CN104005564B - 一种大型钢管斜立柱的安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大型钢管斜立柱的安装工艺，放置六个撑杆底座，与地面锚固；将可调撑杆的上支座与即将吊装的斜立柱连接，然后用吊机将三个斜立柱吊置已经浇筑好的钢管基座上，用吊机来调节斜立柱的初步倾斜度；将三个斜立柱上的两个可调撑杆的底端均与撑杆底座相固定，通过可调撑杆来调节斜立柱的倾斜角度；用第一拉杆连接已吊装好的三个斜立柱，三根第一拉杆围成三角形，第一拉杆配合可调撑杆分别调节三个斜立柱的倾斜角度；之后吊另三个斜立柱；另三个斜立柱上均安装可调撑杆和两根第二拉杆，第二拉杆与相对应的第一拉杆固定；通过第一拉杆、第二拉杆与可调撑杆的配合继续调节六根斜立柱的倾斜角度。本发明具有操作方便、精确性高、成本低的优点。

Description

一种大型钢管斜立柱的安装工艺

技术领域

本发明涉及一种大型钢管斜立柱的安装工艺。

背景技术

大型钢管斜立柱用于具有城市标志性的建筑上，如奥林匹克的分会馆，即六根钢管柱需要呈现由地面向空中散发状态，再在其顶部建筑两层以上的造型独特的建筑物。这种建筑物都是建造在繁华街区的，这就给设置地锚增加了难度，而且因为这种钢管重5-6吨，所以需要多台吊机，但是因为地段的原因，没有足够的空间放置多台吊机，因此，安装大型钢管斜立柱收到空间及环境的限制，无法精确安装，给整体建筑带来安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、精确性高、成本低的一种大型钢管斜立柱的安装工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种大型钢管斜立柱的安装工艺，包括以下步骤：

一种大型钢管斜立柱的安装工艺，包括以下步骤：

A、放置六个撑杆底座，与地面锚固，六个撑杆底座在同一圆周上；

B、将可调撑杆的上支座与即将吊装的斜立柱连接，然后用吊机将1号斜立柱吊置已经浇筑好的斜立柱基座上，用吊机来调节1号斜立柱的初步倾斜度；

C、按步骤B的内容，继续吊装2号斜立柱、3号斜立柱，

D、将1号斜立柱、2号斜立柱、3号斜立柱上的两个可调撑杆的底端均与撑杆底座相固定，通过可调撑杆来调节斜立柱的倾斜角度；

E、用第一拉杆连接已吊装好的1号斜立柱、2号斜立柱、3号斜立柱，三根第一拉杆围成三角形，第一拉杆配合可调撑杆分别调节1号斜立柱、2号斜立柱、3号斜立柱的倾斜角度；

F、用吊机将4号斜立柱、5号斜立柱、6号斜立柱吊置已经浇筑好的斜立柱基座上，用吊机来调节4号斜立柱、5号斜立柱、6号斜立柱的初步倾斜度；

G、将4号斜立柱、5号斜立柱、6号斜立柱上的一个可调撑杆的底端均与撑杆底座相固定，通过可调撑杆分别调节4号斜立柱、5号斜立柱、6号斜立柱的倾斜角度；

H、4号斜立柱、5号斜立柱、6号斜立柱上均安装两根第二拉杆，第二拉杆与相对应的第一拉杆固定；

I、通过第一拉杆、第二拉杆与可调撑杆的配合继续调节六根斜立柱的倾斜角度；

J、倾斜角度调节完成后，拆除掉所有的第一拉杆、第二拉杆和可调撑杆，安装过程结束。

本发明的进一步改进在于：第一拉杆、第二拉杆、可调撑杆都配有花篮螺栓，通过调节第一拉杆、第二拉杆、可调撑杆的长短来调节斜立柱的倾斜角度。

本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明利用三角形的稳定性原理，方便控制和调节钢管斜立柱相互间的角度和尺寸；第一拉杆、第二拉杆、可调撑杆均采用花篮螺栓，花篮螺栓具有很好的对称性、可调性、力量的放大性、操作的方便性；本发明中装置的所有节点均由销孔支座铰连接，利用铰接的轴向性，能精准控制两点间的尺寸；三根第一拉杆围成三角形、两根第二拉杆与第一拉杆之间为三角形，即同一平面上设有大三角形和小三角形，使被吊装的斜立柱形成一个可调节的整体，可撑可拉，方便快捷的解决构件的二维角度和尺寸。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为可调撑杆的结构示意图；

图3为拉杆的结构示意图；

图中标号：1-撑杆底座、2-可调撑杆、3-1号斜立柱、4-2号斜立柱、5-3号斜立柱、6-4号斜立柱、7-5号斜立柱、8-6号斜立柱、9-第一拉杆、10-第二拉杆、11-手柄。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1至图3示出了本发明一种大型钢管斜立柱的安装工艺的一种实施方式，包括以下步骤：

