CN102971099B - 通过选择性地熔融粉末制造金属部件的方法 - Google Patents

通过选择性地熔融粉末制造金属部件的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102971099B
CN102971099B CN201180033113.6A CN201180033113A CN102971099B CN 102971099 B CN102971099 B CN 102971099B CN 201180033113 A CN201180033113 A CN 201180033113A CN 102971099 B CN102971099 B CN 102971099B
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal parts
support component
powder
layer
described metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201180033113.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102971099A (zh
Inventor
吉恩-巴普蒂斯特·莫蒂
贝里尔·卡桑德拉·安妮·马尔罗
索菲·马蒂尼·乔本兹
奥利维耶·查恩托伊西奥
布鲁诺·里雷泽尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
SNECMA SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SNECMA SAS filed Critical SNECMA SAS
Publication of CN102971099A publication Critical patent/CN102971099A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102971099B publication Critical patent/CN102971099B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/40—Structures for supporting workpieces or articles during manufacture and removed afterwards
    • B22F10/47—Structures for supporting workpieces or articles during manufacture and removed afterwards characterised by structural features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/04—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/02—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明涉及一种通过选择性熔融粉末(2)制造金属部件(17)的工艺方法，所述方法包括：在板(6)上逐层地构建该金属部件(17)，同时构建该金属部件的至少一个保持支撑元件(21，22)，该支撑元件(21，22)与该金属部件(17)不同并与该金属部件(17)间隔开，并通过用非熔融或非烧结粉末(2)填充的间隙(23)与该金属部件(17)隔离；在完全制成该金属部件(17)之后，移除残留在该金属部件(17)和该支撑元件(21，22)之间的间隙(23)中的至少一部分粉末(2)，例如，通过抽吸法、吹气法或振动法；以及将该金属部件(17)与板(6)分离。

Description

通过选择性地熔融粉末制造金属部件的方法
技术领域
本发明涉及一种借助激光束或电子束选择性地熔融粉末制造金属部件的方法，这种方法在直接金属激光烧结(directmetallasersintering，DMLS)或电子束熔融(electronbeammelting，EBM)的语境下是已知的。
背景技术
现有技术中已知的方法包括借助激光束或电子束熔融粉末的连续层制造部件，激光束或电子束处于数字处理器系统的控制下，在数字处理器系统中记录有要被加工的连续层的点的三维坐标。实际上，采用具有可以平移的板形成的底部的容器，借助刮料器将粉末的第一层布置在底部上。该层具有对应于板的表面的底面，以及激光束或电子束对准并在其上移动的顶面。激光束或电子束释放的能量使粉末局部熔融，固化粉末形成金属部件的第一层。
在形成第一层之后，使板降低对应于一层厚度的距离，然后，刮料器将第二层的粉末带到前一层上。以与上文所述的方式相同的方式，借助激光束或电子束形成金属部件的第二层。
重复这些操作，直至完全制成该金属部件。
可以采用该方法具体用于制造具有薄壁厚的金属部件，例如，壁厚在0.1mm至5mm范围内。
不过，在这种情况下并根据要制成的部件的形状，该部件会出现相对于基准形状的变形或超出指标的粗糙度。当对粉末进行局部加热时，在每个层的熔融或烧结部分与成液态的粉末的剩余物之间的界面区域上会出现移动，从而导致变形或部件的粗糙度过大。
这种变形或失真是由于与温度梯度相关的残余应力。过大的粗糙度与底层(粉末或之前熔融的区域)、液体路径以及重力之间的相互作用有关。
这种现象在该金属部件朝下的表面上会更加严重。具体来讲，部件的朝下表面与水平平面之间的角度越小，该部件的该表面的最终粗糙度越大。
一个主要的问题是作为待构建表面的朝向角度的函数的粗糙度的非均匀性。从而，改善粗糙度并使其更均匀是合理的。
为了限制上述现象，已经提出使这种部件均具有更大的厚度，以制造具有加固衬料的部件，随后通过机械加工去除这些加固衬料。
不过，机械加工操作费时而又昂贵，会在机械加工区域导致该部件的几何变形。
发明内容
本发明的一个具体目的是为上述问题提供一种简单有效而又成本低廉的解决方案。
为了实现这个目的，本发明提供了一种通过选择性地熔融粉末制造金属部件的方法，所述方法包括：
在板上逐层地构建该金属部件，同时构建该金属部件的至少一个保持支撑元件，该支撑元件与该金属部件不同并与该金属部件间隔开，并通过用非熔融或非烧结粉末填充的间隙与该金属部件隔离；
在完全制成该金属部件之后，移除残留在该金属部件和该支撑元件之间的间隙中的至少一部分粉末，例如，通过抽吸法、吹气法或振动法；以及
使该金属部件与板分离。
