CN107379401A

CN107379401A - 全自动注蜡机夹具

Info

Publication number: CN107379401A
Application number: CN201710641784.XA
Authority: CN
Inventors: 潘旭平
Original assignee: Hezhou Xu Ping Jewelry Co Ltd
Current assignee: Hezhou Xu Ping Jewelry Co Ltd
Priority date: 2017-07-31
Filing date: 2017-07-31
Publication date: 2017-11-24

Abstract

本发明公开了一种全自动注蜡机夹具，包括压模结构、对中结构、对准结构及移动结构，压模结构包括压板升降结构及固定于压板升降结构的压板，对中结构包括置物板，压模结构与置物板固定连接，模具放置于置物板上，压板升降结构带动压板在竖直方向移动直至与模具抵触使模具被夹持于压板及置物板之间，对中结构调节模具在置物板上的位置，对准结构与置物板固定连接，移动结构包括底座及第三移动块，第三移动块滑动安装于底座，对准结构与第三移动块固定连接，置物板通过第三移动块相对底座滑动，置物板通过对准结构在竖直方向和第二方向微调位置，调节模具与射蜡嘴的相对位置使射蜡嘴能够向模具注蜡，无需人工操作，注蜡速度快、注蜡质量好。

Description

全自动注蜡机夹具

技术领域

本发明涉及注射成型设备，尤其是涉及一种全自动注蜡机夹具。

背景技术

注蜡机为用于制作蜡模的注射成型设备，其一般包括有外壳和设置于外壳上的储蜡罐、注蜡缸、注蜡软管、注蜡口、液压源和控制电路等零部件，在液压源的驱动下，存储于储蜡罐中的软化蜡进入注蜡缸中，再经注蜡软管而排至注蜡口，最后由注蜡口注射至插接于其上的模具中，从而制得蜡模。

但是，现有的注蜡机存在以下缺陷：

现有的注蜡机在其注蜡过程中，需由使用人员手持模具以进行注蜡操作，这不仅影响工作效率、造成人力的浪费，还影响蜡模的质量，降低蜡模的成品率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种注蜡速度快、注蜡质量好的全自动注蜡机夹具，无需人工操作。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种全自动注蜡机夹具，包括压模结构、对中结构、对准结构及移动结构，所述压模结构包括压板升降结构及固定于压板升降结构的压板，所述对中结构包括置物板，所述压模结构与所述置物板固定连接，模具放置于置物板上，压板升降结构带动所述压板在竖直方向移动直至与模具抵触使模具被夹持于所述压板及置物板之间，所述对中结构调节所述模具在所述置物板上的位置，所述对准结构与所述置物板固定连接，所述移动结构包括底座及第三移动块，所述第三移动块滑动安装于所述底座，所述对准结构与所述第三移动块固定连接，所述置物板通过所述第三移动块相对所述底座沿第一方向滑动，所述置物板通过所述对准结构在竖直方向和第二方向微调位置。

进一步地，所述压模结构还包括固定架及压板移动结构，所述压板移动结构包括压板移动驱动件及滑动板，所述压板移动驱动件固定安装于所述固定架，所述滑动板滑动安装于所述固定架，所述压板升降结构安装于所述滑动板，所述压板移动驱动件通过所述滑动板带动所述压板升降结构在水平方向上运动。

进一步地，所述滑动板设有锯齿，所述压板移动驱动件包括转轴，所述转轴与所述锯齿配合。

进一步地，所述压模结构还包括凸起，所述凸起固定安装于所述压板并与所述模具配合使所述压板与所述模具定位。

进一步地，所述对中结构还包括安装部、推动件、两滑块、转动部及两连杆，所述两滑块滑动安装于所述安装部，所述转动部与所述置物板转动连接，每一所述连杆两端分别与所述转动部及一所述滑块转动相连，所述推动件与一所述滑块固定连接，所述推动件带动一所述滑块相对所述安装部移动，所述滑块通过所述连杆及所述转动部带动另一所述滑块朝相反方向运动。

进一步地，所述安装部与所述置物板固定连接，每一所述滑块包括主体及固定于所述主体的对中杆，所述置物板设有对中槽，所述对中杆末端伸入所述对中槽中，所述模具放置于所述置物板上，所述主体带动所述对中杆沿所述对中槽移动，所述对中杆抵触所述模具并带动所述模具移动以调节所述模具的相对位置。

