CN107379697B

CN107379697B - 一种可直接印刷的磁纸产品

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Publication number: CN107379697B
Application number: CN201710654934.0A
Authority: CN
Inventors: 汪小明; 王学钊; 吴隆章; 王志英
Original assignee: Guangzhou Xinlaifu New Material Co ltd
Current assignee: Guangzhou Xinlaifu New Material Co ltd
Priority date: 2017-08-04
Filing date: 2017-08-04
Publication date: 2023-12-22
Anticipated expiration: 2037-08-04
Also published as: CN107379697A; US20190039396A1

Abstract

本发明公开了一种可直接印刷的磁纸产品及其制备方法,所述一种可直接印刷的磁纸产品由摩擦遮盖薄层，依次设置在摩擦遮盖薄层一侧上的磁性层和可印刷层组成，所述摩擦遮盖薄层为棉纸。其制备方法，包括以下步骤：用偶联剂对磁粉进行预处理，再与橡胶、热塑性塑料或热塑性弹性体的粘结剂和助剂搅拌混合，再与印刷层和绵纸层覆合，再充磁。所述一种可直接印刷的磁纸，实现在具备磁性的状态下印刷，消除了现有终端客户印刷后还需给产品充磁的烦恼，改善了磁纸的平整度、挺括度、增加了磁纸的反光性能，使印刷程序得以顺利完成并改善了印刷效果，解决了一直困扰在磁纸行业和印刷行业的一大难题。

Description

一种可直接印刷的磁纸产品

技术领域

本发明涉及磁性材料领域，尤其涉及用于印刷、打印、传真、复印、喷绘的磁纸耗材。

背景技术

磁性材料和各种可印刷、打印、复印、喷绘材料的结合产生的复合材料既具备纸质可印刷、喷涂、打印、复印的特性，又具备磁性特征，利用磁吸附，免胶粘，产品便于展示、更换。磁纸产品一经出现，便给广告耗材、标签系列、信息展示系统的市场耳目一新的感觉。但磁纸本身要做到像普通印刷打印纸一样便利还有好多方面的不足要克服。

目前制约磁纸进入千家万户的一个重要原因是磁纸得印刷后再充磁，而印刷的终端客户一般是普通家庭、企业和学校等的办公室、印刷商等，要他们充磁不是都能完成的，这显然是磁纸使用的一大障碍，导致磁纸印刷后才充磁的原因如下：1.充磁好的磁纸重叠时彼此之间因磁吸力互相抱团导致印刷时不能自动进纸；2.充磁好的磁纸与机器的软磁性部件互相作用导致印刷过程进纸和送纸过程不畅顺，导致卡纸。

另外，磁纸本身存在以下问题：1.印刷机本身有一定的温度，磁纸从进纸到出纸温度持续上升，磁性层中的粘结剂成分受温度影响，磁纸挺括度下降，依靠磁纸本身的挺括度的输纸移动和离辊都会受影响，会造成偏移，影响印刷效果和导致卡纸；2.磁纸可印刷层和磁性层是不同材质的贴合，难保平整，影响印刷效果和走纸不顺，导致卡纸；3.磁纸过高或过低的定量（定量是纸特性参数，就是按照规定的试验方法测定的纸单位面积的质量，单位为g/㎡）和厚度都将会影响走纸、抱辊，以致影响印刷效果和卡纸；4.磁纸的磁胶面现有技术是用光油处理，偏硬太光滑，导致与印刷机的传送辊或磁辊接触面摩擦力不够，磁纸在印刷机内打滑导致卡纸；5.磁纸磁胶一面颜色棕黑无法反射光源，靠光感控制走纸的机器因没能识别而无法发出指令进行送纸操作。

