CN107384645A - 一种茶垢高效清洗剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种茶垢高效清洗剂及其制备方法，涉及日用品清洗技术领域，由如下重量份数的原料制成：聚乙二醇单甲醚/柠檬酸15‑25份、羟丙基淀粉5‑10份、分子筛微粉1‑5份、氢化蓖麻油1‑5份、荷叶粉0.5‑2份、豆渣干粉0.5‑2份、椰子粉0.1‑1份、生姜粉0.1‑1份、柠檬酸钙0.05‑0.5份、水100‑150份。本发明清洗剂对茶垢浸泡5min后即可利用毛刷快速清除茶垢，茶垢清除率达到99.9％以上，清洗效果显著；并且经清水冲洗后清洗剂残留率低至0.05％，清洗剂除去容易，以避免清洗剂过量残留于茶壶内壁而影响其使用安全性。

Description

一种茶垢高效清洗剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及日用品清洗技术领域，具体涉及一种茶垢高效清洗剂及其制备方法。
背景技术：
茶垢，别称茶渍、茶山，指茶具内壁的垢物，因长期容放茶水淤积而成。特别老的茶壶内壁积累厚厚的一层茶垢，在茶文化中称作“茶山”，这种带有一层茶山的茶壶往往可以增加茶壶的收藏价值。
一些带有茶山的茶壶甚至可以单单地放进热开水，热水便可化解内壁的茶垢，化水为茶，誉称“无茶也有三分香”。长时间没有清洗茶垢的茶具在湿润环境中有可能自身霉菌，从而给饮用者带来安全隐患。
目前，常用茶垢清洗剂一般采用无机酸、有机酸、无机碱等化学试剂复配制成，通过其腐蚀性作用来清洗茶垢；并且清刷前至少需要浸泡10min以后，否则无法快速清刷除去茶垢。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种清洗效果好且使用安全性高的茶垢高效清洗剂及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种茶垢高效清洗剂，由如下重量份数的原料制成：
聚乙二醇单甲醚/柠檬酸15-25份、羟丙基淀粉5-10份、分子筛微粉1-5份、氢化蓖麻油1-5份、荷叶粉0.5-2份、豆渣干粉0.5-2份、椰子粉0.1-1份、生姜粉0.1-1份、柠檬酸钙0.05-0.5份、水100-150份。
一种茶垢高效清洗剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)向氢化蓖麻油中加入荷叶粉、豆渣干粉、椰子粉和生姜粉，充分混合后升温至70-80℃保温研磨10-15min，即得植物添加剂；
(2)向水中加入聚乙二醇单甲醚/柠檬酸和羟丙基淀粉，并升温至回流状态保温混合10-15min，再加入分子筛微粉、植物添加剂和柠檬酸钙，混合均匀后静置5-10min，所得混合物送入球磨机中，球磨至出料粒度小于30μm。
所述聚乙二醇单甲醚/柠檬酸是由聚乙二醇单甲醚与柠檬酸经酯化反应后再经改性处理制得，其具体制备方法为：研磨下向聚乙二醇单甲醚中加入去离子水直至完全溶解，再加入柠檬酸和二茂铁，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置5min后继续微波回流处理5min，如此反复3-5次，然后加入泊洛沙姆188和硬脂醇甘草亭酸酯，混合均匀后再次微波回流处理5min，并自然冷却至室温，最后升温至65-70℃保温研磨至水分挥干，即得聚乙二醇单甲醚/柠檬酸。
所述聚乙二醇单甲醚、柠檬酸、二茂铁、泊洛沙姆188、硬脂醇甘草亭酸酯的质量用量比为10-15:5-10:0.05-0.3:1-5:0.5-2。
所述分子筛微粉是由分子筛原粉经改性处理制得，其具体制备方法为：将分子筛原粉于500-550℃下焙烧2h，待自然冷却至110-120℃后取出，再加入多聚谷氨酸和乙二醇二缩水甘油醚，并于110-120℃下保温混合30min，所得混合物送入-15℃环境中密封静置3h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。
