CN107381376A - 利用幕墙埋件实施吊装的装置及其方法 - Google Patents

利用幕墙埋件实施吊装的装置及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种利用幕墙埋件实施吊装的装置及其方法，用于吊装柱体，所述装置包括：把杆系统、吊装系统和龙门架，所述把杆系统设于吊装位置的正上方，所述把杆系统包括主三角架，所述主三角架包括竖直设置的立杆、水平设置的底杆以及斜撑杆；所述吊装系统包括悬挑杆件及电机葫芦，所述悬挑杆件水平放置，其一端固定连接于所述立杆的上端，另一端连接有电机葫芦，所述电机葫芦吊接所述柱体的上端；所述龙门架支承所述柱体的下端。本发明通过设置把杆系统，把杆系统的尾部与幕墙埋件可拆卸地连接，其端部设置电机葫芦，通过电机葫芦吊装钢柱，待完成一根钢柱吊装后，将把杆系统整体移动至下一处吊装位置，解决了汽车吊吊装受制于现场场地条件的技术问题。

Description

利用幕墙埋件实施吊装的装置及其方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种利用幕墙埋件实施吊装的装置及其方法。
背景技术
随着社会发展以及科技进步，人们对空间的开发利用向着更复杂的多元化层次发展，人们对建筑造型的审美要求也越来越高，例如像上海这样的国际化大都市，土地的开发利用不再是盖一栋大楼这样简单，而是集办公购物娱乐于一体的城市综合体。
这样的大型城市综合体，往往是在有限的场地内布置紧凑的建筑物，满足人们的各种使用要求；且建筑造型独特新颖，让人赏心悦目。
在曲面幕墙的安装过程中，经常会使用大型柱体作为幕墙受力结构。但往往钢柱重达数吨，现场塔吊无法满足需求。对于此类情况，只能采用大型汽车吊吊装，将柱体吊至埋件位置调整到位后与埋件焊接牢固方可卸钩。但采用汽车吊吊装这种方法受制于现场场地条件较多，首先吊装部位场地需满足汽车吊站位需求，其次应能满足大型汽车吊承载力，但是实际中往往受制因素很多，较难处理。
发明内容
鉴于上述情况，本发明提供一种利用幕墙埋件实施吊装的装置及其方法，通过在吊装位置的正上方设置把杆系统，把杆系统的尾部与幕墙埋件可拆卸连接，其端部设置电机葫芦，通过电机葫芦吊装钢柱，待完成一根钢柱吊装后，可将把杆系统整体移动至下一处吊装位置，解决了汽车吊吊装不够灵活、受制于现场场地条件的技术问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：提供一种利用幕墙埋件实施吊装的装置，用于吊装柱体，所述装置包括：把杆系统、吊装系统和龙门架，所述把杆系统设于吊装位置的正上方，所述把杆系统包括主三角架，所述主三角架包括竖直设置的立杆、水平设置的底杆以及斜撑杆，所述立杆、底杆以及斜撑杆连接形成呈直角三角形状的主三角架；所述吊装系统包括悬挑杆件及电机葫芦，所述悬挑杆件水平放置，其一端固定连接于所述立杆的上端，另一端连接有电机葫芦，所述电机葫芦吊接所述柱体的上端；所述龙门架支承所述柱体的下端，所述龙门架包括一无底边的矩形框、二支撑杆以及二支承三角架，所述矩形框的两竖杆分别垂直贯穿过所述支承三角架的顶角并延伸至所述支承三角架的底边上，所述支撑杆一端与所述竖杆连接，所述支撑杆的另一端与所述矩形框的横杆连接。
本发明利用幕墙埋件实施吊装的装置的进一步改进在于，所述把杆系统还包括辅助三角架，所述主三角架与所述辅助三角架互相垂直。
本发明利用幕墙埋件实施吊装的装置的更进一步改进在于，所述立杆的一端垂直并贯穿所述辅助三角架的底边，所述立杆的另一端贯穿所述辅助三角架底边对应的顶点。
本发明利用幕墙埋件实施吊装的装置的进一步改进在于，所述幕墙还包括女儿墙，所述女儿墙底部连接有屋面层，所述屋面层上方铺设有垫层，所述立杆的下端延伸至所述垫层上，所述屋面层的下方还设有吊接部，所述柱体的上端与所述吊接部吊装连接，令所述柱体被吊接于所述吊接部下方。