公告日2003.01.15，公告号：2530807，名称为一种可喷墨打印的磁纸，已经到期的新莱福专利，提供了一种可喷墨打印的磁纸，该磁纸包括一层喷墨打印纸，其特征在于在喷墨打印纸的底面设有一超薄磁胶层，在超薄磁胶层的底面还涂有一层光油层。该磁纸除具有一般打印纸可喷墨打印外，还具有一定的磁性，可吸附于文件柜、冰箱、书写白板等铁质器具上，给人们在需要张贴已打印的文件、告示或好看的图案时带来方便。此专利技术方案的不足之处是超薄的磁胶层，隐含着磁吸力的不足，产品的安装使用时容易脱落；而且存在上述挺括度、平整度、磁胶面不反光相同的不足。

公告日2010.02.10，专利号200820176937.4，名称为一种可直接印刷的磁纸产品，包括能够直接印刷的印刷层，所述印刷层的一面设置有磁性涂料层，所述磁性涂料层紧密连结于印刷层的表面。本磁纸产品厚度薄，单层纸结构的磁纸产品的厚度最薄仅为0.1mm，而且产品柔韧性好，基本上与所用的纸张相当，使用更节省空间，亦较为方便；此磁纸产品可直接在其一面或两面的印刷层上进行印刷、打印、书写以及美化其外观；使用比较方便；同时由于本产品相对重量较轻，因而能够获得较大的磁力，可以更为牢固地吸附在铁质或磁质的器具表面，起到美化装饰效果。此专利存在以上相同的不足，因为薄，磁吸力不够，装在墙面上容易脱落，而且存在上述磁胶面太光滑、挺括度、平整度、磁胶背面不反光相同的不足。

这些不足制约了磁性产品在终端印刷客户里的自由使用。

美国专利，申请公布号20160035471名称是Non-Linear Multi-PoleMagnetization of Flexible Magnetic Sheets柔性磁性膜片非线性多极充磁，通过改善充磁方式避免产品重叠时因磁力互相吸引抱团无法搓开无法自动送纸的问题，但是此发明专利还是没能解决以上所述的其他问题如在印刷机里的软磁部件相互作用影响打印质量的问题。

美国专利申请公布号20150061800，Portable Magnetizer Sheet Feeder System名称是手提式充磁进纸系统，这是配备给磁纸终端客户配套的充磁设备，显然客户还得自行完成充磁，且局限在小批量的充磁上，对大批量的生产线上的充磁还是无能为力。

美国专利号US9,208,934B1，名称为Material Magnetizer Systems，材料充磁系统，该专利给已经印刷或者可印刷的磁纸提供充磁系统，该专利采用高能充磁方式和送纸系统的改装的方法实现充磁后印刷或充磁印刷、充磁复印的结合且能解决厚度0.15密耳即0.381mm以下的磁纸产品因为磁粉含量少磁力不足的问题。其不足之处是：此专利需要特殊的充磁设备和辅助设备，对现用的印刷设备需进行改装，对磁纸的广泛便利使用同样的有不便利之处。

很显然，解决上述磁纸本身的不足，提供一种已经充磁能够直接印刷的优质磁纸将会给印刷业带来很大的便利。

但是磁纸产品正是利用磁力来替代胶粘，磁力是越强越好，磁的特性越强越好，印刷过程需要的是磁纸能够按规定通道准确移动，纸的特性越多越好，如何巧妙平衡两者之间的关系，克服以上专利的不足，实现磁纸充磁后能够直接优质印刷，正是本发明方案将解决的一直以来困扰在印刷业和磁纸业的大问题。