所述分子筛原粉、多聚谷氨酸、乙二醇二缩水甘油醚的质量用量比为1-5:0.1-1:0.05-0.5。
本发明的有益效果是：本发明以聚乙二醇单甲醚/柠檬酸为主要原料，辅以多种助剂制得茶垢清洗剂，该清洗剂对茶垢浸泡5min后即可利用毛刷快速清除茶垢，茶垢清除率达到99.9％以上，清洗效果显著；并且经清水冲洗后清洗剂残留率低至0.05％，清洗剂除去容易，以避免清洗剂过量残留于茶壶内壁而影响其使用安全性。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向3g氢化蓖麻油中加入0.5g荷叶粉、0.5g豆渣干粉、0.2g椰子粉和0.1g生姜粉，充分混合后升温至70-80℃保温研磨10min，即得植物添加剂；
(2)向100g水中加入25g聚乙二醇单甲醚/柠檬酸和5g羟丙基淀粉，并升温至回流状态保温混合10min，再加入2g分子筛微粉、植物添加剂和0.05g柠檬酸钙，混合均匀后静置10min，所得混合物送入球磨机中，球磨至出料粒度小于30μm。
聚乙二醇单甲醚/柠檬酸的制备：研磨下向15g聚乙二醇单甲醚中加入去离子水直至完全溶解，再加入5g柠檬酸和0.1g二茂铁，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置5min后继续微波回流处理5min，如此反复3次，然后加入5g泊洛沙姆188和0.5g硬脂醇甘草亭酸酯，混合均匀后再次微波回流处理5min，并自然冷却至室温，最后升温至65-70℃保温研磨至水分挥干，即得聚乙二醇单甲醚/柠檬酸。
分子筛微粉的制备：将5g分子筛原粉于500-550℃下焙烧2h，待自然冷却至110-120℃后取出，再加入0.3g多聚谷氨酸和0.05g乙二醇二缩水甘油醚，并于110-120℃下保温混合30min，所得混合物送入-15℃环境中密封静置3h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。
实施例2
(1)向5g氢化蓖麻油中加入0.5g荷叶粉、0.5g豆渣干粉、0.3g椰子粉和0.1g生姜粉，充分混合后升温至70-80℃保温研磨15min，即得植物添加剂；
(2)向150g水中加入20g聚乙二醇单甲醚/柠檬酸和5g羟丙基淀粉，并升温至回流状态保温混合15min，再加入3g分子筛微粉、植物添加剂和0.2g柠檬酸钙，混合均匀后静置10min，所得混合物送入球磨机中，球磨至出料粒度小于30μm。
聚乙二醇单甲醚/柠檬酸的制备：研磨下向10g聚乙二醇单甲醚中加入去离子水直至完全溶解，再加入5g柠檬酸和0.05g二茂铁，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置5min后继续微波回流处理5min，如此反复3次，然后加入3g泊洛沙姆188和0.5g硬脂醇甘草亭酸酯，混合均匀后再次微波回流处理5min，并自然冷却至室温，最后升温至65-70℃保温研磨至水分挥干，即得聚乙二醇单甲醚/柠檬酸。
分子筛微粉的制备：将5g分子筛原粉于500-550℃下焙烧2h，待自然冷却至110-120℃后取出，再加入0.5g多聚谷氨酸和0.1g乙二醇二缩水甘油醚，并于110-120℃下保温混合30min，所得混合物送入-15℃环境中密封静置3h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。
对照例1
(1)向5g氢化蓖麻油中加入0.5g荷叶粉、0.5g豆渣干粉、0.3g椰子粉和0.1g生姜粉，充分混合后升温至70-80℃保温研磨15min，即得植物添加剂；
(2)向150g水中加入20g聚乙二醇单甲醚/柠檬酸和5g羟丙基淀粉，并升温至回流状态保温混合15min，再加入3g分子筛原粉、植物添加剂和0.2g柠檬酸钙，混合均匀后静置10min，所得混合物送入球磨机中，球磨至出料粒度小于30μm。
