CN107378268A - 一种激光切割机线轨防尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种激光切割机线轨防尘装置，包括激光切割机平台，所述激光切割机平台上设有横向滑移机构，所述横向滑移机构上方设有纵向滑移机构，所述横向滑移机构、纵向滑移机构均包括滑轨，所述滑轨上设有滑移平台，所述滑移平台两侧下垂形成密封侧壁，所述滑轨外侧设有油槽，所述密封侧壁均位于油槽内滑动，相邻油槽长度方向的两端设有连接两油槽的密封挡板，所述滑移平台滑动方向的两侧设有防尘帘，所述防尘帘两端分别固定于滑移平台及密封挡板上，所述防尘帘两侧位于油槽内，所述油槽内注有液面高于密封侧壁底面及防尘帘两侧底面的油、使防尘帘及滑移平台内形成密封腔。本发明具有防尘效果佳、精度高、耐磨损、使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本发明涉及激光切割机领域，具体涉及一种激光切割机线轨防尘装置。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
但是目前在激光切割过程中，由于高压气体吹除汽化金属及氧化物会使设备内充满颗粒物，而细小的颗粒物在激光切割机的XYZ轴运行时极容易进入滑轨内磨损滑轨，同时在丝杆及丝杆螺母运行时也会粘附颗粒物，导致颗粒物进入滑动副内，由于有颗粒物的存在，会直接导致丝杆运行受阻，使得激光切割机的切割精度受到影响，虽然现有技术中有添加对应的防尘帘等装置对滑轨及丝杆进行保护，但在运行时，防尘帘依旧很难做到对细小颗粒物的完全阻隔，尤其是快速运动切割时，会使防尘帘内的气压发生变化，右玉县有的防尘帘无法做到完全密封，因此使得防尘帘内外产生空气流通，细小颗粒物更容易被吸入防尘帘内附着于滑轨及丝杆上。
发明内容
基于上述问题，本发明目的在于提供一种防尘效果佳、精度高、耐磨损、使用寿命长的激光切割机线轨防尘装置。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种激光切割机线轨防尘装置，包括激光切割机平台，所述激光切割机平台上设有用于控制激光切割头横向移动的横向滑移机构，所述横向滑移机构上方设有用于控制激光切割头纵向移动的纵向滑移机构，所述横向滑移机构、纵向滑移机构均包括滑轨，所述滑轨上设有可沿滑轨滑动的滑移平台，所述滑移平台两侧下垂形成密封侧壁，所述滑轨外侧设有油槽，所述密封侧壁均位于油槽内滑动，相邻油槽长度方向的两端设有连接两油槽的密封挡板，所述滑移平台滑动方向的两侧设有防尘帘，所述防尘帘两端分别固定于滑移平台及密封挡板上，所述防尘帘两侧位于油槽内，所述油槽内注有液面高于密封侧壁底面及防尘帘两侧底面的油、从而使防尘帘内及滑移平台的密封侧壁之间形成密封腔。
上述结构中，通过设置油槽，使密封侧壁与防尘帘均浸于油槽内，通过油液进行密封隔绝，避免密封腔与外界产生空气流通，从而有效避免激光切割时所产生的细小颗粒物进入密封腔，从而大幅延长各滑移机构的使用寿命，避免各摩擦副产生磨损及运行阻碍。
本发明进一步设置为，所述密封腔内充有压力大于大气压力的压缩空气。
上述结构中，为避免滑移平台与防尘帘之间的连接部及其它装配部位间存在细小缝隙造成细微的空气流动，通过在密封腔内填充压力略大于外界大气压力的压缩空气，使密封腔内空气只能往外借排出，从而保证密封腔完全洁净的目的。
本发明进一步设置为，所述横向滑移机构为两组且彼此并排设置于激光切割机平台上，所述纵向滑移机构为一组、其滑轨设置于两组横向滑动机构的滑移平台之间。
上述结构中，通过设置两组横向滑移机构，再在两组横向滑移机构之间设置纵向滑移机构，可有效保证整体稳定性及刚性，有助于提高工作精度。
本发明进一步设置为，相邻油槽长度方向两端的密封挡板之一设有用于向密封腔内充气的进气孔。