发明内容

一种可直接印刷的磁纸产品，其特征为：由摩擦遮盖薄层，依次设置在摩擦遮盖薄层一侧上的磁性层、可印刷层组成，所述摩擦遮盖薄层为棉纸。

所述的一种可直接印刷的磁纸产品，其特征为: 所述棉纸层的厚度为20±10um，定量为14±6g/m²。

所述的一种可直接印刷的磁纸产品，其特征为：所述磁性层由以下成分组成：70%wt- 92%wt的磁粉、8%wt-30%wt的基体组分、0-5%wt的助剂。

所述的一种可直接印刷的磁纸产品，其特征为：所述磁粉为永磁材料粉末、软磁材料粉末中的至少一种。

所述的一种可直接印刷的磁纸产品，其特征为：所述基体组分为橡胶、热塑性塑料或热塑性弹性体中至少一种。

所述的一种可直接印刷的磁纸产品，其特征为：所述可印刷层为纸张、可印刷的塑料薄膜、纺织品薄膜、可印刷涂层中的中的一种或两种以上的复合结构。

所述的一种可直接印刷的磁纸产品，其特征为：所述磁纸产品总厚度为0.18mm-1.0mm。

所述的一种可直接印刷的磁纸产品，其特征为：所述磁纸产品数码印刷和胶印定量最佳效果是不超过600g/m²，优选400-550g/m²。

所述的一种可直接印刷的磁纸产品，其特征为：所述磁纸产品制备方法包括以下步骤：用偶联剂对磁粉进行预处理，再与粘结剂和助剂混合搅拌，通过压延、流延或涂敷方式制得磁性层，再与印刷层和棉纸摩擦遮盖薄层覆合，然后充磁。

所述的一种可直接印刷的磁纸产品，其特征为：所述磁纸产品充磁方式为单面多极充磁，双面多极充磁中的一种。

以下结合附图说明和具体实施例对发明方案及原理做进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。

附图说明

图1为本申请专利安装使用时垂直方向剖面示意图和受力分析图。

图2为本专利可直接印刷磁纸和现有技术磁力线分布比较图。

图3为摩擦力测试说明图。

图4为拉力测试说明图。

如图1受力分析图所示， f为垂直向上的摩擦力，G为垂直向下的产品重力，F为水平垂直指向安装支撑面的磁吸力，H为水平方向垂直指向产品面的支撑力，0为抽象的受力原点。从产品受力分析中我们可以清楚地看到，产品能够克服自身垂直向下的重量帖附在墙上靠的是垂直向上的静止摩擦力，摩擦力的表达式如下：

f=uF 公式1

其中u为摩擦系数，F为接触面之间的水平方向的相互作用力，此处等于水平方向指向磁纸面的安装面的支撑力和磁纸和安装支撑面的磁性材料之间磁吸力，此两种力方向相反，大小相同。为了维持产品的牢固，在产品重量一定的情况下，最大静止摩擦力必须不小于产品的重量，且取决与u和F的大小，F即磁力越大越好，但是产品磁力越大，将会带来很多其他的因素，重叠的磁纸抱团更紧，往打印机或印刷机无法自动送纸，和打印机或印刷机的软磁性部件的互相作用使打印机或印刷机走纸不顺畅，引起卡纸，所以本发明适当牺牲磁吸力，通过提高摩擦系数的办法来保证比现有技术的摩擦力有提高。

如图1剖面安装使用示意图所示，1铜版纸，2为磁性层，多极线性充磁， 3为棉纸层，4为接触面有磁性材料的安装支撑面；从结构图中可以看出，磁纸产品较现有技术不同之处是产品在与支撑面接触的一面多加了一层棉纸，替代了现有技术的光油处理，棉纸厚度为20±10um，根据静磁场开气隙闭合磁路吸力公式：

F=B²A/2μ₀ 公式2

上述公式2中，F为吸力，B为单位面积的磁通量，μ₀为空气磁导率，A为磁路截面积。棉纸摩擦遮盖薄层的使用稍微拉开了磁纸与互相作用的有磁材料的支撑面的距离，且棉纸的磁导率与空气相当，B将相应减弱，如图2本申请专利可直接印刷磁纸和现有技术磁力线分布比较图显示，本申请专利通过棉纸摩擦遮盖薄层适当削弱了磁纸与安装支撑面的磁力，因而减弱了磁力带来的前面所述的负面影响，但磁纸的摩擦系数较现有技术的摩擦系数大，摩擦力将提高，不影响产品的安装使用。

棉纸是一种特种纸，用植物的韧皮纤维和胶制成原木浆而制成，因色白、柔软且有韧性，纤维细长如棉，故称棉纸；因轻薄、结实，被用作双面胶的撑底，在许多手工制作中都有使用和涉及；因纤维长、细韧柔软、纸质洁白强韧、防潮防蛀等特点，在茶叶、药品、高档礼品工艺、化妆品、服装、鞋类等多种行业中被用作包装纸。但现有技术中没有把棉纸作为力的转换媒介的先例，本发明首创把棉纸用于可直接印刷的磁纸，通过棉纸把垂直磁纸面的吸力高效地转换成平行磁纸面的摩擦力，同时增加磁纸的挺括度和平整度，棉纸的遮盖度恰到好处使印刷机喷涂机能接受到棉纸的反光，进行光控送纸操作。

具体实施方式

优选的，所述棉纸层的厚度为20±10um，定量为14±6g/m²。

优选的，所述磁性层由以下成分组成：70%wt-92%wt的磁粉、8%wt-30%wt的基体组分、0-5%wt的助剂。

进一步优选的，所述磁粉为永磁材料粉末、软磁材料粉末中的至少一种。

进一步优选的，所述永磁材料粉末选自锶铁氧体磁粉和钡铁氧体磁粉，软磁材料粉末主要选自铁、钴、镍及含铁、钴、镍化合物粉末，永磁材料、软磁材料的相关定义可见相关国家标准，例如：GB/T 21219-2007 磁性材料分类。

进一步优选的，所述基体组分为橡胶、热塑性塑料或热塑性弹性体。

进一步优选的，所述基体组分为CPE、NBR、HNBR、PVC、PE、PP、POE、EVA、EAA、EEA、TPE、TPU、SEBS、SBS、versify、vistamass、IR(异戊橡胶)、IIR(丁基橡胶)、CR（氯丁橡胶）、EPDM、NR（天然橡胶）、EVA乳液、VAE乳液、丙苯乳液、硅丙乳液、纯丙乳液、醋丙乳液、聚氨酯乳液中的至少一种。

进一步优选的，所述助剂为抗氧剂、稳定剂、润滑剂、偶联剂、紫外线吸收剂、分散剂、消泡剂、增稠剂中的至少一种。

优选的，所述可印刷层为纸张、可印刷和书写的塑料薄膜、纺织品薄膜、可印刷涂层。

进一步优选的，所述纸张包括至少以下所列举中的一种或两种以上（两种以上的含义为：两种，或多于两种）的复合结构：普通的书写纸、铜版纸、喷墨打印纸、高光或哑光相片纸、合成纸。

优选的，所述磁性层厚度为0.1-0.25mm，定量为300±750g/m²。

优选的，所述可直接印刷的磁纸总厚度为0.18mm-1.0mm。

进一步优选的，所述可直接印刷的磁纸产品定量在数码印刷和胶印取得的最佳效果不超过600g/m²，优选400-550g/m²，磁纸的最佳厚度为0.24-0.455mm。

一种可直接印刷的磁纸产品的制备方法，包括以下步骤：

用偶联剂对磁粉进行预处理，再与基体组分和助剂搅拌混合，通过压延、涂敷、流延的方式制成磁性层，磁性层再与可印刷层和棉纸摩擦遮盖薄层覆合，充磁，裁切出货。

优选的，所述磁纸产品充磁方式为单面多极充磁，双面多极充磁中的一种。

具体的：

步骤1：混炼加工，磁性层其原材料配比如下：磁粉88%wt，基体组分10%wt，助剂2%wt。所述磁粉为锶铁氧体磁粉，所述基体组分为热塑性树脂，所述助剂为钙锌稳定剂，偶联剂，润滑剂硬脂酸（质量比1:1:1）。