一种大型钢管斜立柱的安装工艺，包括以下步骤：

A、放置六个撑杆底座1，与地面锚固，六个撑杆底座1在同一圆周上；

B、将可调撑杆2的上支座与即将吊装的斜立柱连接，然后用吊机将1号斜立柱3吊置已经浇筑好的斜立柱基座上，用吊机来调节1号斜立柱3的初步倾斜度；

C、按步骤B的内容，继续吊装2号斜立柱4、3号斜立柱5，

D、将1号斜立柱3、2号斜立柱4、3号斜立柱5上的两个可调撑杆的底端均与撑杆底座相固定，通过可调撑杆2来调节斜立柱的倾斜角度；

E、用第一拉杆9连接已吊装好的1号斜立柱3、2号斜立柱4、3号斜立柱5，三根第一拉杆9围成三角形，第一拉杆9配合可调撑杆2分别调节1号斜立柱3、2号斜立柱4、3号斜立柱5的倾斜角度；

F、用吊机将4号斜立柱6、5号斜立柱7、6号斜立柱8吊置已经浇筑好的斜立柱基座上，用吊机来调节4号斜立柱6、5号斜立柱7、6号斜立柱8的初步倾斜度；

G、将4号斜立柱6、5号斜立柱7、6号斜立柱8上的一个可调撑杆2的底端均与撑杆底座1相固定，通过可调撑杆2分别调节4号斜立柱6、5号斜立柱7、6号斜立柱8的倾斜角度；

H、4号斜立柱6、5号斜立柱7、6号斜立柱8上均安装两根第二拉杆10，第二拉杆10与相对应的第一拉杆9固定；

I、通过第一拉杆9、第二拉杆10与可调撑杆2的配合继续调节六根斜立柱的倾斜角度。

J、倾斜角度调节完成后，拆除掉所有的第一拉杆9、第二拉杆10和可调撑杆2，安装过程结束。

第一拉杆9、第二拉杆10、可调撑杆2都配有花篮螺栓，花篮螺栓中设有手柄11，即通过人工转动手柄11就可调节5-6吨重的斜立柱的倾斜角度。

在吊装过程中仅使用一台吊机，解决了用一台吊机无法松开吊钩的难题，安装成本降低，本发明利用三角形的稳定性原理，方便控制和调节钢管斜立柱相互间的角度和尺寸；第一拉杆、第二拉杆、可调撑杆均采用花篮螺栓，花篮螺栓具有很好的对称性、可调性、力量的放大性、操作的方便性；本发明中装置的所有节点均由销孔支座铰连接，利用铰接的轴向性，能精准控制两点间的尺寸；三根第一拉杆围成三角形、两根第二拉杆与第一拉杆之间为三角形，即同一平面上设有大三角形和小三角形，使被吊装的斜立柱形成一个可调节的整体，可撑可拉，方便快捷的解决构件的二维角度和尺寸。

Claims (2)

1.一种大型钢管斜立柱的安装工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、放置六个撑杆底座，与地面锚固，六个撑杆底座在同一圆周上；

B、将可调撑杆的上支座与即将吊装的斜立柱连接，然后用吊机将1号斜立柱吊置已经浇筑好的斜立柱基座上，用吊机来调节1号斜立柱的初步倾斜度；

C、按步骤B的内容，继续吊装2号斜立柱、3号斜立柱，

D、将1号斜立柱、2号斜立柱、3号斜立柱上的两个可调撑杆的底端均与撑杆底座相固定，通过可调撑杆来调节斜立柱的倾斜角度；

E、用第一拉杆连接已吊装好的1号斜立柱、2号斜立柱、3号斜立柱，三根第一拉杆围成三角形，第一拉杆配合可调撑杆分别调节1号斜立柱、2号斜立柱、3号斜立柱的倾斜角度；

F、用吊机将4号斜立柱、5号斜立柱、6号斜立柱吊置已经浇筑好的斜立柱基座上，用吊机来调节4号斜立柱、5号斜立柱、6号斜立柱的初步倾斜度；

G、将4号斜立柱、5号斜立柱、6号斜立柱上的一个可调撑杆的底端均与撑杆底座相固定，通过可调撑杆分别调节4号斜立柱、5号斜立柱、6号斜立柱的倾斜角度；

H、4号斜立柱、5号斜立柱、6号斜立柱上均安装两根第二拉杆，第二拉杆与相对应的第一拉杆固定；

I、通过第一拉杆、第二拉杆与可调撑杆的配合继续调节六根斜立柱的倾斜角度；

J、倾斜角度调节完成后，拆除掉所有的第一拉杆、第二拉杆和可调撑杆，安装过程结束。

2.根据权利要求1所述一种大型钢管斜立柱的安装工艺，其特征在于：第一拉杆、第二拉杆、可调撑杆都配有花篮螺栓，通过调节第一拉杆、第二拉杆、可调撑杆的长短来调节斜立柱的倾斜角度。