通过这种方式，在金属部件的整个制造过程中，该金属部件被支撑元件保持在适当位置处，从而避免了该金属部件的任何有害的变形，这是因为粉末层被保持在该金属部件与该支撑元件之间，这还具有限制该金属部件的相应表面的粗糙度的效果。
最后，由于该金属部件与该保持支撑元件不同，即，由于该金属部件不是刚性或通过机械方式连接至该保持支撑元件，不需要通过机械加工的方式分离这些部件，从而避免了上述的缺陷。
该支撑元件定位优选朝向倾斜并朝下的表面。
根据本发明的特征，该支撑元件与该金属部件间隔开一定距离，该距离位于50μm至500μm范围内。
如果该距离太大，该保持支撑元件不再起任何作用，该金属部件的朝下的表面上的粗糙度会很大。
相反，如果该距离太小，粗糙度不再减小，这是因为该金属部件的有些点或整个金属部件有粘到保持支撑元件上的危险。
根据本发明的特征，采用表将保持支撑元件和金属部件之间的距离确定为所选参数的函数，例如，要获得的金属部件的粗糙度的函数。
优选地，对金属部件、支撑元件以及板进行热处理，以在将这些部件彼此分离之前释放应力。
这避免了金属部件的变形，除此之外，变形还由于将金属部件与板分离过程中的残余应力而产生。
有利地，用于释放应力的热处理包括将金属部件、支撑元件以及板加热到比金属粉末的烧结温度低的温度，并保持一段时间。
尽管可以移除很大一部分位于该金属部件与该支撑元件之间的粉末，但仍有少量的粉末会残留在间隙中。然后，通过在释放应力的热处理过程中进行烧结，上述特征用于避免粉末粘附到金属附件上。
根据本发明的另一个特征，在该金属部件两侧与该金属部件一起逐层构建两个保持支撑元件，所述保持支撑元件与该金属部件间隔开，并通过非熔融或非烧结的粉末填充的间隙与该金属部件隔开。
从而，该金属部件的壁在每一侧上分别由支撑元件保持，从而减少了在该金属部件的制造过程中变形的风险。该金属部件的定位朝向相应支撑部件的每个表面的粗糙度同样得到改善，该金属部件上的粗糙度的均匀性也得到改善。
在本发明的一个实施例中，通过借助激光束选择性地熔融粉末逐层地构建该金属部件和支撑元件，粉末的颗粒尺寸在10μm至50μm范围内。
在本发明的另一个实施例中，通过借助电子束选择性地熔融粉末逐层地构建该金属部件和支撑元件，粉末的颗粒尺寸在50μm至100μm范围内。
电子束输送的能量比激光束输送的能量大，因此，粉末的颗粒尺寸相应增大。
通过电腐蚀线切割可以分离该金属部件和板。另外，在释放应力的热处理过程中，借助至少一个凸缘或夹具将两个支撑元件相对于彼此保持在适当位置上，通过选择性地熔融粉末将所述凸缘或夹具与该金属部件制成在一起。
优选地，在该金属部件与板分离之后，对该金属部件进行精工处理。具体来讲，精工处理可以是摩擦磨光处理。
附图说明
通过阅读下文采用非限定性并参照附图所给出的说明，可以更好地理解本发明，本发明的其他细节、特征以及优点变得更加清楚，其中：
图1是通过选择性地熔融粉末制成金属部件，以执行本发明方法的装置的示意图；
图2是涡轮发动机定子的扇形体的局部透视图；
图3是示出了通过本发明的方法已经完全形成导向叶片之后，图2中的导向叶片、定子扇形体和相应的支撑元件的定位的示意性剖面图；
图4是示出了借助凸缘或夹具固定在一起的元件的视图,以及；
图5为部件的粗糙度作为支撑元件和部件之间的距离的函数的图。
具体实施方式
在图1中示出了选择性地熔融粉末支撑金属部件的装置。该装置包括储器1和相邻的容器5，储器1包含金属粉末2并具有在制动器的杆4的驱动下平移的底部3，容器5具有可移动的板6构成的底部，该底部同样可以由制动器的杆7驱动平移。
该装置还包括刮料器8和激光束或电子束的发生装置9，通过沿平面A移动刮料器8可以将粉末从储器1中移到容器5中，发生装置9用于产生激光束或电子束，该装置耦接至引导和移动束11的引导移动装置10。
下文说明了借助该装置生产金属部件的步骤。
首先，储器1的底部3向上移动，使得一定量的粉末2位于水平面A上方。然后，自左至右移动刮料器8，从储器1刮取一层所述粉末2，并将这些粉末2移入容器5。确定粉末3的量和板6的位置，以形成表示所选的恒定厚度的粉末层12。
然后，激光束或电子束11扫描形成在容器5中的粉末层12的确定区域，以在被扫描的区域中局部地熔融粉末2。熔融区域固化，以形成要制造的部件的第一层13，例如，第一层13具有10μm至100μm范围内的厚度。
然后，降低板6，以与上文相同的方式将粉末2的第二层移至粉末的第一层上。通过束11的受控移动，在第一层13上形成金属部件的第二层。
重复这些操作，直至金属部件完全制成。
当借助激光束选择性地熔融粉末2逐层地构建该部件时，粉末2的平均颗粒尺寸在10μm至50μm范围内。
当借助电子束选择性地熔融粉末2逐层地构建该部件时，粉末2的平均颗粒尺寸在50μm至100μm范围内。
本发明寻求采用这种方法用于制造具有薄壁的部件，即，厚度在0.1mm至5mm之间，特别是用于制造涡轮发动机部件，例如，叶片、压缩机定子扇形体、涡轮喷嘴扇形体、风扇叶片前缘等等。
在图2部分地示出了定子扇形体14。该定子扇形体包括两个同轴的护壳，分别是内部护壳15和外部护壳16，这两个护壳被径向延伸的导向叶片17连接在一起。
图3以剖视图的方式示出了用本发明的方法制成的导向叶片17。每个导向叶片17均具有凹的压力侧表面18和凸的吸力侧表面19。压力侧表面18朝下，即，朝向板6，而吸力侧表面19朝上。
本发明的方法的特征在于，以上述的方式从板6或者从固定到板6上的支撑20开始，不但逐层地构建导向叶片17，而且还逐层地构建每个导向叶片的两个支持支撑元件21和22，这些元件布置在导向叶片的两侧，即，分别面向压力侧表面18和吸力侧表面19，所述元件21和22与相应的导向叶片隔开，并由用非熔融粉末2填充的间隙23隔开。这尤其意味着导向叶片和支撑元件并不是通过任何的隔离器或相似的部件刚性地或者通过机械方式连接在一起。
从而，对于每一层，同时制成支撑元件21和22以及相应的导向叶片17，所述支撑元件21、22和导向叶片17之间的间隙位于50μm至500μm之间。
如上所述，支撑元件21和22用来在整个制造过程中将相应的叶片17保持在适当的位置上，以防止其变形。另外，在导向叶片17和支撑元件21、22之间保持粉末2的层具有限制导向叶片17的压力侧表面18和吸力侧表面19的粗糙度的效果。
在完全制成导向叶片17之后，至少部分地移除残存在导向叶片17和支撑元件21、22之间的间隙23中的粉末2，例如，通过抽吸法、吹气法或振动法。
之后，对导向叶片17、支撑元件21、22、板6以及支撑19所占用的位置进行热处理，以释放残余应力，该热处理包括将组件加热到比金属粉末2的烧结温度低的温度并持续预定的时间。