进一步地，所述对准结构包括左右移动组件、上下移动组件及支撑块，所述支撑块与所述安装部固定连接，所述上下移动组件固定安装于所述支撑块，所述左右移动组件固定安装于所述上下移动组件，所述模具的胶膜口与射蜡嘴的锥面配合时，所述左右移动组件及上下移动组件能带动所述模具移动以校正所述胶膜口的位置使所述胶膜口对准所述射蜡嘴。

进一步地，所述移动结构还包括前后移动驱动件，所述前后移动驱动件固定于所述底座，所述第三移动块与所述前后移动驱动件固定连接，所述前后移动驱动件带动所述第三移动块相对所述底座滑动使所述模具相对射蜡嘴前后移动。

进一步地，所述移动结构还包括定位块，所述定位块固定于所述底座，所述定位块设有定位凹槽，所述对准结构包括定位凸起，所述定位凸起与所述定位凹槽配合以防止所述置物板通过所述对准结构在竖直方向和第二方向微调位置。

进一步地，所述第一方向与所述第二方向垂直。

相比现有技术，本发明全自动注蜡机夹具的模具放置于置物板上，压板升降结构带动压板在竖直方向移动直至与模具抵触使模具被夹持于压板及置物板之间，对中结构调节模具在置物板上的位置，对准结构与置物板固定连接，移动结构包括底座及第三移动块，第三移动块滑动安装于底座，对准结构与第三移动块固定连接，置物板通过第三移动块相对底座沿第一方向滑动，置物板通过对准结构在竖直方向和第二方向微调位置，使模具的胶膜口与射蜡嘴对准以便于注蜡。

附图说明

图1本发明全自动注蜡机夹具的一立体图；

图2为图1的全自动注蜡机夹具的一分解图；

图3为图2的全自动注蜡机夹具的一压模结构的立体图；

图4为图3压模结构的结构示意图；

图5为图3的压模结构的另一立体图；

图6为图5的压模结构的局部结构示意图；

图7为图6的压模结构的一万向结构的一立体图；

图8为图7的万向结构的一分解图；

图9为图7的万向结构的一剖视图；

图10为图2的全自动注蜡机夹具的一对中结构的一立体图；

图11为图10的对中结构的一结构示意图；

图12为图2的全自动注蜡机夹具的一对准结构的一分解图；

图13为图2的全自动注蜡机夹具的一移动结构的一立体图。

图中：40、夹具；41、压模结构；410、压板升降结构；4101、压板升降驱动件；4102、万向结构；4103、固定杆；4104、垫高块；41041、凸台；41042、套设部；4105、连接杆；41051、杆体；41052、连接部；41053、收容孔；4106、垫片；4107、滚珠；4108、弹性圈；4109、固定块；41091、第一固定块；41092、第二固定块；41093、收容空间；41094、通孔；412、固定架；4120、固定板；4121、滑杆；4122、支撑柱；413、压板移动结构；4130、压板移动驱动件；4131、转轴；4132、滑动板；4134、锯齿；414、压板；415、调节板；4150、滑槽；416、凸起；42、对中结构；420、置物板；4202、对中槽；421、安装部；4210、安装块；4212、移动杆；422、推动件；423、滑块；4230、主体；4232、对中杆；424、转动部；425、连杆；44、对准结构；440、定位组件；4402、紧固块；4404、定位凸起；442、左右移动组件；4420、第一连接块；4422、第一移动块；444、第二连接块；446、上下移动组件；4460、第二移动块；4462、第三连接块；448、支撑块；46、移动结构；460、底座；462、前后移动驱动件；464、定位块；4640、定位凹槽；466、第三移动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请继续参阅图1至图2，全自动注蜡机夹具40包括压模结构41、对中结构42、对准结构44及移动结构46。压模结构41包括压板升降结构410、固定架412、压板移动结构413、压板414、调节板415、凸起416。