本发明利用幕墙埋件实施吊装的装置的进一步改进在于，所述悬挑杆件的下方连接有肋板，所述肋板还与所述立杆固定连接。
本发明利用幕墙埋件实施吊装的装置的进一步改进在于，所述立杆、底杆以及斜撑杆皆为方管，所述斜撑杆的两个端部分别连接于所述底杆和所述立杆的身部上，所述底杆的一端连接于所述立杆的身部上，且所述底杆和斜撑杆的端部开口处皆设有U形连接板，所述底杆和立杆的身部对应所述U形连接板的连接处设有U形套芯，所述U形连接板盖设于所述U形套芯上。
本发明利用幕墙埋件实施吊装的装置的更进一步改进在于，所述主三角架还通过所述U形连接板与所述幕墙埋件连接。
本发明利用幕墙埋件实施吊装的方法，它包括如下几个步骤：
A.提供把杆系统；
B.把杆系统尾部通过螺栓与幕墙埋件U形连接板紧固连接；
C.把杆系统端部设置好电机葫芦，扎好绑带；
D.提供龙门架；
E.通过电机葫芦与龙门架配合将柱体吊起至竖立状态；
F.通过电机葫芦将柱体拉升至安装标高处，做定位微调；
G.将柱体与幕墙埋件焊接牢固。
较佳地，所述方法还包括把杆系统的立杆吊装方法步骤，所述立杆吊装方法的步骤包括：
所述立杆的顶部固定部位，采用在屋面层及女儿墙上挂设两个吊笼；
在立杆两侧配合安装上端销轴；
待立杆上端固定后，进行下端销轴固定；
立杆下端配合龙门架安装。
所述方法的步骤还包括：
H.待柱体与幕墙埋件焊接牢固后，拆卸把杆系统；
I.将把杆系统安装至下一处吊装位置。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
(1)通过在吊装位置的正上方设置把杆系统，把杆系统的尾部与幕墙埋件可拆卸连接，其端部设置电机葫芦，通过电机葫芦吊装钢柱，待完成一根钢柱吊装后，可将把杆系统整体移动至下一处吊装位置，解决了汽车吊吊装不够灵活、受制于现场场地条件的技术问题。
(2)辅助三角架保证当立杆与屋面层相连时把杆系统的侧向稳定性，避免立杆直接与屋面层相连，让屋面层承受较大的剪力而被拉坏。
(3)在正常工作情况下，立杆与屋面层的连接处受压，铺设垫层可减轻受压力，提高稳定性。
(4)在屋面层上挂设有吊笼，施工人员站在吊笼内，方便进行工作。
(5)采用套芯插接，方便拆卸，安装便捷，适应性强。
附图说明
图1是本发明把杆系统以及吊装系统的结构主视图。
图2是本发明把杆系统的结构左视图。
图3是本发明把杆系统的结构右视图。
图4是本发明龙门架的结构示意图。
图5是本发明龙门架吊装柱体时的结构示意图。
图6是本发明吊笼的结构示意图。
附图标号说明：把杆系统10；主三角架11；立杆111；底杆112；斜撑杆113；辅助三角架12；U形套芯13；U形连接板14；吊装系统20；悬挑杆件21；电机葫芦22；肋板23；龙门架30；矩形框31；竖杆311；横杆312；支撑杆32；支承三角架33；底边331；柱体40；女儿墙50；垫层51；吊笼52；屋面层53；吊接部54。
具体实施方式
为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
请参阅图1至图6，本发明提供一种利用幕墙埋件实施吊装的装置，用于吊装柱体40，所述装置包括把杆系统10、吊装系统20和龙门架30。其中：
如图1、图2和图3所示，所述把杆系统10设于吊装位置的正上方，把杆系统10包括主三角架11，主三角架11包括竖直设置的立杆111、水平设置的底杆112以及斜撑杆113，立杆111、底杆112以及斜撑杆113连接形成呈直角三角形状的主三角架11；把杆系统10还包括辅助三角架12，主三角架11与辅助三角架12互相垂直；立杆111的一端垂直并贯穿辅助三角架12的底边，立杆111的另一端贯穿辅助三角架12底边对应的顶点。辅助三角架12保证把杆系统10的侧向稳定性。
于本发明的一个较佳实施例中，立杆111采用300*300*10mm的钢方管，立杆111长1860mm，架设高度屋面起2000mm，立杆111端头采用10mm钢板封口；底杆112长4100mm，底杆112和斜撑杆113均采用200*200*10mm的钢方管，钢管材质为钢材Q345。但并不限于此，可根据实际施工需求进行调整。