上述结构中，进气孔用于向密封腔内充入压力略大于大气压的的压缩空气，避免外界空气夹杂细小颗粒物进入密封腔污染内部的滑动副。
本发明进一步设置为，所述滑轨为线轨。
上述结构中，线轨具有运行精度高，阻力小的优点。
本发明进一步设置为，所述横向滑移机构及纵向滑移机构内均设有两条滑轨，所述滑移平台底部设有与滑轨配合滑动的滑块。
本发明进一步设置为，所述滑移平台底部还设有丝杆螺母，所述密封挡板上设有伺服电机及与伺服电机相连、用于与丝杆螺母螺纹配合的丝杆。
本发明进一步设置为，所述纵向滑移机构的滑移平台上设有垂直滑移机构，所述激光切割头设置于垂直滑移机构上、通过垂直滑移机构控制其高度方向的滑动。
本发明的有益效果：通过设置油槽，使密封侧壁与防尘帘均浸于油槽内，通过油液进行密封隔绝，为避免滑移平台与防尘帘之间的连接部及其它装配部位间存在细小缝隙造成细微的空气流动，通过在密封腔内填充压力略大于外界大气压力的压缩空气，使密封腔内空气只能往外借排出，从而保证密封腔完全洁净的目的，避免密封腔与外界产生空气流通，从而有效避免激光切割时所产生的细小颗粒物进入密封腔，从而大幅延长各滑移机构的使用寿命，避免各摩擦副产生磨损及运行阻碍，大幅提高激光切割机切割时的运行精度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的局部剖结构示意图。
图中标号含义：10-激光切割机平台；11-激光切割头；12-横向滑移机构；13-纵向滑移机构均；14-垂直滑移机构；20-滑轨；21-滑移平台；211-密封侧壁；212-滑块；22-油槽；23-密封挡板；231-进气孔；232-伺服电机；233-丝杆；24-防尘帘；25-密封腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参考图1及图2，如图1及图2所示的一种激光切割机线轨防尘装置，包括激光切割机平台10，所述激光切割机平台10上设有用于控制激光切割头11横向移动的横向滑移机构12，所述横向滑移机构12上方设有用于控制激光切割头11纵向移动的纵向滑移机构13，所述横向滑移机构12、纵向滑移机构均13包括20，所述滑轨20上设有可沿滑轨20滑动的滑移平台21，所述滑移平台21两侧下垂形成密封侧壁211，所述滑轨20外侧设有油槽22，所述密封侧壁211均位于油槽22内滑动，相邻油槽22长度方向的两端设有连接两油槽22的密封挡板23，所述滑移平台21滑动方向的两侧设有防尘帘24，所述防尘帘24两端分别固定于滑移平台21及密封挡板23上，所述防尘帘24两侧位于油槽22内，所述油槽22内注有液面高于密封侧壁211底面及防尘帘24两侧底面的油、从而使防尘帘24内及滑移平台21的密封侧壁211之间形成密封腔25。
上述结构中，通过设置油槽22，使密封侧壁211与防尘帘24均浸于油槽22内，通过油液进行密封隔绝，避免密封腔25与外界产生空气流通，从而有效避免激光切割时所产生的细小颗粒物进入密封腔25，从而大幅延长密封腔内各滑移机构的使用寿命，避免各摩擦副产生磨损及运行阻碍。
本实施例中，所述密封腔25内充有压力大于大气压力的压缩空气。
上述结构中，为避免滑移平台21与防尘帘24之间的连接部位及其它装配部位间存在细小缝隙造成细微的空气流动，通过在密封腔25内填充压力略大于外界大气压力的压缩空气，使密封腔25内空气只能往外借排出，从而保证密封腔25完全洁净的目的。
本实施例中，所述横向滑移机构12为两组且彼此并排设置于激光切割机平台10上，所述纵向滑移机构13为一组、其滑轨20设置于两组横向滑动机构12的滑移平台21之间。
上述结构中，通过设置两组横向滑移机构12，再在两组横向滑移机构12之间设置纵向滑移机构13，可有效保证整体稳定性及刚性，有助于提高工作精度。
本实施例中，相邻油槽22长度方向两端的密封挡板23之一设有用于向密封腔25内充气的进气孔231。
