CN107384137A - 紫外光固化木器涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种紫外光固化木器涂料，按照重量份数计算，包括以下组分：紫外光固化树脂70～90份、反应型单体10～20份、钛负载银杀菌剂3～6份、基材润湿剂2～4份、流平剂3～6份、消泡剂0.5～2份及光引发剂2～6份，其中，钛负载银杀菌剂主要由硝酸银与硫酸钛制备而成。该涂料不仅环保无毒、耐磨耐腐蚀性能强，而且附着力强与抗菌性能好。

Description

紫外光固化木器涂料
技术领域
本发明属于涂料技术领域，涉及一种紫外光固化木器涂料。
背景技术
2015年5月国家出台了史上最严环保法——木质家具制造业大气污染物排放标准》，其中针对木质家具制造业大气污染物排放的控制要求，并于7月1日进入标准规定的第一阶段。新标准规定木质家具中所含苯颗粒物最高允许排放浓度的规定限值要大幅降低。如果家具企业不对生产线进行改造，仍然使用油性漆，而不使用污染物排放水平更低的水性漆，则其产品很难符合新标准的要求，最终导致无法在市场上销售。
紫外光固化涂料因具有重涂时间短、生产效率高、环保等优点发展迅速。但硝基涂料、不饱和树脂涂料、聚氨酯涂料由于其环保性、效率性、生产成本来说都次于UV光固化涂料。特别是在环保方面，也是次于UV光固化涂料的。大部分的UV光固化涂料的结构中都含有一个或两个单取代苯环，并都和羰基(或磷酰基)相连，有较大的可裂解性，从而释放出自由苯分子，产生了刺激性的气味，对环境、人生健康也造成了很大的影响。用于木制品生产企业在制备清漆，使用清漆的施工前与施工之后均无刺激性气味且可以净化空气中的气味和毒性的特效功能性涂料则一直是一片空白。
发明内容
本发明提出一种紫外光固化木器涂料，该涂料不仅环保无毒、耐磨耐腐蚀性能强，而且附着力强与抗菌性能好。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种紫外光固化木器涂料，按照重量份数计算，包括以下组分：
紫外光固化树脂70～90份、反应型单体10～20份、钛负载银杀菌剂3～6份、基材润湿剂2～4份、流平剂3～6份、消泡剂0.5～2份及光引发剂2～6份，其中，钛负载银杀菌剂主要由硝酸银与硫酸钛制备而成。
优选地，所述钛负载银杀菌剂的制备方法为：
将硝酸银溶于的水中，然后滴加硫酸钛溶液，搅拌均匀后，加入尿素，逐步升温至60℃～80℃进行沉淀，沉淀结束后进行水洗，烘干后在500℃～600℃煅烧，即可获得钛负载银杀菌剂。
优选地，硫酸钛溶液的浓度为50～80g/L。
优选地，所述紫外光固化树脂为固含量90～96％的紫外光固化环氧丙烯酸酯。
优选地，所述反应型单体为乙氧基化丙烯酸酯单体、丙烯酰吗啉单体和单官能环戊烷单体中的一种或者多种。
优选地，所述基材润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚物。
优选地，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚改性有机硅氧烷、聚酯改性有机硅氧烷中的一种或者多种。
优选地，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮与2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮中的一种或者多种。
优选地，所述消泡剂为有机硅的乳液。
本发明的紫外光固化木器涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)称取紫外光固化树脂、反应型单体与钛负载银杀菌剂混合搅拌均匀，搅拌20～40min，再加入基材润湿剂与流平剂搅拌均匀，出料得到混合物A；
2)将光引发剂与消泡剂加入到混合物A中搅拌均匀分散10～15分钟，即可。
使用本发明时，需注意以下事项：
1、施工前须选用适当砂纸对板材砂磨处理，最终可得到细腻的表面。
2、本产品在施工后需在40℃温度以下或40℃温度烘烤的条件下让被涂物本身流平后方可过紫外光。
本发明的有益效果：
1、在涂料中对紫外光固化树脂的固含量要求85～100％，固含量偏低，整体涂料的硬度就达不到要求，会使得涂装后的漆膜变软，腐蚀性的化学物质与漆膜接触后，会使得涂料产生刺激性气味，影响漆膜的质量；当其固含量高时，漆膜的硬度增加，就会耐腐蚀、耐磨。因此发明人选用固含量90～96％的紫外光固化环氧丙烯酸酯树脂。
2、本发明的紫外光固化木器涂料选用钛负载银杀菌剂不仅起到杀菌效果，更为重要的其还能够具有分解甲醛功能。对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌值都大于4，抗菌率达到97.2％。硬度高，耐划擦，甲醛含量低(小于1.5ppm)。
具体实施方式
实施例1
钛负载银杀菌剂的制备方法为：