请继续参阅图3、图7至图9，压板升降结构410包括压板升降驱动件4101及万向结构4102。压板升降驱动件4101通过万向结构4102与压板414固定连接。万向结构4102包括固定杆4103、垫高块4104、连接杆4105、垫片4106、滚珠4107、弹性圈4108及固定块4109。垫高块4104包括凸台41041及套设部41042。套设部41042固定连接于凸台41041。凸台41041及套设部41042呈圆柱形，凸台41041的直径大于套设部41042的直径。垫高块4104上设有贯穿凸台41041及套设部41042的安装孔。连接杆4105包括杆体41051及连接部41052，连接部41052固定于杆体41051一端。连接部41052为半球形。连接部41052设有收容孔41053。固定块4109包括第一固定块41091及第二固定块41092。第一固定块41091设有收容空间41093及通孔41094。通孔41094与收容空间41093连通。垫片4106套设于连接杆4105上并与连接部41052接触。连接杆4105的杆体41051穿过通孔41094使连接部41052收容于收容空间41093。此时垫片4106位于通孔41094边缘与连接部41052之间，由于垫片4106直径大于连接部41052的最大直径及通孔41094的直径，因此连接部41052与第一固定块41091内部存在间隙的同时，垫片4106能够防止连接部41052通过通孔41094脱离收容空间41093。滚珠4107位于收容空间41093内并部分收容于收容孔41053。弹性圈4108位于收容空间41093内，滚珠4107位于弹性圈4108圆心处。第二固定块与第一固定块41091固定连接，将滚珠4107、弹性圈4108封存在收容空间41093中。垫高块4104套设于杆体41051，并且套设部41042伸入通孔41094与垫片4106抵触。杆体41051远离连接部41052一端与固定杆4103固定连接。固定杆4103与压板升降驱动件4101固定连接，第二固定块41092与压板414固定连接。

固定架412包括固定板4120、两滑杆4121及支撑柱4122。两滑杆4121固定安装于固定板4120并相互平行。支撑柱4122固定安装于固定板4120并相互平行。每一支撑柱4122与每一滑杆4121相互垂直。

请继续参阅图4至图6，压板移动结构413包括两压板移动驱动件4130、滑动板4132。两压板移动驱动件4130固定于固定板4120，并分别位于压板升降驱动件4101的相对两侧。每一压板移动驱动件4130包括转轴4131。滑动板4132滑动安装于滑杆4121。滑动板4132两侧设有锯齿4134。锯齿4134与转轴4131啮合。压板升降驱动件4101安装于滑动板4132。调节板415设有滑槽4150。调节板415转动安装于支撑柱4122。压板414通过滑槽4150与调节板415活动安装。凸起416固定于压板414并从压板414表面凸起。

请继续参阅图10至图11，对中结构42包括置物板420、安装部421、推动件422、两滑块423、转动部424及两连杆425。置物板420上设有对中槽4202。安装部421包括安装块4210及移动杆4212。安装块4210与置物板420固定连接。移动杆4212固定安装于安装块4210。每一滑块423包括主体4230及对中杆4232。对中杆4232固定安装于主体4230并与主体4230垂直。每一主体4230呈L形。每一主体4230滑动安装于移动杆4212。转动部424转动安装于置物板420。每一连杆425两端分别与转动部424及主体4230转动连接。推动件422与一主体4230固定连接。对中杆4232伸入对中槽4202中并能沿对中槽4202滑动。支撑柱4122与置物板420固定连接。

请继续参阅图12，对准结构44包括定位组件440、左右移动组件442、第二连接块444、上下移动组件446及支撑块448。定位组件440包括紧固块4402及定位凸起4404。定位凸起4404固定于紧固块4402。左右移动组件442包括第一连接块4420及第一移动块4422。第一移动块4422滑动安装于第一连接块4420。上下移动组件446包括第二移动块4460及第三连接块4462。第二移动块4460滑动安装于第三连接块4462。紧固块4402与第一连接块4420固定连接。第一移动块4422与第二连接块444固定连接。第二移动块4460与第二连接块444固定连接，并且第二移动块4460与第一移动块4422分别位于第二连接块444的相对两侧。第三连接块4462与支撑块448固定连接。紧固块4402与置物板420固定连接。

请继续参阅图13，移动结构46包括底座460、前后移动驱动件462、定位块464及第三移动块466。前后移动驱动件462固定于底座460并与第三移动块466固定连接。第三移动块466滑动安装于底座460。定位块464固定于底座460并设有定位凹槽4640。第三移动块466与支撑块448固定连接。

使用全自动注蜡机夹具100时，推动件422带动一滑块423沿移动杆4212移动，滑块423通过连杆425及转动部424带动另一滑块423沿移动杆4212移动。两滑块423的对中杆4232在对中槽4202中移动并抵触模具以调节模具的位置，使模具对中。压板升降驱动件4101通过万向结构4102带动压板414向下移动直至压板414与模具抵触。两压板移动驱动件4130同时驱动，两转轴4131与滑动板4132两侧的锯齿4134配合使滑动板4132沿滑杆4121移动，使压板414相对模具移动，以便于凸起416与模具上的定位孔配合使压板414压住模具。移动结构46的前后移动驱动件驱动第三移动块466相对底座460移动使模具朝注蜡装置的射蜡嘴移动。此时定位凸起4404脱离定位凹槽4640，使压模结构41、对中结构42能相对底座460活动以便于调节模具与射蜡嘴的相对位置使射蜡嘴能够向模具注蜡。

