CN107385445A - 一种线路板蚀刻废液回收利用的方法 - Google Patents

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黄明安
刘天明
陈诚
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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    • C23F1/46—Regeneration of etching compositions

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Abstract

一种线路板蚀刻废液回收利用的方法，方法是：对蚀刻废液进行加热使蚀刻废液沸腾，让酸性蚀刻液的氯化氢或者碱性蚀刻液的氨气挥发出来，蚀刻废液在减少了络合物质和降温后，含铜物质的溶解度降低，从蚀刻废液中结晶析出，析出结晶后的蚀刻废液重新吸收挥发出来的氯化氢或氨气，最终返回到蚀刻机里面进行回收利用。

Description

一种线路板蚀刻废液回收利用的方法
技术领域
本发明属于线路板环保技术领域，具体涉及的是一种线路板蚀刻废液回收利用的方法。
背景技术
目前线路板蚀刻废液回收的方法主要有两种：第一种为是电解回收方法，把蚀刻废液稀释后进行电解，回收金属铜；第二种为萃取方法，通过萃取液把调整PH值后的蚀刻液的铜离子萃取出来，然后反萃，最后对反萃液进行电解回收。
第一种方法在处理酸性蚀刻废液的时候，会对蚀刻废液进行稀释，要在蚀刻槽上单独设置对接的循环管道，更会产生氯气，非常危险。
第二种方法需要添加很多的调整PH值的药品，废水处理困难，成本很高。
这两种方法都需要进行电解，耗能比较大，而且必须跟蚀刻液联机才能进行回收，操作起来非常麻烦。
行业迫切需要能够采用一种线路板蚀刻废液回收利用，不用在蚀刻机上开口进行联机，蚀刻液的化学药品可以回用，成本低，安全的方法。
发明内容
本发明的回收利用的方法是：对蚀刻废液进行加热使蚀刻废液沸腾，让酸性蚀刻液的氯化氢或者碱性蚀刻液的氨气挥发出来，蚀刻废液在减少了络合物质和降温后，含铜物质的溶解度降低，从蚀刻废液中结晶析出，析出结晶后的蚀刻废液重新吸收挥发出来的氯化氢或氨气，最终返回到蚀刻机里面进行回收利用。
在整个回收利用的过程中，只有结晶析出所造成的蚀刻液化学成分的减少，只需要补充少量相应的减少部分的化学药品。
这个回收过程没有氯气的产生，也不需要大量的能量消耗，安全环保。
这个回收过程不需要在蚀刻机上开口，可以直接对溢流出来的蚀刻废液进行处理，结晶和重新吸收之后蚀刻废液可以直接通过添加槽，采用自动控制和补充到蚀刻生产线上。
为了实现本发明，采用以下步骤实现：
步骤A、收集蚀刻废液，一般蚀刻废液来自于溢流口进入收集槽罐；
步骤B、对蚀刻废液进行加热，加热至沸腾，让气体从废液中挥发出来；
步骤C、冷却挥发后的蚀刻废液，让含铜物质以结晶的方式析出；
步骤D、收集含铜结晶物质，进行出售；
步骤E、把步骤B中挥发出的气体通过密封管道输送至下一步骤使用；
步骤F、用步骤C析出结晶后的液体吸收挥发出来的气体；
步骤G、析出了含铜结晶物质的蚀刻液，又把挥发出去的气体吸收了，最后通过自动添加槽添加到蚀刻生产线上。
以上7个步骤就实现了蚀刻废液的回收利用的过程。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
实施例1
为了阐述本发明的具体实施方法，下面结合附图1对本发明运用在酸性蚀刻液的回收利用上，做进一步的详细说明：
步骤A、收集蚀刻废液，一天一条酸性蚀刻废液的产生量约为3吨，蚀刻废液从溢流口进入收集槽罐。