聚乙二醇单甲醚/柠檬酸的制备：研磨下向10g聚乙二醇单甲醚中加入去离子水直至完全溶解，再加入5g柠檬酸和0.05g二茂铁，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置5min后继续微波回流处理5min，如此反复3次，然后加入3g泊洛沙姆188和0.5g硬脂醇甘草亭酸酯，混合均匀后再次微波回流处理5min，并自然冷却至室温，最后升温至65-70℃保温研磨至水分挥干，即得聚乙二醇单甲醚/柠檬酸。
对照例2
向150g水中加入20g聚乙二醇单甲醚/柠檬酸和5g羟丙基淀粉，并升温至回流状态保温混合15min，再加入3g分子筛微粉、5g氢化蓖麻油和0.2g柠檬酸钙，混合均匀后静置10min，所得混合物送入球磨机中，球磨至出料粒度小于30μm。
聚乙二醇单甲醚/柠檬酸的制备：研磨下向10g聚乙二醇单甲醚中加入去离子水直至完全溶解，再加入5g柠檬酸和0.05g二茂铁，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置5min后继续微波回流处理5min，如此反复3次，然后加入3g泊洛沙姆188和0.5g硬脂醇甘草亭酸酯，混合均匀后再次微波回流处理5min，并自然冷却至室温，最后升温至65-70℃保温研磨至水分挥干，即得聚乙二醇单甲醚/柠檬酸。
分子筛微粉的制备：将5g分子筛原粉于500-550℃下焙烧2h，待自然冷却至110-120℃后取出，再加入0.5g多聚谷氨酸和0.1g乙二醇二缩水甘油醚，并于110-120℃下保温混合30min，所得混合物送入-15℃环境中密封静置3h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。
对照例3
(1)向5g氢化蓖麻油中加入0.5g荷叶粉、0.5g豆渣干粉、0.3g椰子粉和0.1g生姜粉，充分混合后升温至70-80℃保温研磨15min，即得植物添加剂；
(2)向150g水中加入20g聚乙二醇单甲醚/柠檬酸和5g羟丙基淀粉，并升温至回流状态保温混合15min，再加入3g分子筛微粉、植物添加剂和0.2g柠檬酸钙，混合均匀后静置10min，所得混合物送入球磨机中，球磨至出料粒度小于30μm。
聚乙二醇单甲醚/柠檬酸的制备：研磨下向10g聚乙二醇单甲醚中加入去离子水直至完全溶解，再加入5g柠檬酸和0.05g二茂铁，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置5min后继续微波回流处理5min，如此反复3次，并自然冷却至室温，最后升温至65-70℃保温研磨至水分挥干，即得聚乙二醇单甲醚/柠檬酸。
分子筛微粉的制备：将5g分子筛原粉于500-550℃下焙烧2h，待自然冷却至110-120℃后取出，再加入0.5g多聚谷氨酸和0.1g乙二醇二缩水甘油醚，并于110-120℃下保温混合30min，所得混合物送入-15℃环境中密封静置3h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。
对照例4
(1)向5g氢化蓖麻油中加入0.5g荷叶粉、0.5g豆渣干粉、0.3g椰子粉和0.1g生姜粉，充分混合后升温至70-80℃保温研磨15min，即得植物添加剂；
(2)向150g水中加入20g聚乙二醇单甲醚与柠檬酸的混合物(聚乙二醇单甲醚与柠檬酸质量比2:1)、5g羟丙基淀粉，并升温至回流状态保温混合15min，再加入3g分子筛微粉、植物添加剂和0.2g柠檬酸钙，混合均匀后静置10min，所得混合物送入球磨机中，球磨至出料粒度小于30μm。
分子筛微粉的制备：将5g分子筛原粉于500-550℃下焙烧2h，待自然冷却至110-120℃后取出，再加入0.5g多聚谷氨酸和0.1g乙二醇二缩水甘油醚，并于110-120℃下保温混合30min，所得混合物送入-15℃环境中密封静置3h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。