于本发明的一个较佳实施例中，辅助三角架12的构件截面为300*300*10mm的钢方管，材质为钢材Q345。但并不限于此，可根据实际施工需求进行调整。
进一步地，如图1所示，所述幕墙还包括女儿墙50，女儿墙50底部连接有屋面层53，屋面层53上方铺设有垫层51，立杆111的下端延伸至垫层51上，屋面层53的下方还设有吊接部54，柱体40的上端与吊接部54吊装连接，令柱体40被吊接于吊接部53下方。在正常工作情况下，立杆111与屋面层53的连接处受压，铺设垫层51可减轻受压力，提高稳定性。如图6所示，本发明的立杆111通过挂设于女儿墙50上的吊笼52进行吊装；具体地，立杆111的顶部固定部位，采用在屋面层53及女儿墙50上挂设两个钢筋吊笼52，分别在立杆111两侧配合安装上端销轴。更具体地，立杆111待上端固定后再进行下端销轴固定，且立杆111下端需要龙门架30配合安装。
于本发明的一个较佳实施例中，垫层51为10mm厚1000*1000mm的钢板；吊笼52总高度3600mm，宽度800mm，吊笼52抓扣长度1000mm，吊笼52钢筋直径25mm，吊笼52外荷载按100kg考虑，按点荷载，加于吊笼52底面中心。但并不限于此，可根据实际施工需求进行调整。
如图1、图3所示，所述吊装系统20包括悬挑杆件21及电机葫芦22，悬挑杆件21水平放置，其一端固定连接于立杆111的上端，另一端连接有电机葫芦22，电机葫芦22吊接所述柱体40的上端；悬挑杆件21的下方连接有肋板23，肋板23还与立杆111固定连接。其中，柱体40上的上端端部与上端外侧分别设有吊耳，所述端部吊耳用以和吊装部53吊装连接，所述外侧吊耳用以和电机葫芦22吊接，令柱体40以所述端部吊耳为支点，经电机葫芦22牵引形成倾斜状。
于本发明的一个较佳实施例中，悬挑杆件21长1000mm，截面为350*250*10mm的钢方管，钢管材质为钢材Q345；肋板厚度为8mm。但并不限于此，可根据实际施工需求进行调整。
如图4和图5所示，分别显示龙门架30的正视结构(图4)及使用时的侧视结构(图5)，所述龙门架30支承柱体40的下端，龙门架30包括一无底边的矩形框31、二支撑杆32以及二支承三角架33，矩形框31的两竖杆311分别垂直贯穿过支承三角架33的顶角并延伸至支承三角架33的底边331上，支撑杆32一端与竖杆311连接，支撑杆32的另一端与矩形框31的横杆312连接。
于本发明的一个较佳实施例中，支承三角架33总高度2000mm，宽段2000mm，支角宽度2600mm，三角架用200*100*10钢方管焊接而成，单个竖杆质量为4.5t。但并不限于此，可根据实际施工需求进行调整。
进一步地，如图1、图2和图3所示，所述立杆111、底杆112以及斜撑杆113皆为方管，斜撑杆113的两个端部分别连接于底杆112和立杆111的身部上，底杆112的一端连接于立杆111的身部上，且底杆112和斜撑杆113的端部开口处皆设有U形连接板14，底杆112和立杆111的身部对应U形连接板14的连接处设有U形套芯13。具体地，U形连接板14盖设在U形套芯13上，并使用螺栓固定。主三角架11还通过U形连接板14与所述幕墙埋件连接。采用套芯插接，方便拆卸，安装便捷，适应性强。
于本发明的一个较佳实施例中，U形套芯13的规格为250*270*8mm，U形连接板14的规格为250*200*8mm或250*300*8mm，螺栓为2-M20*270mm螺栓。但并不限于此，可根据实际施工需求进行调整。
本发明利用幕墙埋件实施吊装的方法步骤包括：
A.提供把杆系统；
B.把杆系统尾部通过螺栓与幕墙埋件U形连接板紧固连接；
C.把杆系统端部设置好电机葫芦，扎好绑带；
D.提供龙门架；
E.通过电机葫芦与龙门架配合将柱体吊起至竖立状态；
F.通过电机葫芦将柱体拉升至安装标高处，做定位微调；
