CN103669885B - 超大跨度钢桁架分段吊装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超大跨度钢桁架分段吊装工艺,包括以下步骤:步骤一:搭设钢桁架垂直提升装置;步骤二:将整体钢桁架分成若干段,并在地面上将每段钢桁架组装完成;步骤三:将分段后的钢桁架分别置于对应的垂直提升装置上;步骤四:将各段钢桁架依次提升至就位标高,并采用临时固定支撑装置固定;步骤五:测量校正后,将各段钢桁架在高空中合拢为一整体。本发明有效地解决了安装条件限制的问题,操作简洁方便、安全可靠,确保了安装施工安全和质量。同时经济合理、技术先进。相比普通大型吊机吊装和散件安装工艺来说,更加安全便捷、经济高效。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种超大跨度钢桁架分段吊装工艺。
背景技术
超大跨度钢桁架常常用于重型工业厂房、体育场馆、工业管道通廊等行业领域,在现场安装施工中常用方法是采用吊机直接整体吊装就位和分段吊装高空合拢。当钢桁架安装位置由于现场条件的限制,无法用吊机直接吊装时,传统做法为:搭设满堂脚手架,并在脚手架上将各杆件现场拼装。但这一传统方法所消耗的时间长、投入的劳动力大,构件连接处的截面几何尺寸、垂直度、弯曲矢高、拱度以及焊接质量等都比在地面拼装难控制。
超大跨度钢桁架结构通常整体跨度在60米以上,单榀重量超过100吨,同时现场施工条件的限制,无法采用普通大型吊机进行吊装作业。
发明内容
本发明的目的,就是为了解决上述问题而提供了一种超大跨度钢桁架分段吊装工艺,操作简洁方便、安全可靠。
本发明的目的是这样实现的:
本发明的一种超大跨度钢桁架分段吊装工艺,包括以下步骤:
步骤一:搭设钢桁架垂直提升装置;
步骤二:将整体钢桁架分成若干段,并在地面上将每段钢桁架组装完成;
步骤三:将分段后的钢桁架分别置于对应的垂直提升装置上;
步骤四:将各段钢桁架依次提升至就位标高,并采用临时固定支撑装置固定;
步骤五:测量校正后,将各段钢桁架在高空中合拢为一整体。
上述的一种超大跨度钢桁架分段吊装工艺,其中,在所述步骤三中,所述垂直提升装置上设有可垂直提升的固定支座,每段钢桁架分别置于垂直提升装置的固定支座上。
上述的一种超大跨度钢桁架分段吊装工艺,其中,在所述步骤四中,所述临时固定支撑装置是拼装胎架。
上述的一种超大跨度钢桁架分段吊装工艺,其中,在所述步骤五中,采用焊接和螺栓连接方式将各段钢桁架合拢为一整体。
本发明有效地解决了安装条件限制的问题,操作简洁方便、安全可靠,确保了安装施工安全和质量。同时经济合理、技术先进。相比普通大型吊机吊装和散件安装工艺来说,更加安全便捷、经济高效。
附图说明
图1是根据本发明的示例性实施例的超大跨度钢桁架分段吊装的结构示意图;
图2是根据本发明的示例性实施例的超大跨度钢桁架合拢为一整体的示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例,对本发明作进一步说明。
图1是根据本发明的示例性实施例的超大跨度钢桁架分段吊装的结构示意图。
现在将详细描述根据本发明的示例性实施例的超大跨度钢桁架分段吊装工艺,主要包括以下步骤:
步骤一:搭设钢桁架垂直提升装置1;
步骤二:将整体钢桁架分成若干段,并在地面上将每段钢桁架21组装完成;
步骤三:如图1所示,垂直提升装置1上设有可垂直提升的固定支座11,将分段后的钢桁架21分别置于对应垂直提升装置1的固定支座11上;
步骤四:将各段钢桁架21依次提升至就位标高,并采用临时固定支撑装置3固定;
步骤五:测量校正后,如图2所示,采用焊接和螺栓连接方式将各段钢桁架21在高空中合拢为一整体钢桁架2。
本发明有效地解决了安装条件限制的问题,操作简洁方便、安全可靠,确保了安装施工安全和质量。同时经济合理、技术先进。相比普通大型吊机吊装和散件安装工艺来说,更加安全便捷、经济高效。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求所限定。
Claims (1)
1.一种超大跨度钢桁架分段吊装工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:搭设钢桁架垂直提升装置;
步骤二:将整体钢桁架分成若干段,并在地面上将每段钢桁架组装完成;
步骤三:将分段后的钢桁架分别置于对应的垂直提升装置上;
步骤四:将各段钢桁架依次提升至就位标高,并采用临时固定支撑装置固定;
步骤五:测量校正后,将各段钢桁架在高空中合拢为一整体,
在所述步骤三中,所述垂直提升装置上设有可垂直提升的固定支座,每段钢桁架分别置于垂直提升装置的固定支座上,
在所述步骤四中,所述临时固定支撑装置是拼装胎架,
在所述步骤五中,采用焊接和螺栓连接方式将各段钢桁架合拢为一整体。
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