CN107385389A - 一种用于光学镜片的镀膜前清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于光学镜片的镀膜前清洗设备，包括机身、除尘装置、淋洗装置，机身外部具有气源管道和清洗液池，所述除尘装置包括吹风口、第一输送带、吸风机，所述吹风口由气源管道供气，所述第一输送带上具有若干载镜夹；所述淋洗装置包括清洗斜面、清洗槽、第三输送机构，所述第一输送带末端与第二输送带相接，所述第二输送带后方具有清洗斜面，所述清洗斜面上具有沟道且沟道与清洗液池连接，清洗斜面在第二输送带的正后方位置具有清洗槽，清洗槽通过其自身的第三输送结构传送，所述清洗槽后方具有第四输送带。本发明的气洗和液洗结合的方式和清洗液层流层对镜片进行温和的清洗，使条件可控且不损伤镜片表面，达到高精度的镀膜要求。

Description

一种用于光学镜片的镀膜前清洗设备

技术领域

本发明涉及光学镜片制造技术领域，尤其是一种用于光学镜片的镀膜前清洗设备。

背景技术

光学镜片一般为玻璃或者树脂材质，等等，不论其为哪一种，根式实际生产需要，都要对其表面镀上一层增透膜、增反膜、增强膜等特殊用途的膜层。而镀膜对清洁环境和镜片表面平整、均匀性的要求较高，需要对其进行镀膜前清洗。

现有的清洗设备一般是通用的清洗，有传统的液体冲洗，超声波清洗，甚至超临界清洗等等。但以上清洗方法在获得较好的清洗效果的同时，还可能因为较大的压力或振动损伤镜片表面，因镜片表面是脆弱的部分，故需得到更加温和的清洗环境和方式，以为后续的镀膜创造良好条件。

发明内容

发明目的：为了使镜片在温和条件下得到彻底的清洗，为镀膜创造良好的平整光洁表面，本发明设计一种结构紧凑的用于光学镜片的镀膜前清洗设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容：一种用于光学镜片的镀膜前清洗设备，包括水平放置的机身和位于机身内部的除尘装置、淋洗装置，机身外部具有气源管道和清洗液池，所述除尘装置从上到下依次包括吹风口、第一输送带、吸风机，所述吹风口由气源管道供气，所述第一输送带上具有若干载镜夹，载镜夹与镜片一起随着第一输送带运动；

所述淋洗装置包括清洗斜面、清洗槽、第三输送机构，所述第一输送带末端与第二输送带相接，所述第二输送带后方具有清洗斜面，所述清洗斜面与水平面呈斜角，所述清洗斜面上具有沟道且沟道与清洗液池连接，清洗斜面在第二输送带的正后方位置具有清洗槽，清洗槽通过其自身的第三输送结构传送，所述清洗槽后方具有第四输送带。

作为优选，所述除尘装置和淋洗装置之间、第二输送带上方和下方均具有隔板。隔板隔绝大部分来自淋洗装置的湿气。

作为优选，所述第一输送带开有通气孔，所述清洗槽开有清洗孔。清洗孔和通气孔便于空气或清洗液充分接触镜片。

作为优选，所述载镜夹夹持镜片时，载镜夹位于第一输送带两侧，镜片位于第一输送带中央，且载镜夹由一个执行机构控制夹持与松弛。载镜夹和执行机构，对镜片进行接触面很小、但有效的夹持，这对镜片受到各处的清洗至关重要。

作为优选，所述除尘装置中气体流速为3.5-6m/s。气体流速保证除尘和气息清洗效率。

作为优选，所述淋洗装置中液体的流速为0.5-1.2m/s，液层在清洗斜面的流动时厚度为1-2.2cm。液体流速和液层厚度保证液洗的彻底性。

作为优选，所述第一输送带、第二输送带、第三输送结构、第四输送带由一个控制器控制步进电机的方式带动输送，控制器连接执行机构。这几个输送机构以步进电机控制稳定，不随载重变化，控制器控制执行机构和其他机构，提高系统的可控性和自动化程度。

