CN107383959A - 一种水性涂料自封釉组分体及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性涂料自封釉组分体及生产工艺，属于涂料技术领域，各原料组份按照重量份配比如下：水130份、封釉A组粉料：3份、乳液100份、成膜添加剂5份、封釉B组液料10份、砂750份、防腐剂1份，封釉A组粉料为AIBN引发剂，本发明采用自封釉组分体配置的水性涂料，由于电负性最强的氟取代了氢的位置，致使其分子内部结构致密，表面自由能降低，氟碳树脂具有耐沾污性、斥水、斥油等特殊的表面性能，可达到超强防水，不沾灰与水的效果，延长了涂料的使用寿命，涂料表面具有荷叶的自清洁效果。

Description

一种水性涂料自封釉组分体及生产工艺

技术领域

本发明涉及一种水性涂料自封釉组分体及生产工艺，属于涂料技术领域。

背景技术

水性涂料是以水为溶剂的一种涂料，它作为含溶剂涂料系统的替代品，现已逐渐被人们认识，近几年，由于理想的水基涂料对人类生态环境无污染以及在运输和使用性能方面具备一定的优势，它的产品很快被市场接受，并称之为高科技换代产品。封釉后漆面的硬度也可以得到大幅度的提高，具有防酸、防碱、防退色、抗氧化、防静电、高保真等功能，但现有技术中水性涂料在封釉方面存在不足，难以实现自封釉，从面导致漆面硬度、防酸、防碱等性能无法进一步提高的问题，因此本文提出一种水性涂料自封釉组分体及生产工艺。

发明内容

本发明针对现有技术的水性涂料的技术不足，提出一种水性涂料自封釉组分体及生产工艺。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

该水性涂料自封釉组分体，各原料组份按照重量份配比如下：水130份、封釉A组粉料：3份、乳液100份、成膜添加剂5份、封釉B组液料10份、砂750份、防腐剂1份。

优选地，所述的封釉A组粉料为AIBN引发剂。

优选地，所述的封釉B组液料各原料按照重量份配比而成：二氯二甲基硅烷Cl₂Si(CH₃)₂：3份、1，3-二[2′(2′2′三氟甲基-2′羟基)丙基丁苯]1，3-HFAB：2份、甲基丙烯酰氯Cl-CO-CR＝CH₂：1份，三者混合后合成含硅氧基和氟烷基的甲基丙烯酸酯。

本发明水性涂料自封釉组分体的生产工艺步骤如下：

(1)浆料的制备：将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料按照水性涂料的比例投入分散罐中，制止1-3min后，搅拌至均匀混合后，在搅拌状态下将着色颜料、体质颜料、封釉B依次投入分散罐，并加速分散20～40分钟；

(2)水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入封釉A、增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜添加剂、消泡剂等助剂或引发剂，搅拌15-30min至完全均匀后，检测出料；

(3)涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜料或填料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时根据产品的使用要求，选用不同规格的筛网过滤除去除涂料中存在的粗大颗粒和杂质，根据使用需求选用不同容器对涂料进行计量包装。

采用本发明的自封釉组分体水性涂料配制中的要点：

①配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率；

②在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果；

③在液体增稠剂加入之前，应尽量用3～5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题；

④消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好，调漆过程中，搅拌转速应控制在200～400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。

本发明与现有技术相比具有一下有益效果：

(1)本发明采用自封釉组分体配置的水性涂料，由于活性体进入涂层内部，与乳液产生网络结构，生成非常复杂的多重钠米和微米级的超微结构，雨水与灰尘在自身的表面张力作用下形成球状，水球在滚动中吸附尘土并滚出叶面产生的荷叶自洁效应，可适用于真石漆。乳胶漆，建筑胶水，腻子膏，防水涂料。

(2)本发明采用自封釉组分体配置的水性涂料，由于电负性最强的氟取代了氢的位置，降低了表面能，电子被吸附在氟原子核周围，屏蔽了原子核，两者的联合作用，致使其分子内部结构致密，表面自有能降低，氟碳树脂显示非凡的耐沾污性、斥水、斥油等特殊的表面性能，可达到超强防水，自洁，不沾灰与水，出污泥而不染。延长真石漆寿命二倍以上。一步成型不须罩面，常久保新。

(3)本发明采用自封釉组分体配置的水性涂料，任何墙面喷完一小时后再也不怕雨淋，完全没有水痕迹。防花，防水，防污，自洁，增强遮底性能，应用于真石漆时，可克服了传统真石漆的脱发、遇水泛白等缺点。

附图说明

图1为本发明自封釉组分体的生产工艺流程图。

具体实施方式

一种水性涂料自封釉组分体：各原料组份按照重量份配比如下：水130份、封釉A组粉料：3份、乳液100份、成膜添加剂5份、封釉B组液料10份、砂750份、防腐剂1份，封釉A组粉料为AIBN引发剂，封釉B组液料各原料按照重量份配比而成：1，3-二[2′(2′2′三氟甲基-2′羟基)丙基丁苯]1，3-HFAB：2份、二氯二甲基硅烷Cl₂Si(CH₃)₂：3份、甲基丙烯酰氯Cl-CO-CR＝CH₂：1份，三者混合后合成含硅氧基和氟烷基的甲基丙烯酸酯；

如图1所示：水性涂料自封釉组分体的生产工艺步骤如下：

(1)浆料的制备：将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料按照水性涂料的比例投入分散罐中，制止1-3min后，搅拌至均匀混合后，在搅拌状态下将着色颜料、体质颜料、封釉B依次投入分散罐，并加速分散20～40分钟；

(2)水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入封釉A、增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜添加剂、消泡剂等助剂或引发剂，搅拌15-30min至完全均匀后，检测出料；

(3)涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜料或填料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时根据产品的使用要求，选用不同规格的筛网过滤除去除涂料中存在的粗大颗粒和杂质，根据使用需求选用不同容器对涂料进行计量包装。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水性涂料自封釉组分体，其特征在于：各原料组份按照重量份配比如下：水130份、封釉A组粉料：3份、乳液100份、成膜添加剂5份、封釉B组液料10份、砂750份、防腐剂1份。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料自封釉组分体，其特征是：所述的封釉A组粉料为AIBN引发剂。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料自封釉组分体，其特征是：所述的封釉B组液料各原料按照重量份配比而成：二氯二甲基硅烷Cl₂Si(CH₃)₂：3份、1，3-二[2′(2′2′三氟甲基-2′羟基)丙基丁苯]1，3-HFAB：2份、甲基丙烯酰氯Cl-CO-CR＝CH₂：1份，三者混合后合成含硅氧基和氟烷基的甲基丙烯酸酯。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料自封釉组分体的生产工艺，其特征是：步骤如下：

(1)浆料的制备：将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料按照水性涂料的比例投入分散罐中，制止1-3min后，搅拌至均匀混合后，在搅拌状态下将着色颜料、体质颜料、封釉B依次投入分散罐，并加速分散20～40分钟；

(2)水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入封釉A、增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜添加剂、消泡剂等助剂或引发剂，搅拌15-30min至完全均匀后，检测出料；

(3)涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜料或填料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时根据产品的使用要求，选用不同规格的筛网过滤除去除涂料中存在的粗大颗粒和杂质，根据使用需求选用不同容器对涂料进行计量包装。