CN107383593B - 一种选择性激光烧结用聚丙烯粉末及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种选择性激光烧结用聚丙烯粉末及其制备方法，所述选择性激光烧结用聚丙烯粉末是由下述重量分数的原料制成的：聚丙烯溶剂100份，聚丙烯0.1~60，极性溶剂100~400，乳化剂0.1~4，抗氧剂0.01~0.2，助剂0.001~20。将乳化剂极性溶液加入到高温聚丙烯溶液中，发生相反转乳化从而能够制备微米级的球形聚丙烯粉末，步骤简单，易于操作，可获得形态、性状适用于选择性激光烧结的聚丙烯粉末，较现有SLS用聚丙烯粉末在球形度和流动性方面有显著提升，制备的聚丙烯粉末，球形度和粉末流动性高，表面非常光滑，在用于选择性激光烧结技术时，易制备尺寸误差小、孔洞少、外形匀称、机械性能好的模塑品。

Description

一种选择性激光烧结用聚丙烯粉末及其制备方法
技术领域
本发明属于3D打印技术和塑料加工领域，具体涉及一种选择性激光烧结用聚丙烯粉末及其制备方法。
背景技术
3D打印技术是具有“工业革命意义的制造技术”，它涉及信息技术、材料科学、精密机械等多个方面，在当今制造业中越来越具有竞争力。根据制造方式和原材料的不同，3D打印技术可以分为熔融沉积成型、选择性激光烧结、立体光固化成型等技术。3D打印技术大大拓展了材料成型的方法，可在没有模具和夹具的情况下迅速制造出形状复杂的三维实体零件。
其中，选择性激光烧结(Selective Laser Sintering，SLS)是通过计算机控制激光选择性地烧结粉末材料，逐层制造叠加获得设计的三维实体零件。与其他3D打印技术相比，SLS具有成型材料广泛、材料利用率高和无需支撑等优势，在现代制造业中受到越来越广泛的重视。专利US 6136948中详细地描述了利用聚合物粉末制备三维实体的SLS方法。在SLS粉末材料中，聚合物粉末具有成型温度低、烧结激光功率小、精度高等优点。但是，目前应用于SLS的聚合物粉末品类非常单一，聚酰胺12粉末约占到整个SLS用聚合物粉末用量的95％，其他材料粉末应用非常有限。
SLS在聚合物粉末粒径和形貌控制方面有严格的要求，以确保良好的铺粉效果和成型精度。在SLS过程中，粉末粒径的减小使得SLS烧结件可以在更小的切片厚度下制造，成型精度因而得到提高，还能够提高成型件的表面光洁度。SLS使用的粉末平均粒径一般在10～100μm，粒径过大则成型零件表面非常粗糙，粒径过小则铺粉过程困难，粉末极易因静电吸附在辊筒上。专利US 5932687提供的SLS用聚酰胺粉末的最佳粒径范围在45～90μm之间。另外，表面平滑的球形粉末具有很好的流动性，铺粉效果更佳，进而具有更高的SLS成型精度。
现有制备SLS用聚合物粉末方法主要包括溶液重结晶法和低温机械粉碎法。溶液重结晶法是在一定温度压力下用溶剂将聚合物溶解，然后降温使聚合物再结晶，经分离、干燥、过筛，最终制得成品粉末。溶液重结晶法已应用于商品化SLS用聚酰胺粉末的制备，在专利CN 103374223和专利CN 104497323中对此有详细地描述。但是，溶液重结晶法制备的粉末球形度差，表面光滑度不高，粉末流动性因而受到很大影响，而且还存在耗时长、产率低的问题。低温机械粉碎法也是制备SLS用聚合物粉末的常用方法。低温机械粉碎法适用聚合物种类广泛，专利CN 101319075描述了将聚苯乙烯-丙烯腈共聚物粉末低温机械粉碎，再通过筛分法选择合适粒径和粒径分布的共聚物粉末。低温机械粉碎法虽然工艺简单，但是制备的粉末粒径分布不均匀，形状非常不规则，对SLS烧结件的成型精度和性能造成了很大影响。
聚丙烯材料作为五大通用树脂，是现今世界上产量最大、消费量最大和应用领域最广的高分子材料之一。特定的化学结构使得聚丙烯材料具有质轻、价廉、易加工、耐溶剂、耐腐蚀、综合力学性能优良等优点，在日用品、包装、建筑和汽车等领域有着广泛的应用。聚丙烯结晶能力强，可以预期利用SLS制得的聚丙烯制件致密度高，力学性能号。但是，聚丙烯还没有在SLS中得到实际应用，相关的文献和报道非常匮乏。聚丙烯作为成型材料在SLS中的应用，将大大拓展SLS的应用领域，促进SLS的进一步发展。为推进聚丙烯在SLS中的应用，亟需一种新的制备方法来制备微米级(10～100μm)的球形聚丙烯粉末，工艺简单，能够显著提高SLS用聚丙烯粉末的球形度和流动性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种选择性激光烧结用聚丙烯粉末及其制备方法，所制备的聚丙烯粉末球形度高，表面光滑，流动性好，粉末粒径和粒径分布满足选择性激光烧结技术要求，特别适用于选择性激光烧结技术制造各种模塑品利用向高温聚丙烯溶液中添加乳化剂极性溶液中时发生的相反转乳化现象来制备微米级(10～100μm)的球形聚丙烯粉末，工艺简单，较现有SLS用聚丙烯粉末制备方法在球形度和流动性方面有显著提升。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种选择性激光烧结用聚丙烯粉末，它是由下述重量分数的原料制成的：丙烯0.1～60份，优选自1～40份，更优选自1～20份，极性溶剂100～400份，优选自100～300份，更优选自100～200份，乳化剂0.1～4份，优选自0.5～4份，更优选自1～4份，抗氧剂0.01～0.2份，助剂为0.001～20份，优选自0.01～10份。
所述聚丙烯溶剂选自甲苯、二甲苯、二苯醚、乙酸丁酯、乙酸异戊酯、正庚烷、正辛烷、十氢萘中的一种或两种以上的组合，更优选自二甲苯、乙酸异戊酯、正庚烷中的一种或两种以上的组合。
所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酰胺丙基甜菜碱、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯(吐温-80)、聚氧乙烯脱水山梨醇单硬脂酸酯(吐温-60)、聚氧乙烯脱水山梨醇单月桂酯(吐温-20)中的一种或两种以上的组合，更优选自脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酰胺丙基甜菜碱、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯(吐温-80)、聚氧乙烯脱水山梨醇单硬脂酸酯(吐温-60)中的一种或两种以上的组合。
所述极性溶剂为二甲基亚砜(DMSO)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、异丙醇、乙二醇、丙三醇、N-甲基吡咯烷酮中的一种或两种以上的组合，更优选自二甲基亚砜(DMSO)、乙二醇、丙三醇、N-甲基吡咯烷酮中的一种或两种以上的组合。
所述抗氧剂为为受阻酚类大分子型抗氧剂、亚磷酸类抗氧剂和烷酯类抗氧剂中的一种或几种的混合，优选自下述两种的联用：抗氧剂1010，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(第一种)；抗氧剂168，三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(第二种)。
所述助剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锌、碳酸钙中的一种或两种以上的组合。
所述聚丙烯为丙烯单独聚合得到的聚合物或丙烯与其它烯烃共聚合得到的聚合物中的至少一种。
所述粉末颗粒为球形和/或类球形，表面光滑，颗粒的粒径大小为30～100μm，粒径分布D10＝40～60μm、D50＝65～80μm、D90＝90～100μm，粉末休止角为15～40°，优选自20～40°。
一种选择性激光烧结用聚丙烯粉末制备方法，所述制备方法利用向高温聚丙烯溶液中添加乳化剂极性溶液中时发生的相反转乳化现象来制备微米级(10～100μm)的球形聚丙烯粉末，包括以下步骤：
(1)在反应容器内加入聚丙烯和聚丙烯溶剂；
(2)搅拌下加热至80～180℃，聚丙烯在聚丙烯溶剂中完全溶解形成聚丙烯溶液，继续恒温搅拌10～60分钟，搅拌速率为30～200转/分钟；
