CN218781621U - 一种用于高频炉的防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高频炉的防护装置，属于高频炉技术领域，其包括高频炉外壳，所述高频炉外壳内设置有取放机构，所述取放机构内设置有支撑座，所述取放机构内设置有隔热板，所述取放机构包括滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个滑槽均开设在同一个高频炉外壳内，两个滑槽内均滑动连接有推板，所述推板上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。该用于高频炉的防护装置，通过设置取放机构，该防护装置在使用的过程中，通过对工件的自动升降，便于将工件放置到高频炉外壳内进行加热，同时也便于将加热后的工件从高频炉外壳内取出，从而避免工人在取出工件时由于工件温度过高造成工人受伤的情况。

Description

一种用于高频炉的防护装置

技术领域

本实用新型属于高频炉技术领域，具体为一种用于高频炉的防护装置。

背景技术

高频电炉是目前对金属材料加热效率最高、速度最快且低耗节能环保的感应加热设备，又名高频加热机和高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源以及高周波感应加热器等，另外还有中频感应加热设备和超高频感应加热设备等，高频电炉在现如今应用范围十分广泛，而高频电炉在使用过程中部分金属不易放置进高频电炉的内部，同时在加热完毕取料时因温度较高而容易产生安全隐患，且在金属部件加工过程中有时会将线圈外置，但是线圈外置时周围环境复杂，且线圈的大电流与高温的金属构件会给周围的工作人员带来安全隐患。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于高频炉的防护装置，解决了高频电炉在使用过程中部分金属不易放置进高频电炉的内部，同时在加热完毕取料时因温度较高而容易产生安全隐患，且在金属部件加工过程中有时会将线圈外置，但是线圈外置时周围环境复杂，且线圈的大电流与高温的金属构件会给周围的工作人员带来安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高频炉的防护装置，包括高频炉外壳，所述高频炉外壳内设置有取放机构，所述取放机构内设置有支撑座，所述取放机构内设置有隔热板，所述取放机构包括滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个滑槽均开设在同一个高频炉外壳内，两个滑槽内均滑动连接有推板，所述推板上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块的侧面与连接板对应的一侧固定连接，所述连接板的另一侧固定连接有固定套，所述固定套内设置有固定杆，所述固定杆下设置有放置板，所述放置板上开设有放置槽，所述推板下设置有气缸，所述气缸固定连接在滑槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑座固定连接在滑槽内，所述支撑座与气缸固定连接，所述隔热板固定连接在滑槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述高频炉外壳的背面开设有安装孔，所述安装孔内设置有散热风机，所述散热风机外设置有机壳，所述机壳的正面与高频炉外壳的背面固定连接，所述机壳的背面设置有散热窗口。

作为本实用新型的进一步方案：所述高频炉外壳的侧面分别与两个安装板对应的一侧固定连接，两个安装板下固定连接有同一个承载板，所述承载板上开设有承载槽，所述承载板通过合页与防护板相互铰接。

作为本实用新型的进一步方案：所述高频炉外壳内设置有加热线圈，所述高频炉外壳上滑动连接有盖板，所述滑槽与滑块均采用抛光处理。

作为本实用新型的进一步方案：所述高频炉外壳通过销轴与箱门相互铰接，所述箱门的正面设置有显示器和控制台面，所述高频炉外壳下设置有四个支撑脚，四个支撑脚下均设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于高频炉的防护装置，通过设置取放机构，先启动加热线圈，即可对工件进行加热处理，当工件加热完成后，打开盖板，接着启动气缸，气缸伸出的过程中即可通过推板、滑块、连接板、固定套和固定杆带动放置板向上移动，当放置板移出高频炉外壳时关闭气缸，该防护装置在使用的过程中，通过对工件的自动升降，便于将工件放置到高频炉外壳内进行加热，同时也便于将加热后的工件从高频炉外壳内取出，从而避免工人在取出工件时由于工件温度过高造成工人受伤的情况，同时将高频炉外壳内的加热线圈移出至承载板上，使其方便将工件加热成液体从而进行塑模处理，且防护板可以防止工人与加热线圈发生接触导致工人受伤的情况。

