CN107382136A - 一种保温轻质隔墙板的制备方法 - Google Patents

一种保温轻质隔墙板的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107382136A
CN107382136A CN201710424669.7A CN201710424669A CN107382136A CN 107382136 A CN107382136 A CN 107382136A CN 201710424669 A CN201710424669 A CN 201710424669A CN 107382136 A CN107382136 A CN 107382136A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mixed
mixing
heat
emulsion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710424669.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李小兰
王艳芹
李雪晴
Original Assignee
Changzhou Xiang Xiang Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Xiang Xiang Technology Co Ltd filed Critical Changzhou Xiang Xiang Technology Co Ltd
Priority to CN201710424669.7A priority Critical patent/CN107382136A/zh
Publication of CN107382136A publication Critical patent/CN107382136A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • C04B2111/343—Crack resistant materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明公开了一种保温轻质隔墙板的制备方法，属于建筑材料的技术领域。本发明先将干燥的海泡石与六偏磷酸钠混合球磨后置于去离子水中得海泡石纤维浆液，接着将玉米芯球磨后置于海泡石纤维浆液中得混合浆液，并将混合浆液浇注至模具，固化干燥后碾磨得复合基体颗粒，然后将去离子水、油酸钠等混合并水浴加热，收集基体乳液，与去离子水等混合加热得预交联乳液，再将预交联乳液与复合基体颗粒保温反应得混合液，最后将粉煤灰、膨胀珍珠岩等混合球磨后与混合液搅拌混合，浇注至模具后即可得保温轻质隔墙板，本发明制备的轻质隔墙板具有良好的隔音保温性能和抗开裂性能，强度高，重量轻，可满足建筑需要，具有广阔的应用前景。