G.将柱体与幕墙埋件焊接牢固。
所述方法还包括把杆系统的立杆吊装方法步骤，所述立杆吊装方法的步骤包括：
所述立杆的顶部固定部位，采用在屋面层及女儿墙上挂设两个吊笼；
在立杆两侧配合安装上端销轴；
待立杆上端固定后，进行下端销轴固定；
立杆下端配合龙门架安装。
所述方法的步骤还包括：
H.待柱体与幕墙埋件焊接牢固后，拆卸把杆系统；
I.将把杆系统安装至下一处吊装位置。
以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种利用幕墙埋件实施吊装的装置，用于吊装柱体，其特征在于，所述装置包括：
把杆系统，所述把杆系统设于吊装位置的正上方，所述把杆系统包括主三角架，所述主三角架包括竖直设置的立杆、水平设置的底杆以及斜撑杆，所述立杆、底杆以及斜撑杆连接形成呈直角三角形状的主三角架；
吊装系统，所述吊装系统包括悬挑杆件及电机葫芦，所述悬挑杆件水平放置，其一端固定连接于所述立杆的上端，另一端连接有电机葫芦，所述电机葫芦吊接所述柱体的上端；
龙门架，所述龙门架支承所述柱体的下端，所述龙门架包括一无底边的矩形框、二支撑杆以及二支承三角架，所述矩形框的两竖杆分别垂直贯穿过所述支承三角架的顶角并延伸至所述支承三角架的底边上，所述支撑杆一端与所述竖杆连接，所述支撑杆的另一端与所述矩形框的横杆连接。
2.根据权利要求1所述的利用幕墙埋件实施吊装的装置，其特征在于，所述把杆系统还包括辅助三角架，所述主三角架与所述辅助三角架互相垂直。
3.根据权利要求2所述的利用幕墙埋件实施吊装的装置，其特征在于，所述立杆的一端垂直并贯穿所述辅助三角架的底边，所述立杆的另一端贯穿所述辅助三角架底边对应的顶点。
4.根据权利要求1所述的利用幕墙埋件实施吊装的装置，其特征在于，所述幕墙还包括女儿墙，所述女儿墙底部连接有屋面层，所述屋面层上方铺设有垫层，所述立杆的下端延伸至所述垫层上，所述屋面层的下方还设有吊接部，所述柱体的上端与所述吊接部吊装连接，令所述柱体被吊接于所述吊接部下方。
5.根据权利要求1所述的利用幕墙埋件实施吊装的装置，其特征在于，所述悬挑杆件的下方连接有肋板，所述肋板还与所述立杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的利用幕墙埋件实施吊装的装置，其特征在于，所述立杆、底杆以及斜撑杆皆为方管，所述斜撑杆的两个端部分别连接于所述底杆和所述立杆的身部上，所述底杆的一端连接于所述立杆的身部上，且所述底杆和斜撑杆的端部开口处皆设有U形连接板，所述底杆和立杆的身部对应所述U形连接板的连接处设有U形套芯，所述U形连接板盖设于所述U形套芯上。
7.根据权利要求6所述的利用幕墙埋件实施吊装的装置，其特征在于，所述主三角架还通过所述U形连接板与所述幕墙埋件连接。
8.一种利用幕墙埋件实施吊装的方法，其特征在于，所述方法通过如权利1至7中任一项的利用幕墙埋件实施吊装的装置进行，所述方法的步骤包括：
A.提供把杆系统；
B.把杆系统尾部通过螺栓与幕墙埋件U形连接板紧固连接；
C.把杆系统端部设置好电机葫芦，扎好绑带；
D.提供龙门架；
E.通过电机葫芦与龙门架配合将柱体吊起至竖立状态；
F.通过电机葫芦将柱体拉升至安装标高处，做定位微调；
G.将柱体与幕墙埋件焊接牢固。
9.根据权利要求8所述的利用幕墙埋件实施吊装的方法，其特征在于，所述方法还包括把杆系统的立杆吊装方法步骤，所述立杆吊装方法的步骤包括：
所述立杆的顶部固定部位，采用在屋面层及女儿墙上挂设两个吊笼；
在立杆两侧配合安装上端销轴；
待立杆上端固定后，进行下端销轴固定；
立杆下端配合龙门架安装。
10.根据权利要求8所述的利用幕墙埋件实施吊装的方法，其特征在于，所述方法的步骤还包括：
H.待柱体与幕墙埋件焊接牢固后，拆卸把杆系统；
I.将把杆系统安装至下一处吊装位置。
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