实施例3
将实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3、对照例4所制茶垢高效清洗剂分别用于经相同茶叶浸泡使用3个月的相同规格茶壶的清洗，清洗时向茶壶内装入等量清洗剂，浸泡5min后用毛刷刷洗茶壶内壁，经相同时间刷洗后用等量清水冲洗5min，并测定茶垢清除率和清洗剂残留率，结果如表1所示。
表1本发明实施例所制清洗剂的茶垢清除率和清洗剂残留率
测试项目 实施例1 实施例2 对照例1 对照例2 对照例3 对照例4
茶垢清除率 99.98％ 99.99％ 99.90％ 98.87％ 97.54％ 96.86％
清洗剂残留率 0.05％ 0.04％ 0.08％ 0.15％ 0.23％ 0.54％
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种茶垢高效清洗剂，其特征在于：由如下重量份数的原料制成：
聚乙二醇单甲醚/柠檬酸15-25份、羟丙基淀粉5-10份、分子筛微粉1-5份、氢化蓖麻油1-5份、荷叶粉0.5-2份、豆渣干粉0.5-2份、椰子粉0.1-1份、生姜粉0.1-1份、柠檬酸钙0.05-0.5份、水100-150份。
2.一种茶垢高效清洗剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)向氢化蓖麻油中加入荷叶粉、豆渣干粉、椰子粉和生姜粉，充分混合后升温至70-80℃保温研磨10-15min，即得植物添加剂；
(2)向水中加入聚乙二醇单甲醚/柠檬酸和羟丙基淀粉，并升温至回流状态保温混合10-15min，再加入分子筛微粉、植物添加剂和柠檬酸钙，混合均匀后静置5-10min，所得混合物送入球磨机中，球磨至出料粒度小于30μm。
3.根据权利要求1或2所述的茶垢高效清洗剂，其特征在于：所述聚乙二醇单甲醚/柠檬酸是由聚乙二醇单甲醚与柠檬酸经酯化反应后再经改性处理制得，其具体制备方法为：研磨下向聚乙二醇单甲醚中加入去离子水直至完全溶解，再加入柠檬酸和二茂铁，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置5min后继续微波回流处理5min，如此反复3-5次，然后加入泊洛沙姆188和硬脂醇甘草亭酸酯，混合均匀后再次微波回流处理5min，并自然冷却至室温，最后升温至65-70℃保温研磨至水分挥干，即得聚乙二醇单甲醚/柠檬酸。
4.根据权利要求3所述的茶垢高效清洗剂，其特征在于：所述聚乙二醇单甲醚、柠檬酸、二茂铁、泊洛沙姆188、硬脂醇甘草亭酸酯的质量用量比为10-15:5-10:0.05-0.3:1-5:0.5-2。
5.根据权利要求1或2所述的茶垢高效清洗剂，其特征在于：所述分子筛微粉是由分子筛原粉经改性处理制得，其具体制备方法为：将分子筛原粉于500-550℃下焙烧2h，待自然冷却至110-120℃后取出，再加入多聚谷氨酸和乙二醇二缩水甘油醚，并于110-120℃下保温混合30min，所得混合物送入-15℃环境中密封静置3h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。
6.根据权利要求5所述的茶垢高效清洗剂，其特征在于：所述分子筛原粉、多聚谷氨酸、乙二醇二缩水甘油醚的质量用量比为1-5:0.1-1:0.05-0.5。
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CN110373280A (zh) * 2019-06-27 2019-10-25 安徽省华凯轻工科技有限公司 一种高效食品容器洗涤剂

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