Description

一种保温轻质隔墙板的制备方法
技术领域
本发明公开了一种保温轻质隔墙板的制备方法，属于建筑材料的技术领域。
背景技术
建筑隔墙板产品是墙体材料工业的一类产品，由于板材尺寸工整，整体性好，易于成型，便于机械化生产和装配式安装，实现了生产工业化，产品标准化和施工装配化，且能够节约原材料，减薄墙体厚度，减轻墙体自重，有效提高了建筑的综合经济效益。如今建筑隔墙板类产品已逐步成为结构的围护与隔断的主体墙体材料，现有代表性的建筑隔墙板有玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板、石膏空心条板、工业灰渣混凝土建筑隔墙板、硅镁加气混凝土空心轻质隔墙板、纤维增强硅酸钙建筑隔墙板、秸秆纤维建筑隔墙板、硫氧镁隔墙板等。
轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质隔墙板具有质量轻、多重环保、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。然而目前市场上使用的轻质隔墙板抗压强度低、抗拉强度弱、抗开裂性能不佳、生产成本高、隔音保温效果差。因此，如何克服现有技术不足，研制一种机械性能较好、抗开裂性能优异且具有良好隔音保温性能的轻质隔墙板，成为业内亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前市场上使用的轻质隔墙板抗压强度低、抗拉强度弱、抗开裂性能不佳，隔音保温效果差的缺陷，提供了一种保温轻质隔墙板的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）按质量比1:30，将六偏磷酸钠与干燥海泡石混合并球磨过100目筛，得混合球磨粉末，按质量比1:15，将混合球磨粉末置于去离子水中，搅拌混合并超声分散处理，静置沉降并去除下层沉淀，得海泡石纤维浆液；
（2）将晾干的玉米芯球磨至80目，得干燥玉米芯粉末，按质量比1:5，将干燥玉米芯粉末置于海泡石纤维浆液中，超声分散得混合浆液，将混合浆液打浆处理得浆液并浇注至模具中，干燥固化并碾磨过50目筛，得复合基体颗粒；
（3）按重量份数计，分别称量100～120份去离子水、0.2～0.4份油酸钠、0.10～0.12份乳化剂OP-10、20～30份苯乙烯单体和15～20份质量分数10%过硫酸钾溶液混合，在氮气气氛下，水浴加热并静置冷却至室温，得基体乳液，按重量份数计，分别称量45～50份基体乳液、75～80份去离子水、3～5份偶氮二甲酰胺和1～2份二乙烯基苯搅拌混合，在氮气气氛下，水浴加热得预交联乳液；
（4）按质量比1:5，将复合基体颗粒与预交联乳液混合，在氮气气氛下保温反应并静置冷却至室温，得混合液，按重量份数计，分别称量45～50份粉煤灰、10～15份膨胀珍珠岩、5～10份高炉矿渣混合，球磨并过80目筛得混合粉末，随后按质量比1:2，将混合液与混合粉末混合，得浆料并浇注至模具中，静置固化，干燥后静置冷却至室温，自然养护2～3天，即可制备得一种保温轻质隔墙板。
步骤（2）所述的打浆处理至打浆度为35°SR。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
本发明首先将去离子水、油酸钠等混合并水浴加热，收集基体乳液，并与去离子水、偶氮二甲酰胺等混合加热得预交联乳液，再将预交联乳液与复合基体颗粒保温聚合制备含空心聚苯乙烯微球的聚合乳液，由于聚苯乙烯可在其聚合过程中对海泡石纤维与玉米芯纤维复合材料孔隙内部进行填充，通过空心聚苯乙烯微球具有优异的薄壳效应，有效改善复合材料在受力过程中承受的压力，同时通过空心微球为复合材内部进行填充，改善材料内外热传递反应，降低热传递效果，使隔墙板材料达到良好的保温性能。
具体实施方式