(3)搅拌条件下，逐滴加入由乳化剂和极性溶剂组成的溶液，滴速控制在1～60滴/分钟，滴加完毕后继续搅拌10分钟，形成均一透明的溶液；
(4)将步骤(3)所得的均一透明的溶液冷却至室温，溶液中有不溶性沉淀形成，得到固液混合物；
(5)在步骤(4)中的固液混合物中加入抗氧剂和助剂后混合均匀，然后抽滤去除液体(聚丙烯溶剂、极性溶剂和乳化剂)得到固体，将所得固体干燥得到聚丙烯粉末，即选择性激光烧结用聚丙烯粉末。
本发明的有益效果：本发明意外地发现乳化剂极性溶液加入到高温聚丙烯溶液时能够发生相反转乳化现象，以此能够制备微米级(10～100μm)的球形聚丙烯粉末，该方法操作步骤简单，易于操作，通过温度和溶剂的恰当选择，可以获得形态、性状等特别适用于选择性激光烧结的聚丙烯粉末，较现有SLS用聚丙烯粉末制备方法在球形度和流动性方面有显著提升。
本发明提供的制备方法制备的SLS用聚丙烯粉末，球形度高，表面非常光滑，因而具有很好的粉末流动性，并且尺寸大小适中、粒径分布均匀、堆密度适宜，在用于选择性激光烧结技术时，能容易地制备尺寸误差小、孔洞少、外形匀称、机械性能好的模塑品。
附图说明
图1是实施例1制备的PP粉末扫描电子显微镜图片；
图2是对比例1制备的PP粉末扫描电子显微镜图片；
图3是对比例2制备的PP粉末扫描电子显微镜图片。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
聚丙烯是指由丙烯单独聚合或丙烯与其它烯烃共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称。
本发明涉及的制备方法中，所述聚丙烯包含丙烯单独聚合或丙烯与其它烯烃共聚合得到的聚合物，以及上述聚烯烃的共混物。
本发明涉及的制备方法中，聚丙烯溶剂是用于溶解聚丙烯的溶剂。
本发明涉及的制备方法中，所述聚丙烯溶剂优选自甲苯、二甲苯、二苯醚、乙酸丁酯、乙酸异戊酯、正庚烷、正辛烷、十氢萘中的一种或两种以上的组合，更优选自二甲苯、乙酸异戊酯、正庚烷中的一种或两种以上的组合。
聚丙烯溶液是指聚丙烯与聚丙烯溶剂组成的均一透明的混合物，聚丙烯高分子链很好地分散在聚丙烯溶剂中。
乳化剂：乳化剂是指能调整乳状液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系的物质。乳化剂是一类表面活性物质，分子具有亲水亲油基团，能够吸附在油/水界面上，从而降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，进而维持乳状液的稳定。
本发明涉及的制备方法中，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酰胺丙基甜菜碱、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯(吐温-80)、聚氧乙烯脱水山梨醇单硬脂酸酯(吐温-60)、聚氧乙烯脱水山梨醇单月桂酯(吐温-20)中的一种或两种以上的组合，更优选自脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酰胺丙基甜菜碱、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯(吐温-80)、聚氧乙烯脱水山梨醇单硬脂酸酯(吐温-60)中的一种或两种以上的组合。
极性溶剂：极性溶剂是指含有羟基或羰基等极性基团的溶剂，其极性强，介电常数大，常用于乳状液中作为构成相之一，与非极性溶剂共同组成乳状液。
本发明涉及的制备方法中，所述极性溶剂为二甲基亚砜(DMSO)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、异丙醇、乙二醇、丙三醇、N-甲基吡咯烷酮中的一种或两种以上的组合，更优选自二甲基亚砜(DMSO)、乙二醇、丙三醇、N-甲基吡咯烷酮中的一种或两种以上的组合。