在热处理过程中，金属部件的薄壁24和25可以借助夹具26的凸缘保持在相对于彼此的位置上。在图4中示出了将两个薄壁24、25连接在一起的示例夹具26。每个夹具26具有U型形状，并在形成导向叶片17和支撑元件21、22的同时通过选择性地熔融金属粉末2逐层地构建。
然后，通过机械加工将导向叶片17和支撑元件21、22从板6分离，例如，采用电腐蚀线切割。
在本发明中，导向叶片17与支撑元件21、22不同，因此，不需要通过机械加工来分离这些部件，从而避免了上文所提到的缺陷。
在从支撑元件21、22上完全分离出导向叶片17并进行清理之后，可以对该导向叶片进行第二次热处理。出于该目的，可以讲导向叶片17再次安装在支撑元件21、22之间的支撑上，可以采用夹具来将这些组件保持在一起。第二次热处理的目的是释放拉力、对导向叶片进行成形和/或老化。
最后，对导向叶片17进行精工处理，例如，摩擦磨光、抛光或去毛刺处理。
在图3所示的实施例中，每个导向叶片17由两个实心支撑21、22所保持。不过，这些支撑21和22可以具有可以快速制成的中空结构，例如，具有由蜂巢结构或交叉支撑结构构成的芯材。
另外，导向叶片17可以由单个夹持支撑元件21保持。在这种情况下，支撑元件21优选面向朝下的压力侧表面18布置。如上文所述，粗糙度问题最大的是压力侧表面18。
在制造过程之后，熔融支撑元件21、22并雾化，以便可以以金属粉末形式被再次利用。
下文将注意力放在确定支撑部件21、22和金属部件17之间的距离d上，具体来讲是支撑部件21和金属部件17之间的距离。
采用图5所示的类型的表来定义该距离，在对于压力侧表面18相对于垂直方向的给定角度α和对于给定颗粒尺寸和给定所采用的粉末的材料的情况下，图5将(朝下的)压力侧表面18的粗糙度Ra绘制为距离d的函数。
在图5中，粉末的材料是Inco718，粉末的颗粒尺寸在40μm至50μm之间。
在图5中可以看到多个曲线27a、27b和27c，这些曲线表示粗糙度作为距离d的函数，分别对应于等于10°、20°和30°的角度α。
从而，当所采用的粉末类型和压力侧表面18的角度已知时，从要达到的粗糙度Ra开始，可以采用该图来确定需要的距离d。
从而，可以预测和保证通过选择性地熔融金属粉末制成的金属部件的表面的均匀粗糙度。
应当观察到，在距离d低于某个值(dmin)的情况下，存在保持支撑元件21完全或者部分粘到金属部件17的危险。
另外，在距离d高于某个值(dmax)的情况下，距离d对粗糙度不再有任何的影响。
当角度α等于45°、粉末为颗粒尺寸在40μm至50μm之间的Inco718时，dmin在80μm量级，dmax在250μm量级。
当角度α等于45°、粉末的颗粒尺寸在40μm至50μm之间时，在粉末是Maraging300的情况下可以获得14μm量级的粗糙度Ra，在粉末是Inco718的情况下可以获得11μm量级的粗糙度Ra。
试验结果显示，所获得的结果是随角度α的值变化的函数，或者是随所采用的粉末类型(材料、颗粒尺寸)变化的函数。
通过构建具有多个以不同角度向下倾斜表面(这些表面向下倾斜的角度彼此不同)的测试件，申请人已绘制出这些表。另外，以支撑元件和相应的表面之间的不同距离d来构建这些测试件。这已经使得可以确立粗糙度Ra作为角度α和距离d的函数变化。对于多种不同的粉末材料(Inco718、Maraging300等)和各种颗粒尺寸，已经绘制了这种表。

Claims (12)

1.一种通过选择性熔融金属粉末制造金属部件(17)的方法，所述方法包括：
在板(6)上同时逐层地构建该金属部件(17)和该金属部件的至少一个保持支撑元件(21，22)，所述支撑元件(21，22)与所述金属部件(17)间隔开，并通过用非熔融粉末填充的间隙(23)与所述金属部件(17)隔离；
在完全制成所述金属部件(17)之后，移除残留在所述金属部件(17)和所述支撑元件(21，22)之间的所述间隙(23)中的至少一部分粉末，通过抽吸法、吹气法或振动法；以及
将该金属部件(17)与板(6)分离；
采用表将所述支撑元件(21，22)与所述金属部件(17)之间的距离(d)确定为被选的参数的函数。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述支撑元件(21，22)与所述金属部件(17)间隔一定距离(d)，该距离位于50μm至500μm范围内。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：
在将所述金属部件(17)、所述支撑元件(21，22)以及所述板(6)彼此分离之前，对这些部件进行释放应力的热处理。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：
所述的释放应力的热处理包括将所述金属部件(17)、所述支撑元件(21，22)以及所述板(6)加热到比金属粉末的烧结温度低的温度，并保持一段时间。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：
在所述金属部件(17)两侧与所述金属部件(17)一起逐层构建两个保持支撑元件(21，22)，所述保持支撑元件(21，22)与所述金属部件(17)间隔开，并通过非熔融或非烧结的粉末填充的间隙(23)与所述金属部件(17)隔开。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：
借助激光束选择性地熔融粉末，逐层地构建所述金属部件(17)和所述保持支撑元件(21，22)，所述粉末的平均颗粒尺寸位于10μm至50μm范围内，或者借助电子束选择性地熔融粉末，逐层地构建所述金属部件(17)和所述保持支撑元件(21，22)，所述粉末的平均颗粒尺寸位于50μm至100μm范围内。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：
所述保持支撑元件(21，22)或其中的每一个保持支撑元件是中空的，并包括加强装置。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：
采用电腐蚀线切割将所述金属部件(17)与所述板(6)分离。
9.根据权利要求5所述的方法，在释放应力的热处理过程中，借助至少一个凸缘(26)将所述两个保持支撑元件(21，22)相对于彼此保持。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：
在将所述金属部件(17)与所述板(6)分离之后，对所述金属部件(17)进行精工处理。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述被选的参数为要获得的金属部件的粗糙度。