选取1～2kg海泡石，将其置于45～50℃下干燥20～24h，待干燥完成后，按质量比1:30，将六偏磷酸钠与干燥海泡石混合并置于球磨罐中，在350～400r/min下球磨3～5h，过100目筛得混合球磨粉末，按质量比1:15，将混合球磨粉末置于去离子水中，在800～1000r/min下搅拌混合25～30min，待搅拌混合完成后，再在200～300W下超声分散处理10～15min，得混合分散液并静置沉降20～24h，分离并去除下层沉淀，得海泡石纤维浆液，取玉米芯，将其洗净后自然晾干，待自然晾干后，再将晾干的玉米芯球磨至80目，得干燥玉米芯粉末，按质量比1:5，将干燥玉米芯粉末置于海泡石纤维浆液中，在200～300W下超声分散10～15min后，得混合浆液，将混合浆液置于打浆机中打浆处理，待打浆度为35°SR时，浆液并浇筑至模具中，在室温下固化10～12h后，再在65～70℃下干燥40～48h，静置冷却至室温后，碾磨并过50目筛，制备得复合基体颗粒，按重量份数计，分别称量100～120份去离子水、0.2～0.4份油酸钠、0.10～0.12份乳化剂OP-10、20～30份苯乙烯单体和15～20份质量分数10％过硫酸钾溶液置于三口烧瓶中，通氮气排除空气后，在氮气气氛下，将三口烧瓶置于75～80℃下水浴加热6～8h，待水浴加热完成后，静置冷却至室温，得基体乳液，再按重量份数计，分别称量45～50份基体乳液、75～80份去离子水、3～5份偶氮二甲酰胺和1～2份二乙烯基苯置于三口烧瓶中，在氮气气氛下，75～80℃条件下水浴加热1～2h，制备得预交联乳液，在75～80℃，按质量比1:5，将复合基体颗粒与预交联乳液混合并置于三口烧瓶中，通氮气排除空气后，在氮气气氛下保温反应3～5h，待反应完成后，静置冷却至室温，得混合液，按重量份数计，分别称量45～50份粉煤灰、10～15份膨胀珍珠岩、5～10份高炉矿渣混合，球磨并过80目筛制备得混合粉末，随后按质量比1:2，将混合液与混合粉末混合，在室温下搅拌3～5h后，得浆料并浇注至模具中，静置固化20～24h后，再在45～50℃下干燥20～24h，随后静置冷却至室温，自然养护2～3天，即可制备得一种保温轻质隔墙板。
实例1
选取1kg海泡石，将其置于45℃下干燥20h，待干燥完成后，按质量比1:30，将六偏磷酸钠与干燥海泡石混合并置于球磨罐中，在350r/min下球磨3h，过100目筛得混合球磨粉末，按质量比1:15，将混合球磨粉末置于去离子水中，在800r/min下搅拌混合25min，待搅拌混合完成后，再在200W下超声分散处理10min，得混合分散液并静置沉降20h，分离并去除下层沉淀，得海泡石纤维浆液，取玉米芯，将其洗净后自然晾干，待自然晾干后，再将晾干的玉米芯球磨至80目，得干燥玉米芯粉末，按质量比1:5，将干燥玉米芯粉末置于海泡石纤维浆液中，在200W下超声分散10min后，得混合浆液，将混合浆液置于打浆机中打浆处理，待打浆度为35°SR时，浆液并浇筑至模具中，在室温下固化10h后，再在65℃下干燥40h，静置冷却至室温后，碾磨并过50目筛，制备得复合基体颗粒，按重量份数计，分别称量100份去离子水、0.2份油酸钠、0.10份乳化剂OP-10、20份苯乙烯单体和15份质量分数10％过硫酸钾溶液置于三口烧瓶中，通氮气排除空气后，在氮气气氛下，将三口烧瓶置于75℃下水浴加热6h，待水浴加热完成后，静置冷却至室温，得基体乳液，再按重量份数计，分别称量45份基体乳液、75份去离子水、3份偶氮二甲酰胺和1份二乙烯基苯置于三口烧瓶中，在氮气气氛下，75℃条件下水浴加热1h，制备得预交联乳液，在75℃，按质量比1:5，将复合基体颗粒与预交联乳液混合并置于三口烧瓶中，通氮气排除空气后，在氮气气氛下保温反应3h，待反应完成后，静置冷却至室温，得混合液，按重量份数计，分别称量45份粉煤灰、10份膨胀珍珠岩、5份高炉矿渣混合，球磨并过80目筛制备得混合粉末，随后按质量比1:2，将混合液与混合粉末混合，在室温下搅拌3h后，得浆料并浇注至模具中，静置固化20h后，再在45℃下干燥20h，随后静置冷却至室温，自然养护2天，即可制备得一种保温轻质隔墙板。
实例2
选取1kg海泡石，将其置于48℃下干燥22h，待干燥完成后，按质量比1:30，将六偏磷酸钠与干燥海泡石混合并置于球磨罐中，在375r/min下球磨4h，过100目筛得混合球磨粉末，按质量比1:15，将混合球磨粉末置于去离子水中，在900r/min下搅拌混合28min，待搅拌混合完成后，再在250W下超声分散处理13min，得混合分散液并静置沉降22h，分离并去除下层沉淀，得海泡石纤维浆液，取玉米芯，将其洗净后自然晾干，待自然晾干后，再将晾干的玉米芯球磨至80目，得干燥玉米芯粉末，按质量比1:5，将干燥玉米芯粉末置于海泡石纤维浆液中，在250W下超声分散13min后，得混合浆液，将混合浆液置于打浆机中打浆处理，待打浆度为35°SR时，浆液并浇筑至模具中，在室温下固化11h后，再在68℃下干燥44h，静置冷却至室温后，碾磨并过50目筛，制备得复合基体颗粒，按重量份数计，分别称量110份去离子水、0.3份油酸钠、0.11份乳化剂OP-10、25份苯乙烯单体和18份质量分数10％过硫酸钾溶液置于三口烧瓶中，通氮气排除空气后，在氮气气氛下，将三口烧瓶置于78℃下水浴加热7h，待水浴加热完成后，静置冷却至室温，得基体乳液，再按重量份数计，分别称量48份基体乳液、78份去离子水、4份偶氮二甲酰胺和1份二乙烯基苯置于三口烧瓶中，在氮气气氛下，78℃条件下水浴加热1h，制备得预交联乳液，在78℃，按质量比1:5，将复合基体颗粒与预交联乳液混合并置于三口烧瓶中，通氮气排除空气后，在氮气气氛下保温反应4h，待反应完成后，静置冷却至室温，得混合液，按重量份数计，分别称量48份粉煤灰、13份膨胀珍珠岩、8份高炉矿渣混合，球磨并过80目筛制备得混合粉末，随后按质量比1:2，将混合液与混合粉末混合，在室温下搅拌4h后，得浆料并浇注至模具中，静置固化22h后，再在48℃下干燥22h，随后静置冷却至室温，自然养护2天，即可制备得一种保温轻质隔墙板。
实例3
选取2kg海泡石，将其置于50℃下干燥24h，待干燥完成后，按质量比1:30，将六偏磷酸钠与干燥海泡石混合并置于球磨罐中，在400r/min下球磨5h，过100目筛得混合球磨粉末，按质量比1:15，将混合球磨粉末置于去离子水中，在1000r/min下搅拌混合30min，待搅拌混合完成后，再在300W下超声分散处理15min，得混合分散液并静置沉降24h，分离并去除下层沉淀，得海泡石纤维浆液，取玉米芯，将其洗净后自然晾干，待自然晾干后，再将晾干的玉米芯球磨至80目，得干燥玉米芯粉末，按质量比1:5，将干燥玉米芯粉末置于海泡石纤维浆液中，在300W下超声分散15min后，得混合浆液，将混合浆液置于打浆机中打浆处理，待打浆度为35°SR时，浆液并浇筑至模具中，在室温下固化12h后，再在70℃下干燥48h，静置冷却至室温后，碾磨并过50目筛，制备得复合基体颗粒，按重量份数计，分别称量120份去离子水、0.4份油酸钠、0.12份乳化剂OP-10、30份苯乙烯单体和20份质量分数10％过硫酸钾溶液置于三口烧瓶中，通氮气排除空气后，在氮气气氛下，将三口烧瓶置于80℃下水浴加热8h，待水浴加热完成后，静置冷却至室温，得基体乳液，再按重量份数计，分别称量50份基体乳液、80份去离子水、5份偶氮二甲酰胺和2份二乙烯基苯置于三口烧瓶中，在氮气气氛下，80℃条件下水浴加热2h，制备得预交联乳液，在80℃，按质量比1:5，将复合基体颗粒与预交联乳液混合并置于三口烧瓶中，通氮气排除空气后，在氮气气氛下保温反应5h，待反应完成后，静置冷却至室温，得混合液，按重量份数计，分别称量50份粉煤灰、15份膨胀珍珠岩、10份高炉矿渣混合，球磨并过80目筛制备得混合粉末，随后按质量比1:2，将混合液与混合粉末混合，在室温下搅拌5h后，得浆料并浇注至模具中，静置固化24h后，再在50℃下干燥24h，随后静置冷却至室温，自然养护3天，即可制备得一种保温轻质隔墙板。
对实例1～3制得的保温轻质隔墙板与市售轻质隔墙板（对比例）进行性能检测，其检测结果如下表1：
表1
综上所述，本发明制得的保温轻质隔墙板具有重量轻、隔热保温的优点，同时抗折、抗压强度高，保温吸音效果佳，广泛适用于建筑、道路等领域。