步骤B、对蚀刻废液进行加热，加热至沸腾，保持30分钟，让氯化氢气体从废液中挥发出来。
步骤C、冷却挥发后的蚀刻废液至0~10摄氏度，让含铜物质结晶析出，3吨蚀刻废液的结晶析出量为0.6吨。
步骤D、收集含铜结晶物质，装袋进行出售；
步骤E、把步骤B中挥发出的氯化氢气体通过密封管道输送至下一步骤使用。
步骤F、用步骤C析出结晶后的液体吸收步骤输送来的气体，1体积水可以吸收500体积的氯化氢气体，为增强吸收效果，采用喷淋吸收的方法。
步骤G、析出了含铜结晶物质的蚀刻液，又把挥发出去的气体吸收了，回收氯化氢后的蚀刻液通过自动添加槽添加到蚀刻生产线上使用。
由以上步骤回收的蚀刻液，含铜物质通过结晶的方式析出，氯化氢通过挥发和吸收返回到蚀刻机；不需要在蚀刻机上进行另外开口，直接使用蚀刻机的溢流口和自动添加口。
实施例2
为了阐述本发明的具体实施方法，下面结合附图1对本发明运用在碱性蚀刻液的回收利用上，做进一步的详细的说明：
步骤A、收集蚀刻废液，一天一条碱性蚀刻废液的产生量约为3吨，蚀刻废液从溢流口进入收集槽罐。
步骤B、对蚀刻废液进行加热，加热至沸腾，保持30分钟，让氨气从废液中挥发出来。
步骤C、冷却挥发后的蚀刻废液至0~10摄氏度，让含铜物质结晶析出，3吨蚀刻废液的结晶析出量为0.6吨。
步骤D、收集含铜结晶物质，装袋进行出售；
步骤E、把步骤B中挥发出的氨气通过密封管道输送至下一步骤使用。
步骤F、用步骤C析出结晶后的液体吸收挥发出来的气体，1体积水可以吸收700体积的氨气，为增强吸收效果，采用喷淋吸收的方法。
步骤G、析出了含铜结晶物质的蚀刻液，又把挥发出去的气体吸收了，最后通过自动添加槽添加到蚀刻生产线上重复使用。
由以上步骤回收的蚀刻液，含铜物质通过结晶的方式析出，氨气通过挥发和吸收返回到蚀刻机；不需要在蚀刻机上进行另外开口，直接使用蚀刻机的溢流口和自动添加口。
本发明采用让气体挥发、吸收和冷却结晶的方法让蚀刻液回收利用，成本低效率高，而且安全，给线路板蚀刻废液的回收利用提供了一个安全并且经济实用的方法。
本发明只是线路板蚀刻废液回收利用方法的描述，在线路板环保技术领域，本发明在具体的实施方式和应用范围上会有改变之处，所以本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种线路板蚀刻废液回收利用的方法，其特征在于采用以下步骤实现：
步骤A、收集蚀刻废液，一般蚀刻废液来自于溢流口进入收集槽罐；
步骤B、对蚀刻废液进行加热，加热至沸腾，让气体从废液中挥发出来；
步骤C、冷却挥发后的蚀刻废液，让含铜物质以结晶的方式析出；
步骤D、收集含铜结晶物质，进行出售；
步骤E、把步骤B中挥发出的气体通过密封管道输送至下一步骤使用；
步骤F、用步骤C析出结晶后的液体吸收挥发出来的气体；
步骤G、析出了含铜结晶物质的蚀刻液，又把挥发出去的气体吸收了，最后通过自动添加槽添加到蚀刻生产线上。
2.根据权利要求1所述的方法步骤A，其特征在于蚀刻废液既可以是酸性蚀刻废液，也可以是碱性蚀刻废液，蚀刻废液来自于蚀刻机的溢流口。
3.根据权利要求1所述的方法步骤B，其特征在于通过加热至沸腾，让挥发性气体从蚀刻液中挥发出来。
4.根据权利要求1所述的方法步骤C，其特征在于使用冷却的方法，让含铜物质从挥发掉络合物的蚀刻废液中结晶析出。
5.根据权利要求1所述的方法步骤F，其特征在于析出结晶后的蚀刻废液重新吸收挥发出来的气体。
6.根据权利要求1所述的方法步骤G，其特征在于析出结晶和吸收挥发气体的蚀刻液通过自动添加槽重新回用到蚀刻生产线上。
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