12.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述加强装置为交叉支撑结构。
CN201180033113.6A 2010-07-01 2011-07-01 通过选择性地熔融粉末制造金属部件的方法 Active CN102971099B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1055281 2010-07-01
FR1055281A FR2962061B1 (fr) 2010-07-01 2010-07-01 Procede de fabrication d'une piece metallique par fusion selective d'une poudre
PCT/FR2011/051543 WO2012001324A1 (fr) 2010-07-01 2011-07-01 Procédé de fabrication d'une pièce métallique par fusion sélective d'une poudre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102971099A CN102971099A (zh) 2013-03-13
CN102971099B true CN102971099B (zh) 2015-11-25

Family

ID=43437227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180033113.6A Active CN102971099B (zh) 2010-07-01 2011-07-01 通过选择性地熔融粉末制造金属部件的方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8684069B2 (zh)
EP (1) EP2588263B1 (zh)
JP (1) JP5830092B2 (zh)
CN (1) CN102971099B (zh)
BR (1) BR112012033249B1 (zh)
CA (1) CA2803157C (zh)
FR (1) FR2962061B1 (zh)
RU (1) RU2593312C2 (zh)
WO (1) WO2012001324A1 (zh)

Families Citing this family (77)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2991613B1 (fr) 2012-06-06 2016-11-11 Snecma Procede de fabrication de piece par fusion selective ou frittage selectif de lits de poudre(s) au moyen d'un faisceau de haute energie
ITCO20130004A1 (it) * 2013-02-20 2014-08-21 Nuovo Pignone Srl Metodo per realizzare una girante da segmenti a settore
EP2964411A4 (en) * 2013-03-05 2016-10-12 United Technologies Corp PLATFORMS FOR 3D PRINTING
FR3004370B1 (fr) * 2013-04-10 2015-09-18 Snecma Procede de fabrication de piece dissymetrique par fabrication additive
GB2515287A (en) * 2013-06-17 2014-12-24 Rolls Royce Plc An Additive Layer Manufacturing Method
WO2015088834A1 (en) * 2013-12-13 2015-06-18 United Technologies Corporation Integral part wear indicator system for stator
CN103978207B (zh) * 2014-05-14 2015-10-28 陕西科技大学 一种选择性施胶的增材制造方法
JP6489968B2 (ja) * 2014-07-23 2019-03-27 キヤノン株式会社 立体造形物の製造方法および立体造形物の製造装置
FR3024059A1 (fr) * 2014-07-28 2016-01-29 Michelin & Cie Procede de fabrication additive a base de poudre d'une piece, notamment d'une lamelle de garniture pour moule de pneumatiques
FR3024060B1 (fr) * 2014-07-28 2021-01-29 Michelin & Cie Procede de fabrication additive a base de poudre d'une piece, notamment d'une lamelle de garniture pour moule de pneumatiques, et d'un element de renfort associe
CN104440153B (zh) * 2014-11-04 2017-06-06 中国南方航空工业(集团)有限公司 机匣内叶片加工阻尼装置
EP3025809B1 (en) * 2014-11-28 2017-11-08 Ansaldo Energia IP UK Limited Method for manufacturing a component using an additive manufacturing process
US10913258B2 (en) 2015-02-02 2021-02-09 Raytheon Technologies Corporation Method and system for providing thermal support in an additive manufacturing process
GB201502086D0 (en) * 2015-02-09 2015-03-25 Rolls Royce Plc Methods of manufacturing and cleaning
