CN107379718B - 一种防水现场生产施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水现场生产施工装置，包括车架，所述车架的一侧上设置有油锅和浸油架，所述浸油架上设置有浸油辊，浸油辊位于油锅底部；位于油锅一侧的车架端部设置有刺布辊，位于油锅另一侧的车架上设置有传动辊，传动辊旁设置有覆膜辊；所述车架的中部，覆膜辊的下方设置有原料胎布辊，原料胎布辊旁的车架上设置有面膜辊；所述车架另一侧的上下端部分别设置有一个转向轮；位于油锅下方还设置有压实辊。本专利的涂布材料将卷材类防水原材料细分化，涂布的质量高，而且材料可选可控；较现有卷材来说不用撕底膜或者火烤，节能环保；铺设在基面上一次成型，不用多次施工，省劳动力；而且铺设的卷材不起皱，搭边不裂分；本涂布装置可用于铺设热熔型防水材料、常温冷涂类、水性材料类等。

Description

一种防水现场生产施工装置

技术领域

本发明涉及一种防水现场生产施工装置，属于建筑防水技术领域。

背景技术

现有技术中没有卷材类现场生产施工一体化机械。防水施工均以材料厂生产成品，再到施工现场铺设操作。其缺陷具体体现在：(1)SBS类材料其弊端在于卷材铺设前要先在基面涂刷底油再预铺，再收起，再用热熔烤开底膜粘贴。现有技术是人工操作，一般底膜烤熔率不超过75％，与基面难以全面粘接。(2)自粘类卷材弊端是材料要先预铺，再收起，再撕底部隔离膜，拉紧，踩实，反复操作。施工完会有大量垃圾，很难回收利用，很不环保。完成后随昼夜温差变化，不同程度起皱，对质量影响极大。(3)冷涂类材料因没有胎布，所以会产生气孔，要克服气孔，就要反复多次涂刷，且抗裂效果一般。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种防水现场生产施工装置，该装置结构简单、操作方便，且效率好，铺设卷材的质量高。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，一种防水现场生产施工装置，包括车架，所述车架的一侧上设置有油锅和浸油架，所述浸油架上设置有浸油辊，浸油辊位于油锅底部；位于油锅一侧的车架端部设置有刺布辊，位于油锅另一侧的车架上设置有传动辊，传动辊旁设置有覆膜辊；所述车架的中部，覆膜辊的下方设置有原料胎布辊，原料胎布辊旁的车架上设置有面膜辊；所述车架另一侧的上下端部分别设置有一个转向轮；位于油锅下方还设置有压实辊。

作为优选，所述车架上还设置有控油辊，所述控油辊位于传动辊的正上方，且传动辊和控油辊之间预留有供胎布和面膜通过的间隙，控油辊的设置主要是控制胎布上油料的厚度，防止铺设卷材过厚对材料造成的浪费以及过厚的卷材会造成铺设不均匀。

作为优选，所述车架的前部底端设置有万向轮，后部底端设置有定向轮。所述压实辊设置在定向轮的两侧。所述两个定向轮之间的宽度不超过胎布的宽度，定向轮的宽度不超过胎布的宽度，在作业的过程中，定向轮正好可以把材料搭边处压紧，使得铺设的卷材不起皱，搭边处不开裂。

作为优选，所述车架底部长1.38m，上部长1.68m，宽为1.3m，整体高为1.15m。

作为优选，所述浸油架活动设置在车架上，方便取出和更换以及加油。

作为优选，所述原料胎布辊通过胎布轴架设置在车架上，所述胎布轴架活动设置在车架上，所述面膜辊通过面膜轴架设置在车架上，所述面膜轴架活动设置在车架上。

作为优选，所述油锅的侧方截面为U型，且油锅由两层组成，中间的隔层用于存放导热机油，用于对胎布进行祛湿。

作为优选，所述定向轮和油锅的中间位置设置有动力和电力装置，给装置提供动力。

本发明的有益效果：本专利的装置对现有防水卷材类施工是革命性的跨越。(1)较SBS而言，不需要刷底油，不用反复预铺、收回、热熔烤貼。不用人工脚踩碾实。其防水效果可成倍提高。(2)较现有自粘类卷材，不用预铺，无底部隔离膜，施工后垃圾少，中高温与基面粘接，施工后不会因温差引起起皱，质量在其材料性质的物理原理上改变。效果无可比拟。(3)较现有冷涂类增加了胎布，克服了冷涂类有气孔的难题，且不用多次、反复涂刷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的工作状态图；

图中：1.车架，2.油锅，3.浸油架，4.浸油辊，5.刺布辊，6.传动辊，7.覆膜辊，8.原料胎布辊，9.面膜辊，10.转向轮，11.压实辊，12.控油辊，13.万向轮，14.定向轮，15.胎布轴架，16.面膜轴架，17.动力和电力装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合实施例对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图2所示，本发明公开了一种防水现场生产施工装置，包括车架1，所述车架1的一侧上设置有油锅2和浸油架3，所述浸油架3上设置有浸油辊4，浸油辊4位于油锅1底部；位于油锅2一侧的车架1端部设置有刺布辊5，位于油锅2另一侧的车架1上设置有传动辊6，传动辊6旁设置有覆膜辊7；所述车架1的中部，覆膜辊7的下方设置有原料胎布辊8，原料胎布辊8旁的车架1上设置有面膜辊9；所述车架1另一侧的上下端部分别设置有一个转向轮10；位于油锅2下方还设置有压实辊11。

所述车架1上还设置有控油辊12，所述控油辊12位于传动辊6的正上方，且传动辊6和控油辊12之间预留有供胎布和面膜通过的间隙，控油辊6的设置主要是控制胎布上油料的厚度，防止铺设卷材过厚对材料造成的浪费以及过厚的卷材会造成铺设不均匀。

所述车架1的前部底端设置有万向轮13，后部底端设置有定向轮14。所述压实辊11设置在定向轮14的两侧。所述两个定向轮14之间的宽度不超过胎布的宽度，定向轮14的宽度不超过胎布的宽度，在作业的过程中，定向轮正好可以把材料搭边处压紧，使得铺设的卷材不起皱，搭边处不开裂。

所述车架1底部长1.38m，上部长1.68m，宽为1.3m，整体高为1.15m。

所述浸油架3活动设置在车架1上，方便取出和更换以及加油。

所述原料胎布辊8通过胎布轴架15设置在车架1上，所述胎布轴架15活动设置在车架1上，所述面膜辊9通过面膜轴架16设置在车架1上，所述面膜轴架16活动设置在车架1上。

所述油锅2的侧方截面为U型，且油锅2由两层组成，中间的隔层用于存放导热机油，用于对胎布进行祛湿。

所述定向轮14和油锅2的中间位置设置有动力和电力装置17，给装置提供动力。

如图3所示，图中较粗的流程线为面膜的行走轨迹，稍微细一点的流程线为胎布的行走轨迹。从图上可看出：胎布从原料胎布辊8上绕到油锅2的底部，这样油锅隔层中的导热机油即可对胎布进行祛湿，经浸油辊4按压浸油后，通过传动辊6和控油辊12之间的间隙出去并控油，再经覆膜辊覆膜后在转向轮10的带动下，经压实辊11和定向轮14按压后形成防水层。

此时，面膜经面膜辊9绕过覆膜辊7，在覆膜辊7处和胎布形成一整体，并随着胎布的行走轨迹运动，完成最终的卷材铺设。

本发明适用于铺设各种原材料如无纺胎布、聚酯胎布等，将其浸防水材料原油经传动辊6牵引，控油辊12控制厚度后、经覆膜辊7贴膜成型，由转向轮10铺向施工基面，压实辊11压实成型。

其工作过程如下：

(1)先将机械置于干燥干净的施工基面，根据施工面摆放机械方向。

(2)把机械接通电源，油锅开始预热，在胎布支架上放好胎布，牵引到控油辊；在面膜轴架上放置面膜，牵引到覆膜辊。将浸油辊压住胎布，压入油锅。锅里加入预热好的热油。(注：冷涂类材料不用加热)调好控油辊厚度。

(3)把过油胎布牵过覆膜辊，贴上膜，过两个转向辊，穿过压实辊下面，贴向预定基面。

(4)启动机械，开始施工。

本专利的装置对现有防水卷材类施工是革命性的跨越。(1)较SBS而言，不需要刷底油，不用反复预铺、收回、热熔烤貼。不用人工脚踩碾实。其防水效果可成倍提高。(2)较现有自粘类卷材，不用预铺，无底部隔离膜，施工后垃圾少，中高温与基面粘接，施工后不会因温差引起起皱，质量在其材料性质的物理原理上改变。效果无可比拟。(3)较现有冷涂类增加了胎布，克服了冷涂类有气孔的难题，且不用多次、反复涂刷。

所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种防水现场生产施工装置，其特征在于，包括车架(1)，所述车架(1)的一侧上设置有油锅(2)和浸油架(3)，所述浸油架(3)上设置有浸油辊(4)，浸油辊(4)位于油锅(2)底部；位于油锅(2)一侧的车架(1)端部设置有刺布辊(5)，位于油锅(2)另一侧的车架(1)上设置有传动辊(6)，传动辊(6)旁设置有覆膜辊(7)；所述车架(1)的中部，覆膜辊(7)的下方设置有原料胎布辊(8)，原料胎布辊(8)旁的车架(1)上设置有面膜辊(9)；所述车架(1)另一侧的上下端部分别设置有一个转向轮(10)；位于油锅(2)下方还设置有压实辊(11)。

2.根据权利要求1所述的防水现场生产施工装置，其特征在于，所述车架(1)上还设置有控油辊(12)，所述控油辊(12)位于传动辊(6)的正上方，且传动辊(6)和控油辊(12)之间预留有供胎布和面膜通过的间隙。

3.根据权利要求2所述的防水现场生产施工装置，其特征在于，所述车架(1)的前部底端设置有万向轮(13)，后部底端设置有定向轮(14)。

4.根据权利要求3所述的防水现场生产施工装置，其特征在于，所述压实辊(11)设置在定向轮(14)的两侧。

5.根据权利要求1-4任一项所述的防水现场生产施工装置，其特征在于，所述车架(1)底部长1.38m，上部长1.68m，宽为1.3m，整体高为1.15m。

6.根据权利要求5所述的防水现场生产施工装置，其特征在于，两个所述定向轮(14)之间的宽度不超过胎布的宽度，且两个定向轮(14)之间的间距为0.9m。

7.根据权利要求6所述的防水现场生产施工装置，其特征在于，所述浸油架(3)活动设置在车架(1)上。

8.根据权利要求7所述的防水现场生产施工装置，其特征在于，所述原料胎布辊(8)通过胎布轴架(15)设置在车架(1)上，所述胎布轴架(15)活动设置在车架(1)上，所述面膜辊(9)通过面膜轴架(16)设置在车架(1)上，所述面膜轴架(16)活动设置在车架(1)上。

9.根据权利要求8所述的防水现场生产施工装置，其特征在于，所述油锅(2)的侧方截面为U型，且油锅(2)由两层组成，中间的隔层用于存放导热机油。

10.根据权利要求9所述的防水现场生产施工装置，其特征在于，所述定向轮(14)和油锅(2)的中间位置设置有动力和电力装置(17)。

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