Claims (2)

1.一种保温轻质隔墙板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按质量比1:30，将六偏磷酸钠与干燥海泡石混合并球磨过100目筛，得混合球磨粉末，按质量比1:15，将混合球磨粉末置于去离子水中，搅拌混合并超声分散处理，静置沉降并去除下层沉淀，得海泡石纤维浆液；
（2）将晾干的玉米芯球磨至80目，得干燥玉米芯粉末，按质量比1:5，将干燥玉米芯粉末置于海泡石纤维浆液中，超声分散得混合浆液，将混合浆液打浆处理得浆液并浇注至模具中，干燥固化并碾磨过50目筛，得复合基体颗粒；
（3）按重量份数计，分别称量100～120份去离子水、0.2～0.4份油酸钠、0.10～0.12份乳化剂OP-10、20～30份苯乙烯单体和15～20份质量分数10%过硫酸钾溶液混合，在氮气气氛下，水浴加热并静置冷却至室温，得基体乳液，按重量份数计，分别称量45～50份基体乳液、75～80份去离子水、3～5份偶氮二甲酰胺和1～2份二乙烯基苯搅拌混合，在氮气气氛下，水浴加热得预交联乳液；
（4）按质量比1:5，将复合基体颗粒与预交联乳液混合，在氮气气氛下保温反应并静置冷却至室温，得混合液，按重量份数计，分别称量45～50份粉煤灰、10～15份膨胀珍珠岩、5～10份高炉矿渣混合，球磨并过80目筛得混合粉末，随后按质量比1:2，将混合液与混合粉末混合，得浆料并浇注至模具中，静置固化，干燥后静置冷却至室温，自然养护2～3天，即可制备得一种保温轻质隔墙板。
2.根据权利要求1所述的一种保温轻质隔墙板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的打浆处理至打浆度为35°SR。
CN201710424669.7A 2017-06-07 2017-06-07 一种保温轻质隔墙板的制备方法 Pending CN107382136A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710424669.7A CN107382136A (zh) 2017-06-07 2017-06-07 一种保温轻质隔墙板的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710424669.7A CN107382136A (zh) 2017-06-07 2017-06-07 一种保温轻质隔墙板的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107382136A true CN107382136A (zh) 2017-11-24

Family

ID=60333220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710424669.7A Pending CN107382136A (zh) 2017-06-07 2017-06-07 一种保温轻质隔墙板的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107382136A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107963897A (zh) * 2017-12-01 2018-04-27 黄旭东 一种高强型轻质耐火材料的制备方法
CN115805629A (zh) * 2022-12-21 2023-03-17 河北鑫鑫木业有限公司 一种吸音保温纤维板及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107963897A (zh) * 2017-12-01 2018-04-27 黄旭东 一种高强型轻质耐火材料的制备方法
CN115805629A (zh) * 2022-12-21 2023-03-17 河北鑫鑫木业有限公司 一种吸音保温纤维板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102505799B (zh) 一种轻质节能保温复合墙板及其制备方法
CN103664114B (zh) 一种自保温粉煤灰蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN105254272B (zh) 防火保温隔墙板及其制备方法
CN105777038B (zh) 一种轻质节能板制备方法
CN105130333B (zh) 一种免蒸养高强水泥木屑板及其制备方法
CN105152598B (zh) 一种网架型陶粒泡沫混凝土及其制备方法
CN102936150A (zh) 一种复合材料保温板
CN102070353A (zh) 一种轻烧白云石发泡轻质隔墙板
CN107473681A (zh) 硅酸钙板材及其制备方法
CN104496361B (zh) 一种竹骨-秸秆复合墙体材料组合物及其制备方法
CN103449783A (zh) 一种轻质隔墙板及其制作方法
CN102041871A (zh) 一种轻烧白云石夹芯复合隔墙板及其制造方法
CN102942349B (zh) 一种无机白云石镁质防火凝胶材料的制作方法
CN102070320A (zh) 一种轻烧白云石保温砂浆
CN103979837B (zh) 一种防潮轻质保温隔墙板及其制作方法
CN108546046A (zh) 一种建筑外墙憎水柔性保温砂浆及制备方法
CN107298456A (zh) 一种发泡脱硫建筑石膏基浆料及其预制轻质复合隔墙板
CN103964792B (zh) 一种树脂/水泥复合轻质板材的制备方法
CN105777043B (zh) 一种轻质节能板
CN101857415A (zh) 复合式轻质内外墙板
CN104310885A (zh) 一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板
CN104098304B (zh) 一种萤石尾矿/钢渣粉复合的轻质隔墙板及其制作方法
CN107382136A (zh) 一种保温轻质隔墙板的制备方法
CN104098303A (zh) 一种废旧衣服纤维轻质隔墙板及其制作方法
CN114853439A (zh) 一种磷石膏基防火门芯板及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180424

Address after: 213000, Jiangsu, Changzhou City Bell Tower District Five Star Street soup home village village 75

Applicant after: Fang Jianbo

Address before: 213102 Room 401, unit 3, Pu Nan Guang Jing Yuan, Tianning District, Changzhou, Jiangsu

Applicant before: Changzhou Xiang Xiang Technology Co., Ltd.

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171124