DE102015001480A1 (de) * 2015-02-09 2016-08-11 Werkzeugbau Siegfried Hofmann Gmbh Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts durch aufeinander folgendes Verfestigen von Schichten
GB201502087D0 (en) * 2015-02-09 2015-03-25 Rolls Royce Plc A method for the production on a three-dimensional product
US10668532B2 (en) 2015-02-12 2020-06-02 Raytheon Technologies Corporation Additively manufactured non-contact support
GB201507984D0 (en) * 2015-05-11 2015-06-24 Rolls Royce Plc Improvements in additive layer manufacturing methods
JP6797513B2 (ja) * 2015-07-24 2020-12-09 Ｊｘ金属株式会社 電子ビーム方式の３ｄプリンタ用表面処理金属粉およびその製造方法
JP6959296B2 (ja) * 2015-07-24 2021-11-02 Ｊｘ金属株式会社 電子ビーム方式の３ｄプリンタ用表面処理金属粉およびその製造方法
US10487677B2 (en) * 2015-11-10 2019-11-26 General Electric Company Turbine component having a seal slot and additive manufacturing process for making same
EP3167980A1 (en) * 2015-11-13 2017-05-17 SLM Solutions Group AG Unpacking device allowing residual raw material powder removal
FR3043577B1 (fr) 2015-11-17 2022-06-17 Snecma Procede de fabrication d'une preforme d'aube, d'une aube et d'un secteur de distributeur par fusion selective sur lit de poudre
CN108349004B (zh) * 2015-12-18 2021-06-29 自动工程有限公司 增强型结构部件
WO2017136713A1 (en) * 2016-02-05 2017-08-10 Incodema3D, LLC Additive manufacturing system employing pre-fabricated component bracing
US10391753B2 (en) 2016-02-11 2019-08-27 General Electric Company Methods and keyway supports for additive manufacturing
US10583606B2 (en) 2016-02-11 2020-03-10 General Electric Company Method and supports with powder removal ports for additive manufacturing
US10357828B2 (en) * 2016-02-11 2019-07-23 General Electric Company Methods and leading edge supports for additive manufacturing
US10486362B2 (en) 2016-02-11 2019-11-26 General Electric Company Method and connecting supports for additive manufacturing
US10799951B2 (en) 2016-02-11 2020-10-13 General Electric Company Method and conformal supports for additive manufacturing
US10744713B2 (en) 2016-02-11 2020-08-18 General Electric Company Methods and breakable supports for additive manufacturing
US10549478B2 (en) * 2016-02-11 2020-02-04 General Electric Company Methods and surrounding supports for additive manufacturing
CN107321979B (zh) * 2016-04-29 2019-02-26 中国科学院沈阳自动化研究所 一种面向空腔薄壁结构件的多支撑面构型的激光增材制造方法
US11691343B2 (en) 2016-06-29 2023-07-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing and three-dimensional printers
US20180095450A1 (en) 2016-09-30 2018-04-05 Velo3D, Inc. Three-dimensional objects and their formation
US10471695B2 (en) * 2016-10-26 2019-11-12 General Electric Company Methods and thermal structures for additive manufacturing
US10000011B1 (en) 2016-12-02 2018-06-19 Markforged, Inc. Supports for sintering additively manufactured parts
US10800108B2 (en) 2016-12-02 2020-10-13 Markforged, Inc. Sinterable separation material in additive manufacturing