助剂：助剂能够维持或改善粉末性能，本发明涉及的制备方法中，所述助剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锌、碳酸钙中的一种或两种以上的组合。所述助剂能够提高粉末高温稳定性，并且能够改善粉末高温时粘连情形，起到粉末隔离效果。
相反转乳化法：相反转原指乳状液体系在一定条件下，其连续相由水相变为油相(反之亦然)的过程。采用相反转技术可将高分子树脂乳化为分散相尺寸很小的水基化体系。在相反转过程中，表面活性剂浓度、乳化温度等均对微粒的形态和粒径造成影响。在较高的温度下，液滴的热运动加剧，小液滴相互碰撞融合为较大液滴的几率增加，致使液滴粒径加大。
目前，相反转技术主要应用于高分子树脂的水基微乳液制备，乳液中高分子微粒的粒径在10～100nm范围，但利用相反转法制备聚丙烯微球尚未有报道。
粉末流动性：粉末流动性与很多因素有关，如粉末颗粒尺寸、形状和粗糙度、比表面等。一般地说，增加颗粒间的摩擦系数会使粉末流动困难。通常球形颗粒的粉末流动性最好，而颗粒形状不规则、尺寸小、表面粗糙的粉末，其流动性差。粉末流动性通常根据休止角、流出时间和流出速度等指标进行评价。
在所述实施例中，使用材料将使用下列缩写。
PP1：均聚聚丙烯，中国石化天津石化股份有限公司，牌号为T30S；
PP2：无规乙烯-丙烯共聚聚丙烯，中国石化燕山石化股份有限公司，牌号B4902；
PP3：抗冲乙烯-丙烯共聚聚丙烯，中国石化燕山石化股份有限公司，牌号4220；
SDBS：十二烷基苯磺酸钠，分析纯，中国国药集团；
AEO9：脂肪醇聚氧乙烯醚9，分析纯，中国国药集团；
AEO7：脂肪醇聚氧乙烯醚7，分析纯，中国国药集团；
Tween80：聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯(吐温-80)，分析纯，中国国药集团；
Tween60：聚氧乙烯脱水山梨醇单硬脂酸酯(吐温-60)，分析纯，中国国药集团；
Tween20：聚氧乙烯脱水山梨醇单月桂酯(吐温-20)，分析纯，中国国药集团。
粉末形貌观察：采用扫描电子显微镜(美国安捷伦公司，8500FE型扫描电子显微镜)观察聚丙烯粉末形貌，以此评价粉末球形度。
粉末流动性测试：采用粉末安息角(即休止角)测试仪(中国丹东市皓宇科技有限公司，HYL-105型安息角测试计)按照国家标准GB/T 16913.5-1997测定聚丙烯粉末的休止角。休止角越大，粉末流动性越差。
粉末粒径及粒径分布测试：采用激光粒度仪(Mastersizer 2000，英国Malvern公司)测定聚丙烯粉末的D10、D50和D90，以D50作为粉末粒径的平均值，D90与D10的差值(△D)评价粉末粒径分布的大小，△D越大，粉末粒径分布越宽，粉末质量越差。
实施例1
本实施例的选择性激光烧结用聚丙烯粉末，它是由下述原料制成的：聚丙烯溶剂(二甲苯)100克，聚丙烯(PP1)0.1～60份，极性溶剂(乙二醇)100～400份，乳化剂(Tween80)0.1～4份，抗氧剂1010 0.01～0.2份，助剂(二氧化硅)0.001～20份。
本实施例的选择性激光烧结用聚丙烯粉末的制备方法如下：
(1)将15克PP1和100克二甲苯加入到500毫升烧瓶中；
(2)150℃恒温搅拌60分钟，搅拌速率为100转/分钟，PP1完全溶解在二甲苯中形成聚丙烯溶液；
(3)然后逐滴加入Tween80-乙三醇溶液(Tween80为1.5克，乙二醇为100克)，滴加速率为30滴/分钟，滴加完毕后继续搅拌10分钟，形成均一稳定的溶液；
(4)然后将溶液冷却至室温，溶液中有不溶性沉淀形成，向固液混合物中加入0.1克抗氧剂1010和1克二氧化硅并混合均匀，之后抽滤去除二甲苯并干燥得到聚丙烯粉末。
对比例1
采用溶液重结晶法制备选择性激光烧结用聚丙烯粉末：
将3克PP1和100毫升二甲苯加入到250毫升烧瓶中，150℃恒温搅拌60分钟，PP1完全溶解形成聚丙烯溶液，然后缓慢降温至110℃，恒温5小时。再将聚丙烯溶液冷却至室温，抽滤，洗涤，干燥得到聚丙烯粉末。
对比例2
采用低温机械粉碎法制备选择性激光烧结用聚丙烯粉末：
将3克PP1投入液氮中冷却60分钟，然后使用球磨机(Fritsch公司，PULVERISETTE5经典型球磨机)对PP1进行研磨，球磨机转速为3000转/分钟，研磨时间为5分钟。将研磨的PP液氮冷却后再次使用球磨机研磨，球磨机转速为3000转/分钟，研磨时间为5分钟，相同操作重复五次，得到聚丙烯粉末。
图1、图2和图3分别是实施例1、对比例1和对比例2的电子显微镜图片。使用本发明提供的制备方法，实施例1制备的PP粉末呈球形，球形度高，表面光滑；采用溶液重结晶法，对比例1制备的PP粉末呈马铃薯状，球形度差，形状不规则，表面粗糙；采用低温机械粉碎法，对比例2制备的PP粉末呈不规则片状，球形度最差。
表1是对比例1-2和实施例1制备的聚丙烯粉末测试数据。休止角方面，对比例1-2具有很大的休止角，流动性较差，这是对比例1-2制备的聚丙烯粉末表面粗糙，形状不规则造成的，实施例1制备的聚丙烯粉末表面即为光滑，因此具有更小的休止角和良好的粉末流动性；粒径分布方面，采用溶液重结晶法工艺条件复杂，较难控制粉末粒径分布，对比例1制备的聚丙烯粉末因而粒径分布较宽，低温机械粉碎法无法控制粒径分布，存在大量粒径极小和较大的粉末，所以粒径分布极为宽泛，△D最大，相比之下，实施例1采用的工艺方法能够简便精准地调控工艺条件，有效调控粒径分布，从而△D数值最小。
综上可以看出，采用本发明提供的选择性激光烧结用聚丙烯粉末制备方法可以很好地制备微米级(10～100μm)的球形聚丙烯粉末，在球形度方面较现有制备方法有显著提高，并且表面光滑，粒径分布窄，能够赋予聚丙烯粉末更佳的流动性和成型精度，更适合在选择性激光烧结技术中使用。
表1对比例1-2和实施例1聚丙烯粉末测试数据
序号 休止角(°) D10(μm) D50(μm) D90(μm) △D(μm)
实施例1 32 50 71 93 43
对比例1 45 67 98 131 64
对比例2 48 8 62 136 128
实施例2-7
实施例2-7是采用本发明提供的选择性激光烧结用聚丙烯粉末制备方法来制备聚丙烯粉末，以下是基本制备步骤：
(1)在反应容器内加入聚丙烯和聚丙烯溶剂；
(2)搅拌下加热至80～180℃，聚丙烯在聚丙烯溶剂中完全溶解形成聚丙烯溶液，继续恒温搅拌10～60分钟，搅拌速率为30～200转/分钟；
(3)搅拌条件下，逐滴加入由乳化剂和极性溶剂组成的溶液，滴速控制在1～60滴/分钟，滴加完毕后继续搅拌10分钟，形成均一透明的溶液；
(4)将溶液冷却至室温，溶液中有不溶性沉淀形成，得到固液混合物；
(5)在步骤(4)中的固液混合物中加入抗氧剂和助剂后混合均匀，然后除去溶剂并干燥得到聚丙烯粉末，即选择性激光烧结用聚丙烯粉末；
实施例2-7中具体的实验参数及粉末测试数据见表2。
表2选择性激光烧结用聚丙烯粉末制备方法实施例2-7
表2数据表明，采用本发明提供的制备方法可以制备微米级(10～100μm)的聚丙烯粉末，实验参数在可调节范围内变化时得到的粉末休止角小，粒径分布窄，具有很好的粉末流动性，能够很好地应用于选择性激光烧结工艺。
实施例8-10
实施例8-10是采用本发明提供的选择性激光烧结用聚丙烯粉末制备方法来制备聚丙烯粉末，以下是基本制备步骤：
(1)在反应容器内加入聚丙烯和聚丙烯溶剂；
(2)搅拌下加热至80～180℃，聚丙烯在聚丙烯溶剂中完全溶解形成聚丙烯溶液，继续恒温搅拌10～60分钟，搅拌速率为30～200转/分钟；
(3)搅拌条件下，逐滴加入由乳化剂和极性溶剂组成的溶液，滴速控制在1～60滴/分钟，滴加完毕后继续搅拌10分钟，形成均一透明的溶液；
(4)将溶液冷却至室温，溶液中有不溶性沉淀形成，得到固液混合物；
(5)在步骤(4)中的固液混合物中加入抗氧剂和助剂后混合均匀，然后除去溶剂并干燥得到聚丙烯粉末，即选择性激光烧结用聚丙烯粉末；
实施例8-10中具体的实验参数及粉末测试数据见表3。
表3选择性激光烧结用聚丙烯粉末制备方法实施例8-10
表3数据表明，采用本发明提供的制备方法，各组分采用混合物时仍能够制备微米级(10～100μm)的聚丙烯粉末，实验参数在可调节范围内变化时得到的粉末休止角小，粒径分布窄，具有很好的粉末流动性，同样能够很好地应用于选择性激光烧结工艺。
本发明意外地发现乳化剂极性溶液加入到高温聚丙烯溶液时能够发生相反转乳化现象，以此能够制备微米级(10～100μm)的球形聚丙烯粉末，该方法操作步骤简单，易于操作，可以获得形态、性状等特别适用于选择性激光烧结的聚丙烯粉末，较现有SLS用聚丙烯粉末制备方法在球形度和流动性方面有显著提升，按照本发明提供的制备方法制备的SLS用聚丙烯粉末，球形度高，表面非常光滑，因而具有很好的粉末流动性，并且尺寸大小适中、粒径分布均匀，在用于选择性激光烧结技术时，能容易地制备尺寸误差小、孔洞少、外形匀称、机械性能好的模塑品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种选择性激光烧结用聚丙烯粉末，其特征在于它是由下述重量分数的原料制成的：聚丙烯溶剂100份，聚丙烯0.1~60份，极性溶剂100~400份，乳化剂0.1~4份，抗氧剂0.01~0.2份，助剂0.001~20份；利用向高温聚丙烯溶液中添加乳化剂极性溶液时发生的相反转乳化现象来制备微米级的球形聚丙烯粉末，包括以下步骤：
（1）在反应容器内加入聚丙烯和聚丙烯溶剂；
（2）搅拌下加热至80 ~ 180°C，聚丙烯在聚丙烯溶剂中完全溶解形成聚丙烯溶液，继续恒温搅拌10 ~ 60分钟，搅拌速率为30~200转/分钟；
（3）搅拌条件下，逐滴加入由乳化剂和极性溶剂组成的溶液，滴速控制在1~60滴/分钟，滴加完毕后继续搅拌10分钟，形成均一透明的溶液；
（4）将步骤（3）所得的均一透明的溶液冷却至室温，溶液中有不溶性沉淀形成，得到固液混合物；
（5）在步骤（4）中的固液混合物中加入抗氧剂和助剂后混合均匀，抽滤得到固体，将所得固体干燥得到聚丙烯粉末，即选择性激光烧结用聚丙烯粉末；
所述极性溶剂为二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、异丙醇、乙二醇、丙三醇、N-甲基吡咯烷酮中的一种或两种以上的组合。
2.根据权利要求1所述的选择性激光烧结用聚丙烯粉末，其特征在于它是由下述重量分数的原料制成的：聚丙烯溶剂100份，聚丙烯1~20份，极性溶剂100~200份，乳化剂1~4份，抗氧剂0.01~0.2份，助剂0.01~10份。
3.根据权利要求1或2所述的选择性激光烧结用聚丙烯粉末，其特征在于：所述聚丙烯溶剂选自甲苯、二甲苯、二苯醚、乙酸丁酯、乙酸异戊酯、正庚烷、正辛烷、十氢萘中的一种或两种以上的组合。
4.根据权利要求1或2所述的选择性激光烧结用聚丙烯粉末，其特征在于：所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酰胺丙基甜菜碱、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单月桂酯中的一种或两种以上的组合。
5.根据权利要求1或2所述的选择性激光烧结用聚丙烯粉末，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚类大分子型抗氧剂、亚磷酸类抗氧剂或烷酯类抗氧剂中的一种或几种的混合。
6.根据权利要求1或2所述的 选择性激光烧结用聚丙烯粉末，其特征在于：所述助剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锌、碳酸钙中的一种或两种以上的组合。
7.根据权利要求1或2所述的选择性激光烧结用聚丙烯粉末，其特征在于：所述聚丙烯为丙烯单独聚合得到的聚合物或丙烯与其它烯烃共聚合得到的聚合物中的至少一种。
8.根据权利要求1或2所述的选择性激光烧结用聚丙烯粉末，其特征在于：所述粉末颗粒为球形和/或类球形，表面光滑，颗粒的粒径大小为30~100μm，粒径分布D10=40~60μm、D50=65~80μm、D90=90~100μm，粉末休止角为15~ 40°。
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