当模具与注蜡装置的射蜡嘴接触时，由于射蜡嘴上设有锥面，当模具的胶膜口与射蜡嘴位置有偏差时，对准结构44的上下移动组件446及左右移动组件442带动模具与锥面配合微调位置，使模具的胶膜口与射蜡嘴对准进行注蜡。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种全自动注蜡机夹具，其特征在于：所述全自动注蜡机夹具包括压模结构、对中结构、对准结构及移动结构，所述压模结构包括压板升降结构及固定于压板升降结构的压板，所述对中结构包括置物板，所述压模结构与所述置物板固定连接，模具放置于置物板上，压板升降结构带动所述压板在竖直方向移动直至与模具抵触使模具被夹持于所述压板及置物板之间，所述对中结构调节所述模具在所述置物板上的位置，所述对准结构与所述置物板固定连接，所述移动结构包括底座及第三移动块，所述第三移动块滑动安装于所述底座，所述对准结构与所述第三移动块固定连接，所述置物板通过所述第三移动块相对所述底座沿第一方向滑动，所述置物板通过所述对准结构在竖直方向和第二方向微调位置。

2.根据权利要求1所述的全自动注蜡机夹具，其特征在于：所述压模结构还包括固定架及压板移动结构，所述压板移动结构包括压板移动驱动件及滑动板，所述压板移动驱动件固定安装于所述固定架，所述滑动板滑动安装于所述固定架，所述压板升降结构安装于所述滑动板，所述压板移动驱动件通过所述滑动板带动所述压板升降结构在水平方向上运动。

3.根据权利要求2所述的全自动注蜡机夹具，其特征在于：所述滑动板设有锯齿，所述压板移动驱动件包括转轴，所述转轴与所述锯齿配合。

4.根据权利要求2所述的全自动注蜡机夹具，其特征在于：所述压模结构还包括凸起，所述凸起固定安装于所述压板并与所述模具配合使所述压板与所述模具定位。

5.根据权利要求1所述的全自动注蜡机夹具，其特征在于：所述对中结构还包括安装部、推动件、两滑块、转动部及两连杆，所述两滑块滑动安装于所述安装部，所述转动部与所述置物板转动连接，每一所述连杆两端分别与所述转动部及一所述滑块转动相连，所述推动件与一所述滑块固定连接，所述推动件带动一所述滑块相对所述安装部移动，所述滑块通过所述连杆及所述转动部带动另一所述滑块朝相反方向运动。

6.根据权利要求5所述的全自动注蜡机夹具，其特征在于：所述安装部与所述置物板固定连接，每一所述滑块包括主体及固定于所述主体的对中杆，所述置物板设有对中槽，所述对中杆末端伸入所述对中槽中，所述模具放置于所述置物板上，所述主体带动所述对中杆沿所述对中槽移动，所述对中杆抵触所述模具并带动所述模具移动以调节所述模具的相对位置。

7.根据权利要求5所述的全自动注蜡机夹具，其特征在于：所述对准结构包括左右移动组件、上下移动组件及支撑块，所述支撑块与所述安装部固定连接，所述上下移动组件固定安装于所述支撑块，所述左右移动组件固定安装于所述上下移动组件，所述模具的胶膜口与射蜡嘴的锥面配合时，所述左右移动组件及上下移动组件能带动所述模具移动以校正所述胶膜口的位置使所述胶膜口对准所述射蜡嘴。

8.根据权利要求7所述的全自动注蜡机夹具，其特征在于：所述移动结构还包括前后移动驱动件，所述前后移动驱动件固定于所述底座，所述第三移动块与所述前后移动驱动件固定连接，所述前后移动驱动件带动所述第三移动块相对所述底座滑动使所述模具相对射蜡嘴前后移动。

9.根据权利要求1所述的全自动注蜡机夹具，其特征在于：所述移动结构还包括定位块，所述定位块固定于所述底座，所述定位块设有定位凹槽，所述对准结构包括定位凸起，所述定位凸起与所述定位凹槽配合以防止所述置物板通过所述对准结构在竖直方向和第二方向微调位置。

10.根据权利要求1所述的全自动注蜡机夹具，其特征在于：所述第一方向与所述第二方向垂直。