CA3040921C (en) 2016-12-06 2024-02-20 Markforged, Inc. Additive manufacturing with heat-flexed material feeding
RU174862U1 (ru) * 2016-12-13 2017-11-08 Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") Сопловой аппарат турбины
CN106738906B (zh) * 2016-12-29 2018-11-13 湖南华曙高科技有限责任公司 制造三维物体的方法
CN106696264B (zh) * 2016-12-29 2020-03-31 湖南华曙高科技有限责任公司 分层制造三维物体的方法
CN106623933A (zh) * 2017-01-20 2017-05-10 北京航信增材科技有限公司 选区激光熔化金属增材制造用的随形支撑模型的制作方法
EP3360636B1 (en) * 2017-02-14 2024-06-12 Agie Charmilles SA Wire cutting apparatus and method for separating parts from a base plate by means of a wire cutting apparatus
GB2564832A (en) * 2017-02-28 2019-01-30 Siemens Ag Additive manufacturing
FR3064201B1 (fr) * 2017-03-27 2022-12-23 Safran Helicopter Engines Eprouvette pour la validation de parametres operatoires d'un procede de fabrication additive d'une piece par fusion laser sur lits de poudre
FR3064519B1 (fr) * 2017-03-29 2021-02-12 Safran Aircraft Engines Procede de fabrication d'une piece metallique par fabrication additive
WO2018182629A1 (en) * 2017-03-30 2018-10-04 Hewlett-Packard Development Company, L.P. 3d object part section formation
FR3066419B1 (fr) * 2017-05-19 2021-04-30 Safran Aircraft Engines Procede de realisation par fabrication additive d'une aube de turbomachine d'aeronef
US10926329B2 (en) * 2017-05-31 2021-02-23 General Electric Company Methods and apparatuses to grow compression chambers in powder based additive manufacturing to relieve powder loading on grown part
US10758976B2 (en) * 2017-06-21 2020-09-01 General Electric Company Systems and methods for powder pretreatment in additive manufacturing
CN107297499A (zh) * 2017-06-22 2017-10-27 北京航信增材科技有限公司 选区激光熔化金属增材制造用的支撑跳板及其制作方法
DE102017211316A1 (de) 2017-07-04 2019-01-10 MTU Aero Engines AG Turbomaschinen-Dichtring
CN108500574B (zh) * 2018-03-30 2020-02-18 广汉天空动力机械有限责任公司 一种采用特种加工技术制备航空发动机旋流器的工艺方法
WO2019226815A1 (en) * 2018-05-22 2019-11-28 Markforged, Inc. Sinterable separation material in additive manufacturing
US11072039B2 (en) 2018-06-13 2021-07-27 General Electric Company Systems and methods for additive manufacturing
US11117329B2 (en) 2018-06-26 2021-09-14 General Electric Company Additively manufactured build assemblies having reduced distortion and residual stress
US20200004225A1 (en) * 2018-06-29 2020-01-02 Velo3D, Inc. Manipulating one or more formation variables to form three-dimensional objects
FR3083159B1 (fr) * 2018-07-02 2021-12-03 Safran Aircraft Engines Procede ameliore de fabrication de piece par fabrication additive
US11371788B2 (en) 2018-09-10 2022-06-28 General Electric Company Heat exchangers with a particulate flushing manifold and systems and methods of flushing particulates from a heat exchanger
EP3632591B1 (en) * 2018-10-03 2022-08-31 Rolls-Royce Power Engineering PLC Additive manufacturing method for producing a component and support structures