上述结构中，进气孔231用于向密封腔25内充入压力略大于大气压的的压缩空气，避免外界空气夹杂细小颗粒物进入密封腔25污染内部的滑动副。
本实施例中，所述滑轨20为线轨。
上述结构中，线轨具有运行精度高，阻力小的优点。
本实施例中，所述横向滑移机构12及纵向滑移机构13内均设有两条滑轨20，所述滑移平台21底部设有与滑轨20配合滑动的滑块212。
本实施例中，所述滑移平台底部21、其两滑块212之间还设有丝杆螺母（图中未示出），所述密封挡板23上设有伺服电机232及与伺服电机232相连、用于与丝杆螺母螺纹配合的丝杆233。
本实施例中，所述纵向滑移机构13的滑移平台21上设有垂直滑移机构14，所述激光切割头设置于垂直滑移机构14上、通过垂直滑移机构14控制其高度方向的滑动。
本发明的有益效果：通过设置油槽22，使密封侧壁211与防尘帘24均浸于油槽22内，通过油液进行密封隔绝，为避免滑移平台21与防尘帘24之间的连接部及其它装配部位间存在细小缝隙造成细微的空气流动，通过在密封腔25内填充压力略大于外界大气压力的压缩空气，使密封腔25内空气只能往外借排出，从而保证密封腔25完全洁净的目的，避免密封腔25与外界产生空气流通，从而有效避免激光切割时所产生的细小颗粒物进入密封腔25，从而大幅延长各滑移机构的使用寿命，避免各摩擦副产生磨损及运行阻碍，大幅提高激光切割机切割时的运行精度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种激光切割机线轨防尘装置，包括激光切割机平台，所述激光切割机平台上设有用于控制激光切割头横向移动的横向滑移机构，所述横向滑移机构上方设有用于控制激光切割头纵向移动的纵向滑移机构，其特征在于：所述横向滑移机构、纵向滑移机构均包括滑轨，所述滑轨上设有可沿滑轨滑动的滑移平台，所述滑移平台两侧下垂形成密封侧壁，所述滑轨外侧设有油槽，所述密封侧壁均位于油槽内滑动，相邻油槽长度方向的两端设有连接两油槽的密封挡板，所述滑移平台滑动方向的两侧设有防尘帘，所述防尘帘两端分别固定于滑移平台及密封挡板上，所述防尘帘两侧位于油槽内，所述油槽内注有液面高于密封侧壁底面及防尘帘两侧底面的油、从而使防尘帘内及滑移平台的密封侧壁之间形成密封腔。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机线轨防尘装置，其特征在于：所述密封腔内充有压力大于大气压力的压缩空气。
3.根据权利要求1或2所述的一种激光切割机线轨防尘装置，其特征在于：所述横向滑移机构为两组且彼此并排设置于激光切割机平台上，所述纵向滑移机构为一组、其滑轨设置于两组横向滑动机构的滑移平台之间。
4.根据权利要求3所述的一种激光切割机线轨防尘装置，其特征在于：相邻油槽长度方向两端的密封挡板之一设有用于向密封腔内充气的进气孔。
5.根据权利要求4所述的一种激光切割机线轨防尘装置，其特征在于：所述滑轨为线轨。
6.根据权利要求5所述的一种激光切割机线轨防尘装置，其特征在于：所述横向滑移机构及纵向滑移机构内均设有两条滑轨，所述滑移平台底部设有与滑轨配合滑动的滑块。
7.根据权利要求6所述的一种激光切割机线轨防尘装置，其特征在于：所述滑移平台底部还设有丝杆螺母，所述密封挡板上设有伺服电机及与伺服电机相连、用于与丝杆螺母螺纹配合的丝杆。
8.根据权利要求7所述的一种激光切割机线轨防尘装置，其特征在于：所述纵向滑移机构的滑移平台上设有垂直滑移机构，所述激光切割头设置于垂直滑移机构上、通过垂直滑移机构控制其高度方向的滑动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171124 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |