板，两个所述固定板之间设置有旋转杆，且旋转杆的端部通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，所述旋转杆的表面设置有承载板，所述承载板的表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有夹持结构，所述夹持结构是由滑杆、滑块、拱形架和半圆形夹持板组成，所述滑块的表面设置有滑块，且滑块自带锁止机构，所述滑块的上表面安装有拱形架，所述拱形架的表面滑动安装有半圆形夹持板，所述装置本体的侧表面开设有排热口，所述装置本体的侧表面且位于排热口处设置有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热块，所述加热箱的侧表面设置有风机。

优选的，所述固定板的下表面设置有螺纹套，所述螺纹套安装在螺纹杆上，所述螺纹杆的端部通过联轴器与伺服电机的输出端相连接，所述固定板的下表面且位于螺纹套的一侧设置有移动轮，所述移动轮和螺纹杆均位于装置本体内部开设有空腔中。

优选的，所述固定板的侧表面设置有密封垫，且密封垫呈回形结构。

优选的，所述承载板与旋转杆之间安装有加强杆。

优选的，所述半圆形夹持板采用弹性金属材质。

优选的，所述炉门的表面设置有拉手，且拉手的表面设置有橡木套。

优选的，所述装置本体的上表面开设有通孔，且驱动电机位于通孔中。

优选的，所述装置本体的底端表面设置有脚垫，且脚垫采用硬质硅胶材质。

优选的，所述炉门的正面设置有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型，通过设置装置本体、炉门、固定板、旋转杆、驱动电机、承载板、夹持结构、滑杆、滑块、拱形架、半圆形夹持板、排热口、加热箱、加热块和风机，解决了由于环形结构的瓶架为整体固定结构，因此使得瓶架无法适应不同规格的玻璃瓶，降低其装置的适用性的问题，在使用过程中，将玻璃瓶放置于两个半圆形夹持板之间，同时移动滑块，使得半圆形夹持板与玻璃瓶相紧贴，最后通过锁止机构，对滑套的位置进行锁定，防止滑套移动，从而完成对玻璃瓶的夹持固定，本实用新型结构简单，操作方便，能够对不同规格的玻璃瓶进行夹持固定，极大的提高了装置的实用性和适用性。

(2)、本实用新型，通过设置装置本体、固定板、螺纹套、螺纹杆、伺服电机和移动轮，在使用时，通过启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，在螺纹杆和螺纹套的配合下，从而推动固定板在装置本体内运动，即可将玻璃瓶推入装置本体内或推出装置本体，减少劳动强度，结构简单，操作方便，极大的提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种玻璃瓶生产用退火炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃瓶生产用退火炉的A处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃瓶生产用退火炉的俯视结构示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、固定板；3、旋转杆；4、驱动电机；5、承载板；6、夹持结构；7、滑杆；8、滑块；9、拱形架；10、半圆形夹持板；11、加强杆；12、移动轮；13、螺纹套；14、螺纹杆；15、伺服电机；16、炉门；17、拉手；18、排热口；19、加热箱；20、加热块；21、风机；22、通孔；23、控制面板；24、密封垫；25、脚垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-3，一种玻璃瓶生产用退火炉，包括装置本体1和炉门16，装置本体1的正面通过合页安装有炉门16，装置本体1的内部设置有固定板2，两个固定板2之间设置有旋转杆3，且旋转杆3的端部通过联轴器与驱动电机4的输出端相连接，旋转杆3的表面设置有承载板5，承载板5的表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有夹持结构6，夹持结构6是由滑杆7、滑块8、拱形架9和半圆形夹持板10组成，滑块8的表面设置有滑块8，且滑块8自带锁止机构，滑块8的上表面安装有拱形架9，拱形架9的表面滑动安装有半圆形夹持板10，装置本体1的侧表面开设有排热口18，装置本体1的侧表面且位于排热口18处设置有加热箱19，加热箱19的内部设置有加热块20，加热箱19的侧表面设置有风机21。

本实施方案中：在使用过程中，将玻璃瓶放置于两个半圆形夹持板10之间，同时移动滑块8，使得半圆形夹持板10与玻璃瓶相紧贴，最后通过锁止机构，对滑套的位置进行锁定，防止滑套移动，从而完成对玻璃瓶的夹持固定，本实用新型结构简单，操作方便，能够对不同规格的玻璃瓶进行夹持固定，极大的提高了装置的实用性和适用性。

具体的，固定板2的下表面设置有螺纹套13，螺纹套13安装在螺纹杆14上，螺纹杆14的端部通过联轴器与伺服电机15的输出端相连接，固定板2的下表面且位于螺纹套13的一侧设置有移动轮12，移动轮12和螺纹杆14均位于装置本体1内部开设有空腔中。

本实施方案中：在使用时，通过启动伺服电机15，伺服电机15带动螺纹杆14转动，在螺纹杆14和螺纹套13的配合下，从而推动固定板2在装置本体1内运动，即可将玻璃瓶推入装置本体1内或推出装置本体1，减少劳动强度，结构简单，操作方便，极大的提高了工作效率。

具体的，固定板2的侧表面设置有密封垫24，且密封垫24呈回形结构。

本实施方案中：通过设置密封垫24，提高固定板2与装置本体1之间的密封性，避免热气外泄。

具体的，承载板5与旋转杆3之间安装有加强杆11。

本实施方案中：通过设置加强杆11，对承载板5起到支撑作用，提高承载板5的稳定性。

具体的，半圆形夹持板10采用弹性金属材质。

本实施方案中：通过设置弹性金属材质，能够玻璃瓶的规格进行形变，方便对玻璃瓶进行夹持固定。

具体的，炉门16的表面设置有拉手17，且拉手17的表面设置有橡木套。

本实施方案中：通过设置拉手17，方便打开炉门16，通过设置橡木套，起到隔热效果。

具体的，装置本体1的上表面开设有通孔22，且驱动电机4位于通孔22中。

本实施方案中：通过开设通孔22，使得驱动电机4能够随着固定板2运动。

具体的，装置本体1的底端表面设置有脚垫25，且脚垫25采用硬质硅胶材质。

本实施方案中：通过设置脚垫25，能够提高装置本体1的高度，降低地面湿气对装置本体1的侵蚀。

具体的，炉门16的正面设置有控制面板23。

本实施方案中：通过设置控制面板23，方便对退火炉装置进行控制，控制面板23控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在使用过程中，将玻璃瓶放置于两个半圆形夹持板10之间，同时移动滑块8，使得半圆形夹持板10与玻璃瓶相紧贴，最后通过锁止机构，对滑套的位置进行锁定，防止滑套移动，从而完成对玻璃瓶的夹持固定，本实用新型结构简单，操作方便，能够对不同规格的玻璃瓶进行夹持固定，极大的提高了装置的实用性和适用性；通过启动伺服电机15，伺服电机15带动螺纹杆14转动，在螺纹杆14和螺纹套13的配合下，从而推动固定板2在装置本体1内运动，即可将玻璃瓶推入装置本体1内或推出装置本体1，减少劳动强度，结构简单，操作方便，极大的提高了工作效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种玻璃瓶生产用退火炉，包括装置本体(1)和炉门(16)，其特征在于，所述装置本体(1)的正面通过合页安装有炉门(16)，所述装置本体(1)的内部设置有固定板(2)，两个所述固定板(2)之间设置有旋转杆(3)，且旋转杆(3)的端部通过联轴器与驱动电机(4)的输出端相连接，所述旋转杆(3)的表面设置有承载板(5)，所述承载板(5)的表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有夹持结构(6)，所述夹持结构(6)是由滑杆(7)、滑块(8)、拱形架(9)和半圆形夹持板(10)组成，所述滑杆(7)的表面设置有滑块(8)，且滑块(8)自带锁止机构，所述滑块(8)的上表面安装有拱形架(9)，所述拱形架(9)的表面滑动安装有半圆形夹持板(10)，所述装置本体(1)的侧表面开设有排热口(18)，所述装置本体(1)的侧表面且位于排热口(18)处设置有加热箱(19)，所述加热箱(19)的内部设置有加热块(20)，所述加热箱(19)的侧表面设置有风机(21)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用退火炉，其特征在于，所述固定板(2)的下表面设置有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)安装在螺纹杆(14)上，所述螺纹杆(14)的端部通过联轴器与伺服电机(15)的输出端相连接，所述固定板(2)的下表面且位于螺纹套(13)的一侧设置有移动轮(12)，所述移动轮(12)和螺纹杆(14)均位于装置本体(1)内部开设有空腔中。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用退火炉，其特征在于，所述固定板(2)的侧表面设置有密封垫(24)，且密封垫(24)呈回形结构。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用退火炉，其特征在于，所述承载板(5)与旋转杆(3)之间安装有加强杆(11)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用退火炉，其特征在于，所述半圆形夹持板(10)采用弹性金属材质。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用退火炉，其特征在于，所述炉门(16)的表面设置有拉手(17)，且拉手(17)的表面设置有橡木套。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用退火炉，其特征在于，所述装置本体(1)的上表面开设有通孔(22)，且驱动电机(4)位于通孔(22)中。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用退火炉，其特征在于，所述装置本体(1)的底端表面设置有脚垫(25)，且脚垫(25)采用硬质硅胶材质。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用退火炉，其特征在于，所述炉门(16)的正面设置有控制面板(23)。

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