步骤2：压延，将混炼好的胶料破碎为细粉后，通过压延机进行加工成型。

把常规0.1mm厚度的通过涂敷方法制作的磁性层改成压延方法制作，增加磁粉含量，弥补因为磁性层过薄含粉量不足导致磁性能不足的问题。

步骤3：覆合，压延磁胶的两面分别与可印刷层及棉纸层覆合。

步骤4：充磁，在产品的棉纸面单极或多极充磁。

步骤5：裁切，将产品沿着磁路方向或者垂直压延方向裁切为客户需要的尺寸。

或者：

步骤1：混炼加工，磁性层其原材料配比如下：磁粉88%wt，胶乳10%wt（乳液中胶乳含量），助剂2%wt。所述磁粉为锶铁氧体磁粉，所述基体组分为胶乳，所述助剂为消泡剂，增稠剂，流平剂（质量比1:1:1）。

步骤2：涂敷，将混合好的浆料，通过涂布机将浆料涂到铜版纸上，烘干。

步骤3：覆合，将涂敷好的材料磁粉层另一面贴合棉纸。

步骤4：充磁，在产品的棉纸面单面或双面多极充磁。

步骤5：裁切，将产品沿着磁路方向裁切为客户需要的尺寸。

或者：

步骤1：混炼加工，磁性层其原材料配比如下：磁粉80%wt，基体组分18%wt，助剂2%wt。所述磁粉为锶铁氧体磁粉，所述基体组分为热塑性弹性体，所述助剂为抗氧剂1010，润滑剂硬脂酸、偶联剂铝酸酯（质量比1:1:1）。

步骤2：流延，将混炼好的胶料，通过挤出流延方式直接热压到铜版纸上，烘干。

步骤3：覆合，将覆合了铜版纸的流延磁胶，磁胶面贴合棉纸。

步骤4：充磁，在产品的棉纸面单面或双面多极充磁。

步骤5：裁切，将磁纸产品沿着磁路方向裁切为客户需要的尺寸。

实施例1：

参照图1，一种可直接印刷的磁纸产品，依次由棉纸摩擦遮盖薄层3、其厚度为0.02mm，厚度0.10mm的磁性层2、有印刷涂层的定量128g/m²铜版纸薄膜1组成。

步骤1：混炼加工，磁性层原材料配比如下：磁粉88%wt，基体组分为热塑性树脂10%wt，助剂2%wt。所述磁粉为锶铁氧体磁粉，所述基体组分为氯化聚乙烯CPE，所述助剂为钙锌稳定剂，偶联剂，润滑剂硬脂酸（质量比1:1:1）。

步骤3：覆合，压延磁胶的两面分别与定量128g/m²铜版纸及棉纸覆合。

步骤4：充磁，在产品的棉纸面使用1.0mm磁距单面多极充磁。

步骤5：裁切，将产品沿着磁路方向或者垂直压延方向裁切为460*320mm尺寸的样板。

该材料样板相关参数：重量为73.6g，所测摩擦力为2.208kg，吸力为3.680kg，

此种磁纸100张，在HP INDIGO 7800印刷机上实验，进纸送纸都畅顺，印刷效果令人很满意，装配牢固。

实施例2：

参照图1，一种可直接印刷的磁纸产品，依次由棉纸摩擦遮盖薄层3、其厚度为0.02mm， 0.15mm厚度的磁性层2、有印刷涂层的128g/m²铜版纸薄膜1组成。

步骤1：混炼加工，磁性层其原材料配比如下：磁粉88%wt，胶乳10%wt，（乳液中胶乳含量）助剂2%wt。所述磁粉为锶铁氧体磁粉，所述基体组分为EVA胶乳，所述助剂为消泡剂，增稠剂，流平剂（质量比1:1:1）。

步骤3：覆合，将涂敷好的材料磁粉层贴合棉纸。

步骤4：充磁，在产品的棉纸面使用1.5mm磁距单面多极充磁。

步骤5：裁切，将产品沿着磁路平行于460mm方向，裁切为460*320mm尺寸的样板。

该材料样板的相关参数：重量为88.3g，所测摩擦力为4.416kg，吸力为7.360kg，

此种磁纸100张，在HP INDIGO 7800印刷机上实验，进纸送纸都畅顺，印刷效果令人满意，装配牢固。

实施例3：

参照图1，一种可直接印刷的磁纸产品，依次由棉纸摩擦遮盖薄层3、其厚度为0.02mm，0.25mm厚度的磁性层2、有印刷涂层的128g/m²铜版纸薄膜1组成。

步骤1：混炼加工，磁性层其原材料配比如下：磁粉80%wt，热塑性弹性体18%wt，助剂2%wt。所述磁粉为锶铁氧体磁粉，所述基体组分为EVA、乙烯-丙烯共聚弹性体（质量比1:1），所述助剂为抗氧剂1010，润滑剂硬脂酸、偶联剂铝酸酯（质量比1:1:1）。