CN109175369A (zh) * 2018-10-30 2019-01-11 首都航天机械有限公司 一种金属弯管激光选区熔化成形方法
IT201800010201A1 (it) 2018-11-09 2020-05-09 Nuovo Pignone Tecnologie Srl Metodo per produrre componenti di turbomacchine cavi, di grandi dimensioni
US11440097B2 (en) 2019-02-12 2022-09-13 General Electric Company Methods for additively manufacturing components using lattice support structures
FR3093771B1 (fr) 2019-03-15 2021-04-02 Safran Aircraft Engines Fond de chambre pour propulseur plasmique
DE102019207553A1 (de) * 2019-05-23 2020-11-26 Siemens Aktiengesellschaft Herstellungsverfahren mit additivem Herstellen eines Formkörpers, Herstellung einer Form und Wärmebehandlung
EP3760345A1 (en) * 2019-07-04 2021-01-06 Siemens Aktiengesellschaft Computer-implemented method of calculation and method of supporting for additive manufacturing
CA3148849A1 (en) 2019-07-26 2021-02-04 Velo3D, Inc. Quality assurance in formation of three-dimensional objects
FR3102707B1 (fr) * 2019-10-30 2022-11-04 Safran Aircraft Engines Procédé de maintien d’une ébauche de pièce, par dilatation de fluide dans une partie de maintien fabriquée additivement
DE102020104541A1 (de) * 2020-02-20 2021-08-26 Brose Fahrzeugteile SE & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg Verfahren zum Herstellen mehrerer Bauteile im Rahmen eines additiven Fertigungsprozesses
CN112024887B (zh) * 2020-08-25 2021-07-20 苏州复浩三维科技有限公司 一种优化陶瓷隔离层打印的方法和系统
FR3121061B1 (fr) * 2021-03-26 2023-08-04 Safran Aircraft Engines Procede de fabrication d’une piece en alliage metallique pour une turbomachine
JP2024001478A (ja) * 2022-06-22 2024-01-10 三菱重工業株式会社 タービン部品の製造方法
GB202211677D0 (en) * 2022-08-10 2022-09-21 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a component
GB202211722D0 (en) * 2022-08-11 2022-09-28 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a component
CN115365513A (zh) * 2022-08-18 2022-11-22 华中科技大学 用于slm成形的易去除支撑结构及其制备方法与应用
JP7287732B1 (ja) * 2022-10-25 2023-06-06 株式会社松浦機械製作所 三次元成形方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5897825A (en) * 1994-10-13 1999-04-27 3D Systems, Inc. Method for producing a three-dimensional object
CN1976799A (zh) * 2004-04-27 2007-06-06 德古萨公司 通过电磁辐射和通过喷墨方法涂覆吸收剂生产三维物体的方法和装置
CN101351325A (zh) * 2006-05-18 2009-01-21 Eos电光系统有限责任公司 用于由粉末状制造材料分层地生产三维物体的设备和方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5017317A (en) * 1989-12-04 1991-05-21 Board Of Regents, The Uni. Of Texas System Gas phase selective beam deposition
US5314003A (en) * 1991-12-24 1994-05-24 Microelectronics And Computer Technology Corporation Three-dimensional metal fabrication using a laser
DE60333019D1 (de) * 2002-07-23 2010-07-29 Univ Southern California Herstellung von metallteilen unter verwendung von sis-sintern (sis - selective inhibition of sintering)
