CN115304901A - 一种选择性激光烧结用聚酯粉末及其制备方法 - Google Patents
一种选择性激光烧结用聚酯粉末及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115304901A CN115304901A CN202211026905.7A CN202211026905A CN115304901A CN 115304901 A CN115304901 A CN 115304901A CN 202211026905 A CN202211026905 A CN 202211026905A CN 115304901 A CN115304901 A CN 115304901A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- powder
- laser sintering
- selective laser
- polyester powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 96
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000110 selective laser sintering Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 16
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims abstract description 14
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 42
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 30
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 30
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 15
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 claims description 15
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- ZWWQRMFIZFPUAA-UHFFFAOYSA-N dimethyl 2-methylidenebutanedioate Chemical compound COC(=O)CC(=C)C(=O)OC ZWWQRMFIZFPUAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 5-(dimethylsulfamoyl)-2-methylfuran-3-carboxylic acid Chemical compound CN(C)S(=O)(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C)O1 DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 13
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 13
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 13
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- MRUAUOIMASANKQ-UHFFFAOYSA-O carboxymethyl-[3-(dodecanoylamino)propyl]-dimethylazanium Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)NCCC[N+](C)(C)CC(O)=O MRUAUOIMASANKQ-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940075468 lauramidopropyl betaine Drugs 0.000 claims description 3
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 3
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 3
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 2
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N Didodecyl thiobispropanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCC GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
- B33Y70/10—Composites of different types of material, e.g. mixtures of ceramics and polymers or mixtures of metals and biomaterials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0812—Aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0856—Iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/16—Halogen-containing compounds
- C08K2003/162—Calcium, strontium or barium halides, e.g. calcium, strontium or barium chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2244—Oxides; Hydroxides of metals of zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
- C08K2003/282—Binary compounds of nitrogen with aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及激光烧结粉末技术领域，公开了一种选择性激光烧结用聚酯粉末及其制备方法，其包括以下重量份的原料制成：聚碳酸酯58‑88份、酰胺合金粉末23‑46份、乳化剂6‑11份、抗氧剂9‑13份、二氧化钛9‑17份、去离子水260‑380份、碳化硅颗粒4‑8份。本发明提高制得选择性激光烧结用聚酯粉末比热容，降低选择性激光烧结用聚酯粉末热膨胀系数，聚酯粉末比热容增大，提高打印产品的散热性能，可以加快冷却成型速度，缩短选择性激光烧结粉末打印出来的产品冷却时间，提高生产效率，使聚酯粉末烧结后结构致密，改善了烧结件的粗糙度，增加打印产品的光滑度。
Description
技术领域
本发明涉及激光烧结粉末技术领域，尤其涉及一种选择性激光烧结用聚酯粉末及其制备方法。
背景技术
选择性激光烧结用于零件制作，存在一个比较明显的缺点，就是加工的时间会比较长，这是由于选择性激光烧结成型原理决定的。选择性激光烧结是烧结成型，加工前，要有2小时的预热时间；零件模型打印完后，要花5至10小时时间冷却，才能从粉末缸中取出。具体需要几个小时，要基于当时机器同时在打印多少模型来决定的，通常是5到10个小时，所以这个时间会比较久一点，现有的选择性激光烧结粉末打印出来的产品冷却时间较长，使得生产效率较低，另外由于原材料是粉状的，原型制造是由材料粉层经过加热熔化实现逐层粘结的，因此，原型表面严格讲是粉粒状的，因而表面质量不高。因此我们从材料方向入手，通过提升材料的散热性能，来解决以上问题。
发明内容
本发明提供了一种选择性激光烧结用聚酯粉末及其制备方法,通过提高选择性激光烧结用聚酯粉末比热容，降低选择性激光烧结用聚酯粉末热膨胀系数，缩短选择性激光烧结粉末打印出来的产品冷却时间，提高生产效率，使聚酯粉末烧结后结构致密，改善烧结件的粗糙度，增加打印产品的光滑度。
一种选择性激光烧结用聚酯粉末，包括以下重量份的原料制成：聚碳酸酯58-88份、酰胺合金粉末23-46份、乳化剂6-11份、抗氧剂9-13份、二氧化钛9-17份、去离子水260-380份、碳化硅颗粒4-8份、二硼化钛6-8份、铝7-9份、氮化铝3-5份、二氧化锆溶胶3-6份、氮化硼2-6份、衣康酸二甲酯2-3份、铁4-7份、滑石粉5-8份、乙酸锆2-5份、乙醇酸3-5份、碳五石油树脂4-9份、丙烯酸乳液5-11份、氯化钙2-7份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酰胺丙基甜菜碱中的任一种。
作为本发明的一种优选技术方案，包括以下重量份的原料制成：聚碳酸酯68-78份、酰胺合金粉末29-40份、乳化剂6-10份、抗氧剂8-11份、二氧化钛10-15份、去离子水290-360份、碳化硅颗粒5-7份、二硼化钛7-8份、铝7-8份、氮化铝3-4份、二氧化锆溶胶3-5份、氮化硼2-5份、衣康酸二甲酯2-3份、铁4-5份、滑石粉5-7份、乙酸锆3-5份、乙醇酸4-5份、碳五石油树脂4-7份、丙烯酸乳液6-9份、氯化钙3-6份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抗氧剂为受阻酚类大分子型抗氧剂、亚磷酸类抗氧剂、烷酯类抗氧剂中的任一种。
作为本发明的一种优选技术方案，包括以下重量份的原料制成：聚碳酸酯75份、酰胺合金粉末35份、乳化剂9份、抗氧剂11份、二氧化钛13份、去离子水330份、碳化硅颗粒6份、二硼化钛7份、铝8份、氮化铝4份、二氧化锆溶胶5份、氮化硼4份、衣康酸二甲酯3份、铁6份、滑石粉7份、乙酸锆4份、乙醇酸4份、碳五石油树脂7份、丙烯酸乳液8份、氯化钙5份。
一种选择性激光烧结用聚酯粉末的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将以上重量份的聚碳酸酯、酰胺合金粉、乳化剂、抗氧剂、二氧化钛、去离子水加入到密闭反应釜中，搅拌混合经反应得到聚酯粒料，通过溶剂沉淀法制得聚酯粉末；
步骤二：制备散热助剂，取以上重量份的碳化硅颗粒、二硼化钛、铝、氮化铝、二氧化锆溶胶、氮化硼、衣康酸二甲酯、铁混合制得散热助剂；
步骤三：制备光滑助剂，将以上重量份的滑石粉、乙酸锆、乙醇酸、碳五石油树脂、丙烯酸乳液、氯化钙混合放入搅拌机，搅拌获得混合料，搅拌得到光滑助剂；
步骤四：将聚酯粉末、散热助剂、光滑助剂混合，抽真空、充入惰性气体保护，加热并持续搅拌，搅拌温度设置为60-120℃，保温后降温至室温，抽滤溶液得到粉末浆料，干燥浆料得到粉末颗粒，然后将粉末颗粒过100目筛网得到选择性激光烧结聚酯粉末。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中，反应釜转速为220-300r/min，搅拌时长为30-60min，反应温度为80-110℃。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中，混合转速为70-100r/min的条件下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中，搅拌温度设置为80-180℃，搅拌速率为30-200转/分钟。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤四中，采用不锈钢搅拌机进行混合搅拌。
本发明的有益效果是：
1、聚碳酸酯、酰胺合金粉、乳化剂、抗氧剂、二氧化钛、去离子水加入到密闭反应釜中，搅拌混合经反应得到聚酯粒料，通过溶剂沉淀法制得聚酯粉末，通过碳化硅颗粒、二硼化钛、铝、氮化铝、二氧化锆溶胶、氮化硼、衣康酸二甲酯、铁混合制得的散热助剂融入选择性激光烧结用聚酯粉末制备中，提高制得选择性激光烧结用聚酯粉末比热容，降低选择性激光烧结用聚酯粉末热膨胀系数，同时提高选择性激光烧结用聚酯粉末硬度，聚酯粉末比热容增大，提高打印产品的散热性能，可以加快冷却成型速度，缩短选择性激光烧结粉末打印出来的产品冷却时间，提高生产效率。
2、在原料上综合了二硼化钛、铝、氮化铝、二氧化锆溶胶、氮化硼、衣康酸二甲酯、铁成分的优点，具备良好的导热、散热能力，滑石粉、乙酸锆、乙醇酸、碳五石油树脂、丙烯酸乳液、氯化钙混合放入搅拌机，搅拌获得混合料得到光滑助剂融入选择性激光烧结用聚酯粉末制备中，能够改善混合材料的烧结性能，使聚酯粉末烧结后结构致密，改善了烧结件的粗糙度，增加打印产品的光滑度，能解决3D打印材料表面粗糙度大的缺陷，有助于提高3D打印产品的表面的美观。
本发明提高制得选择性激光烧结用聚酯粉末比热容，降低选择性激光烧结用聚酯粉末热膨胀系数，聚酯粉末比热容增大，提高打印产品的散热性能，可以加快冷却成型速度，缩短选择性激光烧结粉末打印出来的产品冷却时间，提高生产效率，使聚酯粉末烧结后结构致密，改善了烧结件的粗糙度，增加打印产品的光滑度。
附图说明
图1为本发明的选择性激光烧结用聚酯粉末制备流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，将聚碳酸酯580g、酰胺合金粉末230g、十二烷基苯磺酸钠60g、抗氧剂1010 90g、二氧化钛90g、去离子水2600g加入到密闭反应釜中，搅拌混合经反应得到聚酯粒料，反应釜转速为220r/min，搅拌时长为30min，反应温度为80℃，通过溶剂沉淀法制得聚酯粉末；
将碳化硅颗粒40g、二硼化钛60g、铝70g、氮化铝30g、二氧化锆溶胶30g、氮化硼20g、衣康酸二甲酯20g、铁40g在转速为转速70r/min的条件下混合制得散热助剂；
将滑石粉50g、乙酸锆20g、乙醇酸30g、碳五石油树脂40g、丙烯酸乳液50g、氯化钙20g混合放入搅拌机，搅拌获得混合料，搅拌下加热至80℃，搅拌速率为30转/分钟，得到光滑助剂；
将聚酯粉末、散热助剂、光滑助剂混合，采用不锈钢搅拌机进行混合搅拌，抽真空、充入惰性气体保护，加热并持续搅拌，搅拌温度设置为60℃，保温后降温至室温，抽滤溶液得到粉末浆料，干燥浆料得到粉末颗粒，然后将粉末颗粒过100目筛网得到选择性激光烧结聚酯粉末。
实施例二
参照图1，将聚碳酸酯700g、酰胺合金粉末350g、脂肪醇聚氧乙烯醚90g、抗氧剂168110g、二氧化钛130g、去离子水3200g加入到密闭反应釜中，搅拌混合经反应得到聚酯粒料，反应釜转速为260r/min，搅拌时长为45min，反应温度为95℃，通过溶剂沉淀法制得聚酯粉末；
取碳化硅颗粒60g、二硼化钛70g、铝80g、氮化铝40g、二氧化锆溶胶50g、氮化硼40g、衣康酸二甲酯30g、铁60g，在转速85r/min的条件下混合，制得散热助剂；
取滑石粉70g、乙酸锆40g、乙醇酸40g、碳五石油树脂70g、丙烯酸乳液80g、氯化钙50g混合放入搅拌机，搅拌获得混合料，搅拌下加热至130℃，搅拌速率为120转/分钟，得到光滑助剂；
将聚酯粉末、散热助剂、光滑助剂混合，采用不锈钢搅拌机进行混合搅拌，抽真空、充入惰性气体保护，加热并持续搅拌，搅拌温度设置为90℃，保温后降温至室温，抽滤溶液得到粉末浆料，干燥浆料得到粉末颗粒，然后将粉末颗粒过100目筛网得到选择性激光烧结聚酯粉末。
实施例三
参照图1，将聚碳酸酯880g、酰胺合金粉末460g、月桂酰胺丙基甜菜碱110g、抗氧剂DLTDP 130g、二氧化钛170g、去离子水3800g加入到密闭反应釜中，搅拌混合经反应得到聚酯粒料，反应釜转速为300r/min，搅拌时长为60min，反应温度为110℃，通过溶剂沉淀法制得聚酯粉末；
取碳化硅颗粒80g、二硼化钛80g、铝90g、氮化铝50g、二氧化锆溶胶60g、氮化硼60g、衣康酸二甲酯30g、铁70g，在转速100r/min的条件下混合制得散热助剂；
取滑石粉80g、乙酸锆50g、乙醇酸50g、碳五石油树脂90g、丙烯酸乳液110g、氯化钙70g混合放入搅拌机，搅拌获得混合料，搅拌下加热至180℃，搅拌速率为200转/分钟，得到光滑助剂；
步骤四：将聚酯粉末、散热助剂、光滑助剂混合，采用不锈钢搅拌机进行混合搅拌，抽真空、充入惰性气体保护，加热并持续搅拌，搅拌温度设置为120℃，保温后降温至室温，抽滤溶液得到粉末浆料，干燥浆料得到粉末颗粒，然后将粉末颗粒过100目筛网得到选择性激光烧结聚酯粉末。
对比例一
本实施例提供一种选择性激光烧结用尼龙粉末及其制备方法，其原料和配方同中国发明专利201610120040.9实施例1。
对上述实施例1-3以及对比例一所得的选择性激光烧结粉末制作烧结件进行相关性能测试，测试结果如下表所示：
通过以上表格可以得出，本申请制作的选择性激光烧结粉末制作出来的样品，极大地降低冷却成型时间，冷却成型速度快，提高生产效率，同时改善了烧结件的粗糙度，增加打印产品的光滑度，解决3D打印材料表面粗糙度大的缺陷，提升打印产品的综合性能，有助于提高3D打印产品的表面的美观。
本发明通过聚碳酸酯、酰胺合金粉、乳化剂、抗氧剂、二氧化钛、去离子水加入到密闭反应釜中，搅拌混合经反应得到聚酯粒料，通过溶剂沉淀法制得聚酯粉末，通过碳化硅颗粒、二硼化钛、铝、氮化铝、二氧化锆溶胶、氮化硼、衣康酸二甲酯、铁混合制得的散热助剂融入选择性激光烧结用聚酯粉末制备中，提高制得选择性激光烧结用聚酯粉末比热容，降低选择性激光烧结用聚酯粉末热膨胀系数，同时提高选择性激光烧结用聚酯粉末硬度，聚酯粉末比热容增大，提高打印产品的散热性能，可以加快冷却成型速度，缩短选择性激光烧结粉末打印出来的产品冷却时间，提高生产效率。
另外，在原料上综合了二硼化钛、铝、氮化铝、二氧化锆溶胶、氮化硼、衣康酸二甲酯、铁成分的优点，具备良好的导热、散热能力，滑石粉、乙酸锆、乙醇酸、碳五石油树脂、丙烯酸乳液、氯化钙混合放入搅拌机，搅拌获得混合料得到光滑助剂融入选择性激光烧结用聚酯粉末制备中，能够改善混合材料的烧结性能，使混合材料烧结后结构致密，改善了烧结件的粗糙度，增加打印产品的光滑度，能解决3D打印材料表面粗糙度大的缺陷，有助于提高3D打印产品的表面的美观。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种选择性激光烧结用聚酯粉末，其特征在于，包括以下重量份的原料制成：聚碳酸酯58-88份、酰胺合金粉末23-46份、乳化剂6-11份、抗氧剂9-13份、二氧化钛9-17份、去离子水260-380份、碳化硅颗粒4-8份、二硼化钛6-8份、铝7-9份、氮化铝3-5份、二氧化锆溶胶3-6份、氮化硼2-6份、衣康酸二甲酯2-3份、铁4-7份、滑石粉5-8份、乙酸锆2-5份、乙醇酸3-5份、碳五石油树脂4-9份、丙烯酸乳液5-11份、氯化钙2-7份。
2.根据权利要求1所述的一种选择性激光烧结用聚酯粉末，其特征在于，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酰胺丙基甜菜碱中的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种选择性激光烧结用聚酯粉末，其特征在于，包括以下重量份的原料制成：聚碳酸酯68-78份、酰胺合金粉末29-40份、乳化剂6-10份、抗氧剂8-11份、二氧化钛10-15份、去离子水290-360份、碳化硅颗粒5-7份、二硼化钛7-8份、铝7-8份、氮化铝3-4份、二氧化锆溶胶3-5份、氮化硼2-5份、衣康酸二甲酯2-3份、铁4-5份、滑石粉5-7份、乙酸锆3-5份、乙醇酸4-5份、碳五石油树脂4-7份、丙烯酸乳液6-9份、氯化钙3-6份。
4.根据权利要求1所述的一种选择性激光烧结用聚酯粉末，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类大分子型抗氧剂、亚磷酸类抗氧剂、烷酯类抗氧剂中的任一种。
5.根据权利要求3所述的一种选择性激光烧结用聚酯粉末，其特征在于，包括以下重量份的原料制成：聚碳酸酯75份、酰胺合金粉末35份、乳化剂9份、抗氧剂11份、二氧化钛13份、去离子水330份、碳化硅颗粒6份、二硼化钛7份、铝8份、氮化铝4份、二氧化锆溶胶5份、氮化硼4份、衣康酸二甲酯3份、铁6份、滑石粉7份、乙酸锆4份、乙醇酸4份、碳五石油树脂7份、丙烯酸乳液8份、氯化钙5份。
6.一种权利要求1-5中任一项所述的选择性激光烧结用聚酯粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将以上重量份的聚碳酸酯、酰胺合金粉、乳化剂、抗氧剂、二氧化钛、去离子水加入到密闭反应釜中，搅拌混合经反应得到聚酯粒料，通过溶剂沉淀法制得聚酯粉末；
步骤二：制备散热助剂，取以上重量份的碳化硅颗粒、二硼化钛、铝、氮化铝、二氧化锆溶胶、氮化硼、衣康酸二甲酯、铁混合制得散热助剂；
步骤三：制备光滑助剂，将以上重量份的滑石粉、乙酸锆、乙醇酸、碳五石油树脂、丙烯酸乳液、氯化钙混合放入搅拌机，搅拌获得混合料，搅拌得到光滑助剂；
步骤四：将聚酯粉末、散热助剂、光滑助剂混合，抽真空、充入惰性气体保护，加热并持续搅拌，搅拌温度设置为60-120℃，保温后降温至室温，抽滤溶液得到粉末浆料，干燥浆料得到粉末颗粒，然后将粉末颗粒过100目筛网得到选择性激光烧结聚酯粉末。
7.根据权利要求6所述的选择性激光烧结用聚酯粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，反应釜转速为220-300r/min，搅拌时长为30-60min，反应温度为80-110℃。
8.根据权利要求6所述的选择性激光烧结用聚酯粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，混合转速为70-100r/min的条件下。
9.根据权利要求6所述的选择性激光烧结用聚酯粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，搅拌温度设置为80-180℃，搅拌速率为30-200转/分钟。
10.根据权利要求6所述的选择性激光烧结用聚酯粉末的制备方法，其特征在于，步骤四中，采用不锈钢搅拌机进行混合搅拌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211026905.7A CN115304901A (zh) | 2022-08-25 | 2022-08-25 | 一种选择性激光烧结用聚酯粉末及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211026905.7A CN115304901A (zh) | 2022-08-25 | 2022-08-25 | 一种选择性激光烧结用聚酯粉末及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115304901A true CN115304901A (zh) | 2022-11-08 |
Family
ID=83865653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211026905.7A Pending CN115304901A (zh) | 2022-08-25 | 2022-08-25 | 一种选择性激光烧结用聚酯粉末及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115304901A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104086990A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-08 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种用于选择性激光烧结制造技术的树脂及其制备方法 |
| CN105440663A (zh) * | 2014-08-07 | 2016-03-30 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种选择性激光烧结用尼龙微粉的制备方法 |
| CN105985632A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-10-05 | 合肥学院 | 一种选择性激光烧结用粉末材料及其制备方法 |
| CN107383593A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-24 | 河南工程学院 | 一种选择性激光烧结用聚丙烯粉末及其制备方法 |
| CN107722618A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-02-23 | 湖南华曙高科技有限责任公司 | 基于聚酰胺的粉末合金材料及其制备方法 |
| US20190177473A1 (en) * | 2016-06-20 | 2019-06-13 | Sabic Global Technologies B.V. | Polymer composition for selective sintering |
-
2022
- 2022-08-25 CN CN202211026905.7A patent/CN115304901A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104086990A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-08 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种用于选择性激光烧结制造技术的树脂及其制备方法 |
| CN105440663A (zh) * | 2014-08-07 | 2016-03-30 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种选择性激光烧结用尼龙微粉的制备方法 |
| CN105985632A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-10-05 | 合肥学院 | 一种选择性激光烧结用粉末材料及其制备方法 |
| US20190177473A1 (en) * | 2016-06-20 | 2019-06-13 | Sabic Global Technologies B.V. | Polymer composition for selective sintering |
| CN107383593A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-24 | 河南工程学院 | 一种选择性激光烧结用聚丙烯粉末及其制备方法 |
| CN107722618A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-02-23 | 湖南华曙高科技有限责任公司 | 基于聚酰胺的粉末合金材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黄云光 等: "《首饰制作工艺学》", 中国地质大学出版社, pages: 38 - 40 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104559066B (zh) | 热熔法预浸料用中温固化环氧树脂组合物及其制备方法 | |
| CN102898941B (zh) | 改性尼龙粉末涂料及其制备方法 | |
| CN104163929A (zh) | 一种3d打印用高分子尼龙粉末材料的制备方法 | |
| CN103553435B (zh) | 一种石英合成石板材的制备方法 | |
| CN113930030B (zh) | 一种百叶窗用暖边框型材及其制造方法 | |
| CN103980636A (zh) | 一种木塑发泡复合材料及其制备方法 | |
| CN105348746A (zh) | 一种塑料填充母粒及其制备方法 | |
| CN109530677A (zh) | 一种钨铜合金喂料及其制备方法 | |
| CN106810714A (zh) | 一种成核剂组合物及其应用 | |
| CN109020549A (zh) | 一种直写型3D打印机用SiC墨水及其制备方法和应用 | |
| CN105061957B (zh) | 改性碳酸钙填充聚四氟乙烯复合材料的制备方法 | |
| CN115304901A (zh) | 一种选择性激光烧结用聚酯粉末及其制备方法 | |
| CN106867247A (zh) | 一种耐高温、高强度耐黄变增强尼龙66及其制备方法 | |
| CN115074572A (zh) | 一种高强韧原位颗粒增强铝合金基复合材料的制备方法 | |
| CN110564148B (zh) | 一种家电外壳用注塑级尼龙工程塑料及制备方法 | |
| CN108203542B (zh) | 一种选择性激光烧结用尼龙粉末的制备方法 | |
| CN106221082B (zh) | 一种Gemini表面活性剂改性碳酸钙填充聚四氟乙烯的复合材料及其制备方法 | |
| CN111995846A (zh) | 一种ptt/人造岗石废渣复合材料及其制备方法 | |
| CN110527246A (zh) | 低导热系数的聚醚醚酮改性造粒材料及其应用 | |
| CN109679301B (zh) | 基于石墨烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯改性树脂的填料模型材料及其制备方法 | |
| CN107304266A (zh) | 用于选择性激光烧结的聚丙烯复合粉末及其制备 | |
| CN109355051A (zh) | 一种水性美缝剂及其制备方法 | |
| CN109851948B (zh) | 一种pvc相容共混物及其制备方法 | |
| CN106084591A (zh) | 一种Gemini表面活性剂改性玻璃纤维/碳酸钙/聚四氟乙烯三元复合材料及其制备方法 | |
| CN1050914A (zh) | 一种聚氨酯人造革的制做方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221108 |