和现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的一种用于光学镜片的镀膜前清洗设备，结构紧凑、清洗温和。除尘装置和淋洗装置紧密配合，先除尘+气洗，再液洗，前步为后步清除杂物和创造无尘环境；除尘装置中载镜夹与镜片接触面小，镜片可以与气体充分接触，除尘完全而高效；淋洗装置的各个机构配合紧密，沟道清洗液形成稳定层次流动创造条件，清洗斜面上的清洗液形成层流层，且随着重力下降，正好冲洗经过清洗斜面的清洗槽中的镜片，这种清洗方式温和又不失效果。本发明的气洗和液洗结合的方式和清洗液形成层流层对镜片进行温和的清洗，使条件可控且不损伤镜片表面，达到高精度的镀膜要求。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中：1-机身，2-除尘装置，21-出风口，22-第一输送带，221-通气孔，23-吸风机，24-载镜夹，25-第二输送带，3-淋洗装置，30-沟道，31-淋洗斜面，32-清洗槽，321-清洗孔，33-第三输送机构，34-第四输送带，4-气源管道，5-清洗液池，6-镜片，7-隔板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1，一种用于光学镜片的镀膜前清洗设备，包括水平放置的机身1和位于机身1内部的除尘装置2、淋洗装置3，机身1外部具有气源管道4和清洗液池5，所述除尘装置2从上到下依次包括吹风口21、第一输送带22、吸风机23，第一输送带22开有通气孔221，所述吹风口21由气源管道4供气，所述第一输送带22上具有若干载镜夹24，所述载镜夹24夹持镜片6时，载镜夹24位于第一输送带两侧，镜片6位于第一输送带22中央，且载镜夹24由一个执行机构（图中未示出）控制夹持与松弛，执行机构连接控制整个系统的机构操作的控制器（图中未示出），载镜夹24与镜片6一起随着第一输送带22运动；所述除尘装置2中气体流速为3.5-6m/s；

所述第一输送带22末端与第二输送带25相接，所述第二输送带25后方对着清洗斜面31，所述除尘装置2和淋洗装置3之间、第二输送带25上方和下方均具有隔板7，所述淋洗装置3包括清洗斜面31、清洗槽32、第三输送机构33，所述清洗斜面31与水平面呈45~75°斜角，所述清洗斜面31上具有沟道30且沟道30与清洗液池5连接，所述淋洗装置3中液体的流速为0.5-1.2m/s，液层在清洗斜面31的流动时厚度为1-2.2cm，清洗斜面31在第二输送带25的正后方位置具有清洗槽32，清洗槽32开有清洗孔321，清洗槽32通过连接其自身的第三输送结构33传送，所述清洗槽32后方具有第四输送带34；

所述第一输送带22、第二输送带25、第三输送结构33、第四输送带34由控制器控制步进电机的方式带动输送。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种用于光学镜片的镀膜前清洗设备，其特征在于，包括水平放置的机身和位于机身内部的除尘装置、淋洗装置，机身外部具有气源管道和清洗液池，所述除尘装置从上到下依次包括吹风口、第一输送带、吸风机，所述吹风口由气源管道供气，所述第一输送带上具有若干载镜夹，载镜夹与镜片一起随着第一输送带运动；

所述淋洗装置包括清洗斜面、清洗槽、第三输送机构，所述第一输送带末端与第二输送带相接，所述第二输送带后方具有清洗斜面，所述清洗斜面与水平面呈斜角，所述清洗斜面上具有沟道且沟道与清洗液池连接，清洗斜面在第二输送带的正后方位置具有清洗槽，清洗槽通过其自身的第三输送结构传送，所述清洗槽后方具有第四输送带。

2.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片的镀膜前清洗设备，其特征在于，所述除尘装置和淋洗装置之间、第二输送带上方和下方均具有隔板。

3.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片的镀膜前清洗设备，其特征在于，所述第一输送带开有通气孔，所述清洗槽开有清洗孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片的镀膜前清洗设备，其特征在于，所述载镜夹夹持镜片时，载镜夹位于第一输送带两侧，镜片位于第一输送带中央，且载镜夹由一个执行机构控制夹持与松弛。

5.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片的镀膜前清洗设备，其特征在于，所述除尘装置中气体流速为3.5-6m/s。

6.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片的镀膜前清洗设备，其特征在于，所述淋洗装置中液体的流速为0.5-1.2m/s，液层在清洗斜面的流动时厚度为1-2.2cm。

7.根据权利要求4所述的一种用于光学镜片的镀膜前清洗设备，其特征在于，所述第一输送带、第二输送带、第三输送结构、第四输送带由一个控制器控制步进电机的方式带动输送，控制器连接执行机构。