2、该用于高频炉的防护装置，通过设置安装板和承载板，可以将高频炉外壳内的加热线圈移出至承载板上，接着通过外置坩埚对工件进行加热处理，使其方便将工件加热成液体从而进行塑模处理，且防护板可以防止人员与加热线圈发生接触导致人员受伤的情况，且支撑座有效的保障了气缸使用时的稳定性，从而避免气缸在使用时出现晃动的情况，。

3、该用于高频炉的防护装置，通过设置散热风机，在加热线圈对工件加热后，可以将加热线圈进行冷却，且机壳可以对散热风机进行防护，从而避免散热风机与外界物体发生碰撞导致其损坏的情况，同时散热窗口可以将散热风机运作时产生的热量排出，从而避免散热风机内温度过高导致其损坏的情况，并且隔热板可以起到隔绝热量的作用，从而避免高温导致气缸出现损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型机壳立体的结构示意图；

图3为本实用新型取放机构立体的结构示意图；

图4为本实用新型高频炉外壳立体的剖面结构示意图；

图中：1高频炉外壳、2取放机构、201滑槽、202推板、203滑块、204连接板、205固定套、206固定杆、207放置板、208放置槽、209气缸、3支撑座、4隔热板、5安装孔、6散热风机、7机壳、8散热窗口、9安装板、10承载板、11防护板、12加热线圈、13盖板、14箱门、15支撑脚。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高频炉的防护装置，包括高频炉外壳1，高频炉外壳1的背面开设有安装孔5，安装孔5内设置有散热风机6，散热风机6外设置有机壳7，机壳7的正面与高频炉外壳1的背面固定连接，机壳7的背面设置有散热窗口8，通过设置散热风机6，在加热线圈12对工件加热后，可以将加热线圈12进行冷却，且机壳7可以对散热风机6进行防护，从而避免散热风机6与外界物体发生碰撞导致其损坏的情况，同时散热窗口8可以将散热风机6运作时产生的热量排出，从而避免散热风机6内温度过高导致其损坏的情况；

高频炉外壳1的侧面分别与两个安装板9对应的一侧固定连接，两个安装板9下固定连接有同一个承载板10，承载板10上开设有承载槽，承载板10通过合页与防护板11相互铰接，通过设置安装板9和承载板10，可以将高频炉外壳1内的加热线圈12移出至承载板10上，接着通过外置坩埚对工件进行加热处理，使其方便将工件加热成液体从而进行塑模处理，且防护板11可以防止人员与加热线圈12发生接触导致人员受伤的情况；

高频炉外壳1通过销轴与箱门14相互铰接，箱门14的正面设置有显示器和控制台面，高频炉外壳1下设置有四个支撑脚15，四个支撑脚15下均设置有防滑垫，通过设置支撑脚15，在该防护装置使用的过程中可以对高频炉外壳1起到稳定支撑的作用，从而避免高频炉外壳1由于外界作用导致其侧翻的情况，进而保障了高频炉外壳1的稳定性；

高频炉外壳1内设置有取放机构2，取放机构2内设置有支撑座3，取放机构2内设置有隔热板4，取放机构2包括滑槽201，滑槽201的数量为两个，两个滑槽201均开设在同一个高频炉外壳1内，两个滑槽201内均滑动连接有推板202，通过设置取放机构2，该防护装置在使用的过程中，通过对工件的自动升降，便于将工件放置到高频炉外壳1内进行加热，同时也便于将加热后的工件从高频炉外壳1内取出，从而避免工人在取出工件时由于工件温度过高造成工人受伤的情况；

推板202上固定连接有滑块203，滑块203滑动连接在滑槽201内，滑块203的侧面与连接板204对应的一侧固定连接，连接板204的另一侧固定连接有固定套205，固定套205内设置有固定杆206，固定杆206下设置有放置板207，放置板207上开设有放置槽208，推板202下设置有气缸209，气缸209固定连接在滑槽201内，支撑座3固定连接在滑槽201内，支撑座3与气缸209固定连接，隔热板4固定连接在滑槽201内，通过设置支撑座3，有效的保障了气缸209使用时的稳定性，从而避免气缸209在使用时出现晃动的情况，同时隔热板4可以起到隔绝热量的作用，从而避免高温导致气缸209出现损坏的情况；

高频炉外壳1内设置有加热线圈12，高频炉外壳1上滑动连接有盖板13，滑槽201与滑块203均采用抛光处理，通过设置盖板13，在对工件进行加热时，盖板13可以对高频炉外壳1的顶部进行密封，从而避免热量流失过快导致资源浪费的情况，且滑槽201与滑块203进行抛光，可以避免滑块203在滑槽201内滑动的过程中出现卡顿或卡死的情况。

本实用新型的工作原理为：

当需要对工件进行加热处理时，先将工件放置在放置板207上开设的放置槽208内，接着启动气缸209，气缸209缩回带动推板202向下移动，推板202向下移动带动滑块203沿着滑槽201向下移动，滑块203向下移动带动固定套205向下移动，固定套205向下移动带动固定杆206和放置板207向下移动，当放置板207移动至高频炉外壳1底部时关闭气缸209，接着滑动盖板13将高频炉外壳1顶部密封；

然后启动加热线圈12，即可对工件进行加热处理，当工件加热完成后，打开盖板13，接着启动气缸209，气缸209伸出的过程中即可通过推板202、滑块203、连接板204、固定套205和固定杆206带动放置板207向上移动，当放置板207移出高频炉外壳1时关闭气缸209，接着通过外置夹取钳即可将工件从放置板207上取出，接着即可放置下一个工件进行加热处理，当不需要对工件进行加工时，启动散热风机6对加热线圈12进行散热即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于高频炉的防护装置，包括高频炉外壳(1)，其特征在于：所述高频炉外壳(1)内设置有取放机构(2)，所述取放机构(2)内设置有支撑座(3)，所述取放机构(2)内设置有隔热板(4)，所述取放机构(2)包括滑槽(201)，所述滑槽(201)的数量为两个，两个滑槽(201)均开设在同一个高频炉外壳(1)内，两个滑槽(201)内均滑动连接有推板(202)，所述推板(202)上固定连接有滑块(203)，所述滑块(203)滑动连接在滑槽(201)内，所述滑块(203)的侧面与连接板(204)对应的一侧固定连接，所述连接板(204)的另一侧固定连接有固定套(205)，所述固定套(205)内设置有固定杆(206)，所述固定杆(206)下设置有放置板(207)，所述放置板(207)上开设有放置槽(208)，所述推板(202)下设置有气缸(209)，所述气缸(209)固定连接在滑槽(201)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于高频炉的防护装置，其特征在于：所述支撑座(3)固定连接在滑槽(201)内，所述支撑座(3)与气缸(209)固定连接，所述隔热板(4)固定连接在滑槽(201)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于高频炉的防护装置，其特征在于：所述高频炉外壳(1)的背面开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)内设置有散热风机(6)，所述散热风机(6)外设置有机壳(7)，所述机壳(7)的正面与高频炉外壳(1)的背面固定连接，所述机壳(7)的背面设置有散热窗口(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于高频炉的防护装置，其特征在于：所述高频炉外壳(1)的侧面分别与两个安装板(9)对应的一侧固定连接，两个安装板(9)下固定连接有同一个承载板(10)，所述承载板(10)上开设有承载槽，所述承载板(10)通过合页与防护板(11)相互铰接。

5.根据权利要求1所述的一种用于高频炉的防护装置，其特征在于：所述高频炉外壳(1)内设置有加热线圈(12)，所述高频炉外壳(1)上滑动连接有盖板(13)，所述滑槽(201)与滑块(203)均采用抛光处理。

6.根据权利要求1所述的一种用于高频炉的防护装置，其特征在于：所述高频炉外壳(1)通过销轴与箱门(14)相互铰接，所述箱门(14)的正面设置有显示器和控制台面，所述高频炉外壳(1)下设置有四个支撑脚(15)，四个支撑脚(15)下均设置有防滑垫。

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