将10g硝酸银溶于的200g水中，然后滴加50g/L硫酸钛溶液，搅拌均匀后，加入尿素，逐步升温至60℃进行沉淀，沉淀结束后进行水洗，烘干后在500℃～600℃煅烧，即可获得钛负载银杀菌剂。
实施例2
钛负载银杀菌剂的制备方法为：
将10g硝酸银溶于的150g水中，然后滴加100g/L硫酸钛溶液，搅拌均匀后，加入尿素，逐步升温至80℃进行沉淀，沉淀结束后进行水洗，烘干后在500℃～600℃煅烧，即可获得钛负载银杀菌剂。
实施例3
一种紫外光固化木器涂料，按照重量份数计算，包括以下组分：
固含量90％的紫外光固化环氧丙烯酸酯80份、乙氧基化丙烯酸酯单体16份、实施例1的钛负载银杀菌剂4份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚物3份、聚二甲基硅氧烷5份、有机硅的乳液1.2份及2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮4份。
实施例4
一种紫外光固化木器涂料，按照重量份数计算，包括以下组分：
固含量94％的紫外光固化环氧丙烯酸酯70份、丙烯酰吗啉单体10份、实施例2的钛负载银杀菌剂3份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚物2份、聚醚改性有机硅氧烷6份、有机硅的乳液0.5份及1-羟基环己基苯基甲酮2份。
实施例5
一种紫外光固化木器涂料，按照重量份数计算，包括以下组分：
固含量96％的紫外光固化环氧丙烯酸酯90份、单官能环戊烷单体20份、实施例1的钛负载银杀菌剂6份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚物4份、聚酯改性有机硅氧烷3份、有机硅的乳液2份及2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮6份。
试验例
将实施例3～5的涂料进行性能检测，结果如下：
表1实施例3～5的紫外光固化木器涂料性能测试结果
检测项目 实施例3 实施例4 实施例5 标准
附着力测试 1级 1级 1级 QB/T2763
甲醛含量 1.3ppm 1.5ppm 1.1ppm GB/T15516
抗冲击性测试 无腐蚀点 无腐蚀点 无腐蚀点 QB/T2763
抗细菌能力测试 抑菌值为4.5 抑菌值为4.2 抑菌值为4.3 ISO22196
抗菌持久性测试 抑菌值为2.6 抑菌值为2.4 抑菌值为2.4 ISO22196
苯含量(mg/M2) ≤0.003 ≤0.003 ≤0.003
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种紫外光固化木器涂料，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下组分：
紫外光固化树脂70～90份、反应型单体10～20份、钛负载银杀菌剂3～6份、基材润湿剂2～4份、流平剂3～6份、消泡剂0.5～2份及光引发剂2～6份，其中，钛负载银杀菌剂主要由硝酸银与硫酸钛制备而成。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化木器涂料，其特征在于，所述钛负载银杀菌剂的制备方法为：
将硝酸银溶于的水中，然后滴加硫酸钛溶液，搅拌均匀后，加入尿素，逐步升温至60℃～80℃进行沉淀，沉淀结束后进行水洗，烘干后在500℃～600℃煅烧，即可获得钛负载银杀菌剂。
3.根据权利要求2所述的紫外光固化木器涂料，其特征在于，硫酸钛溶液的浓度为50～80g/L。
4.根据权利要求1或2所述的紫外光固化木器涂料，其特征在于，所述紫外光固化树脂为固含量90～96％的紫外光固化环氧丙烯酸酯。
5.根据权利要求1或2所述的紫外光固化木器涂料，其特征在于，所述反应型单体为乙氧基化丙烯酸酯单体、丙烯酰吗啉单体和单官能环戊烷单体中的一种或者多种。
6.根据权利要求1或2所述的紫外光固化木器涂料，其特征在于，所述基材润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚物。
7.根据权利要求1所述的紫外光固化木器涂料，其特征在于，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚改性有机硅氧烷、聚酯改性有机硅氧烷中的一种或者多种。
8.根据权利要求1所述的紫外光固化木器涂料，其特征在于，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮与2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮中的一种或者多种。
9.根据权利要求1所述的紫外光固化木器涂料，其特征在于，所述消泡剂为有机硅的乳液。
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