步骤4：充磁，在产品的棉纸面使用1.5mm磁距单面多极充磁

该材料样板的相关参数：重量为117.8g，所测摩擦力为5.299kg，吸力为8.832kg，

对比例1：

参照图1，一种可直接印刷的磁纸产品，依次由定量为70g/m²普通双胶纸3、厚度0.10mm 的磁性层2、有印刷涂层的定量128g/m²铜版纸薄膜1组成。

步骤3：覆合，压延磁胶的两面分别与定量128g/m²铜版纸及双胶纸覆合。

步骤4：充磁，在产品的双胶纸面使用1.0mm磁距充磁。

该材料样板相关参数：重量为81g，所测摩擦力为207g，吸力为368g，总厚度0.3mm。

此种磁纸100张，在HP INDIGO 7800印刷机上实验，进纸送纸都畅顺，印刷效果一般，因磁纸边缘有起翘现象，且安装时容易脱落。

对比例2：

参照图1，一种可直接印刷的磁纸产品，依次由UV油处理层3、其厚度为3um，厚度0.10mm 的磁性层2、有印刷涂层的定量128g/m²铜版纸薄膜1组成。

步骤3：覆合，压延磁胶的一面用光油紫外线固化处理，另一面与铜版纸覆合。

步骤4：充磁，在产品的UV油处理面使用1.0mm磁距单面多极充磁。

该材料样板相关参数：重量为71,8g，所测摩擦力为2060g，吸力为5152g，此种磁纸100 张，在HP INDIGO 7800印刷机上实验，但无法在机器里进纸走纸，能安装。

以下是3个具体实施例和2个对比例的相关参数测量数据：

备注：印刷效果依次为很满意五星，满意四星，一般三星，差二星，很差一星。

从表中可见：

1.棉质的摩擦系数为0.6，光油层的摩擦系数为0.4，双胶纸的摩擦系数为0.56。

2. 有棉纸摩擦遮盖薄层的3个实施例，摩擦力和磁吸力都不弱，能在机子里进纸走纸，安装牢固，印刷效果令人满意。

3. 普通印刷纸，如对比例中的双胶纸，摩擦力和吸力都弱，只能在印刷机进纸走纸，不能牢固安装，且不平整，印刷效果一般。

4. 底层磁胶面uv处理的，吸力摩擦力都不弱，但同比实施例1，吸力大，摩擦力小，因而没能在印刷机进纸走纸，只能牢固安装。

图3所示为摩擦力测量说明：

5、弹簧拉力计

6、 0.2mm厚度喷漆铁板

7、磁性打印纸，棉纸面与铁板吸附

8、固定在铁板上的线绳

9、固定在磁性打印纸上面的拉绳

10、固定基座

摩擦力测试说明：将棉纸面与喷漆铁板吸附（面积为10cm*10cm），将打印纸未吸附的一端正中间使用线绳固定在基座上，铁板的未吸附的一端正中间使用线绳挂到弹簧秤的挂钩上。弹簧秤竖直往上拉，测试最大拉力（F）。

最大摩擦力f=测试最大拉力（F）-铁板和磁纸自重及挂铁板的线绳重量

如图4所示为吸力测量说明：

5、弹簧拉力计

11、铁盘拉杆

12、厚度5mm，面积10cm²的圆铁板

13、面积大于铁盘的磁性打印纸

14、固定打印纸的双面胶

15、平整的铝质固定基座

吸力测试说明：将磁性打印纸棉纸面（为充磁面）朝上，使用双面胶平整粘在的铝质基座上，将测试用带拉杆的圆铁块使用弹簧拉力计竖直拉起，记录最大拉力（F）。

磁胶单位吸力=[弹簧秤最大拉力（F）-带拉杆的圆铁块重量和产品重量]/10。

本发明的有益效果：

本发明克服了磁纸本身的不足，棉纸摩擦遮盖薄层巧妙地平衡了产品磁性能和纸的特性，直接印刷磁纸可以实现充磁后交由终端客户直接印刷，免去了客户印刷产品后再充磁的烦恼，解决了一直困扰在磁纸业和印刷业的一大难题，具体表现在：

1.产品通过棉纸摩擦遮盖薄层削弱了已经充磁磁纸产品重叠时相邻磁纸之间的磁吸力和已经充磁产品与印刷机软磁部件的磁吸力，提高了磁纸移动方向的摩擦力，使产品自动进纸和走纸畅顺。

2.磁纸产品在安装使用时通过棉纸摩擦遮盖薄层把垂直磁纸面的水平方向的磁吸力更有效地转化成平行磁纸面垂直方向的摩擦力，使磁纸靠摩擦力能够正确位移，产品安装使用时更为稳固，能适应不同厚度和重量的磁纸产品，同理有助于产品在机器里走纸进纸。

3.棉纸摩擦遮盖薄层较光油层的硬度小，挺阔度合适，产品更为平整，表面摩擦大于光油层，更具纸的特性，产品在打印机里不打滑，消除了卡纸的原因之一。

4.棉纸摩擦遮盖薄层的遮盖黑色磁胶层效果较现有技术的光油层好，依靠光感控制走纸的印刷机能接受到棉纸的反光，直印磁纸能更好地适用了不同的印刷机。

5.棉纸摩擦遮盖薄层改善了现有技术的磁纸，使印刷过程有合适的挺度、定量和厚度，更好的印刷效果。

此发明效果好，成本低廉，更备实用性和应用性。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对磁纸产品分切，裁剪成片，或在其表面若干改进和修饰如印刷、涂敷、复合、压花等，都为未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种可直接印刷的磁纸产品，其特征为：由摩擦遮盖薄层，依次设置在摩擦遮盖薄层一侧上的磁性层、可印刷层组成，所述摩擦遮盖薄层为棉纸；所述棉纸的厚度为20±10um，定量为14±6g/m²，摩擦系数为0.6；所述一种可直接印刷的磁纸产品的制备方法，包括以下步骤：用偶联剂对磁粉进行预处理，再与粘结剂和助剂混合搅拌，通过压延、流延或涂敷方式制得磁性层，再与可印刷层和棉纸摩擦遮盖薄层覆合，然后充磁；所述磁纸产品充磁方式为单面多极充磁，双面多极充磁中的一种。

2.根据权利要求1所述的一种可直接印刷的磁纸产品，其特征为：所述磁性层由以下成分组成：70%wt-92%wt的磁粉、8%wt-30%wt的基体组分、0-5%wt的助剂。

3.根据权利要求2所述的一种可直接印刷的磁纸产品，其特征为：所述的磁粉为永磁材料粉末、软磁材料粉末中的至少一种。

4.根据权利要求2所述的一种可直接印刷的磁纸产品，其特征为：所述基体组分为橡胶、热塑性塑料或热塑性弹性体中至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种可直接印刷的磁纸产品，其特征为：所述可印刷层为纸张、可印刷的塑料薄膜、纺织品薄膜、可印刷涂层中的一种或两种以上的复合结构。

6.根据权利要求1所述的一种可直接印刷的磁纸产品，其特征为：所述磁纸产品总厚度为0.18mm-1.0mm。

7.根据权利要求1所述的一种可直接印刷的磁纸产品，其特征为：所述磁纸产品数码印刷和胶印定量不超过600g/m²。

8.根据权利要求1所述的一种可直接印刷的磁纸产品，其特征为：所述磁纸产品数码印刷和胶印定量为400-550g/m²。