US7435072B2 (en) * 2003-06-02 2008-10-14 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Methods and systems for producing an object through solid freeform fabrication
DE102004032559B4 (de) * 2004-07-06 2006-06-01 Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag Verfahren zum Fixieren und Herstellen von Bauteilen, insbesondere von Fahrzeugbauteilen
US20070163114A1 (en) * 2006-01-13 2007-07-19 General Electric Company Methods for fabricating components
ATE544548T1 (de) * 2006-07-14 2012-02-15 Avioprop S R L Verfahren zum massenherstellen dreidimensionale gegenstände aus intermetallische verbindungen
GB0715621D0 (en) * 2007-08-10 2007-09-19 Rolls Royce Plc Support architecture
RU2395056C1 (ru) * 2008-12-15 2010-07-20 Государственное унитарное предприятие "Конструкторское бюро приборостроения" Патрон
US8186414B2 (en) * 2009-08-21 2012-05-29 Loughborough University Method for forming an object

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5897825A (en) * 1994-10-13 1999-04-27 3D Systems, Inc. Method for producing a three-dimensional object
CN1976799A (zh) * 2004-04-27 2007-06-06 德古萨公司 通过电磁辐射和通过喷墨方法涂覆吸收剂生产三维物体的方法和装置
CN101351325A (zh) * 2006-05-18 2009-01-21 Eos电光系统有限责任公司 用于由粉末状制造材料分层地生产三维物体的设备和方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2803157A1 (fr) 2012-01-05
CN102971099A (zh) 2013-03-13
US8684069B2 (en) 2014-04-01
EP2588263A1 (fr) 2013-05-08
RU2013104192A (ru) 2014-08-10
RU2593312C2 (ru) 2016-08-10
FR2962061A1 (fr) 2012-01-06
JP5830092B2 (ja) 2015-12-09
CA2803157C (fr) 2018-03-06
JP2013534974A (ja) 2013-09-09
BR112012033249A2 (pt) 2016-11-22
FR2962061B1 (fr) 2013-02-22
US20130112366A1 (en) 2013-05-09
EP2588263B1 (fr) 2016-09-07
WO2012001324A1 (fr) 2012-01-05
BR112012033249B1 (pt) 2018-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102971099B (zh) 通过选择性地熔融粉末制造金属部件的方法
RU2719960C2 (ru) Способ изготовления преформы для аэродинамического профиля, аэродинамического профиля и сектора сопла путем селективного плавления на порошковой постели
KR102126243B1 (ko) 3차원 형상 조형물의 제조 방법 및 그 제조 장치
US11046066B2 (en) Additive manufacturing apparatus and method
EP2902137B1 (en) Method for manufacturing a three-dimensional object
CN201300207Y (zh) 一种金属零件选区激光熔化快速成型设备
EP2986406B1 (en) Build platform, apparatus and method for additive manufacturing
JP2018095946A (ja) 三次元造形物の製造方法、および三次元造形装置
CN202062079U (zh) 一种直接制造梯度材料零件的装置
CN109807329B (zh) 一种大功率激光选区熔化3d打印高铁制动盘的方法
US20090202378A1 (en) Method of forming an article
CN104439242B (zh) 一种快速成形自动铺粉机构及自动铺粉烧结方法
CN103962560A (zh) 一种熔锻复合的金属增材制造装置
CN109604596B (zh) 一种增材制造动态铺粉系统
JP5612530B2 (ja) 三次元形状造形物の製造方法
CN109996626A (zh) 用于借助于选择性移除基础材料进行增材制造的方法
CN107900331A (zh) 一种有效防止金属合金构件开裂的激光3d打印成型装置
US11485073B2 (en) Method for creating an aircraft turbomachine vane using additive manufacturing
CN112517909B (zh) 用于薄壁结构激光成形修复的仿形加厚板制造方法
CN115673343A (zh) 一种消除激光增材制造残余应力的装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant