JP2024001478A - タービン部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内部通路内の残留粉末を除去しつつも、タービン部品の製造コストを抑える。【解決手段】ベースプレート上に金属粉末を配しつつ前記金属粉末を結合及び固化させて、内部通路と、前記内部通路に連通している排出通路とを有する積層造形物を形成する造形物形成工程と、前記内部通路内に残った不要の金属粉末を除去する粉末除去工程と、を実行する。前記内部通路は、前記積層造形物の複数の外面のうちで前記ベースプレートに対向する外面であるベース対向面を除く外面で開口する導入開口を有する。前記排出通路は、前記複数の外面のうちで前記ベース対向面を除く外面で開口する排出開口を有する。前記粉末除去工程では、前記内部通路の前記導入開口から前記内部通路内にガスを導入して、前記内部通路内の前記残留粉末をガスと共に前記排出通路の排出開口から排出する。【選択図】図９

Description

本開示は、タービンを構成するタービン部品の製造方法に関する。

タービンの構成するタービン部品には、三次元の複雑な形状を成している部品が多い。このため、近年、積層造形法で、タービン部品を製造する方法が検討されている。

この積層造形法で部品等を製造する方法としては、例えば、以下の特許文献１に開示されている方法がある。この方法では、ベースプレート上に金属粉末を配しつつ金属粉末を結合及び固化させて、部品等になる積層造形物を形成する。この積層造形物は、複数の外面と、複数の外面内に存在する内部通路と、を有する。内部通路は、複数の外面中でベースプレートと対向するベース対向面で開口する二つの開口を有する。積層造形物の形成後、内部通路内には、金属粉末が残っている。そこで、この方法では、ベースプレート上に積層造形物を形成した後、先ず、ベースプレートを貫通し、内部通路の二つの開口のうち一方の開口に連通する入口用孔と、ベースプレートを貫通し、内部通路の二つの開口のうち他方の開口に連通する出口用孔と、を形成する。そして、ベースプレートの入口用孔から圧縮空気等を導入して、内部通路内に金属粉末を圧縮空気等と共に、ベースプレートの出口用孔から排出している。

特開２００４－０２７３２８号公報

上記特許文献１に記載の方法では、ベースプレートに孔を開けてしまうため、再び、ベースプレートを利用できず、製造コストが嵩む、という問題点がある。

そこで、本開示は、内部通路内の残留粉末を除去しつつも、製造コストを抑えることができるタービン部品の製造方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するための発明に係る一態様のタービン部品の製造方法は、
ベースプレート上に金属粉末を配しつつ前記金属粉末を結合及び固化させて、複数の外面と、前記複数の外面内に存在する内部通路と、前記内部通路に連通している排出通路とを有する積層造形物を形成する造形物形成工程と、前記内部通路内に残った不要の金属粉末である残留粉末を除去する粉末除去工程と、前記粉末除去工程後に、前記ベースプレート上の前記積層造形物を加熱して、前記積層造形物に熱処理を施す熱処理工程と、前記熱処理工程後に、前記ベースプレートから前記積層造形物を離すプレート離脱工程と、前記ベースプレートから離れた前記積層造形物を用いてタービン部品を完成される仕上げ工程と、を実行する。前記造形物形成工程で形成する前記積層造形物の前記内部通路は、前記複数の外面のうちで前記ベースプレートに対向する外面であるベース対向面を除く外面の一つである導入開口面で開口する導入開口を有する。前記造形物形成工程で形成する前記積層造形物の前記排出通路は、前記複数の外面のうちで前記ベース対向面を除く外面の少なくとも一つである排出開口面で開口する排出開口を有する。前記粉末除去工程では、前記内部通路の前記導入開口から前記内部通路内に流体を導入して、前記内部通路内の前記残留粉末を前記流体と共に前記排出通路の排出開口から排出する。

本態様では、造形物形成工程後であって熱処理工程前に粉末除去工程Ｓ２を実行するので、積層造形物の内部通路内に残った不要の金属粉末である残留粉末を除去できる。さらに、本態様では、積層造形物の複数の外面のうちで、ベースプレートに対向する外面であるベース対向面を除く外面に、粉末除去工程で内部通路にガス等の流体を導入する導入開口と、この粉末除去工程で残留粉末を流体と共に排出する排出開口と、を形成しているので、粉末除去にあたりベースプレートを加工する必要がない。このため、本態様では、ベースプレートを再利用することができ、タービン部品の製造コストを抑えることができる。

本開示の一態様によれば、内部通路内の残留粉末を除去しつつも、タービン部品の製造コストを抑えることができる。

本発明に係る一実施形態におけるガスタービンの模式的な断面図である。 本発明に係る一実施形態におけるガスタービンの要部断面図である。 本発明に係る一実施形態におけるタービン部品である分割環の斜視図である。 図３におけるIＶ－IＶ線断面図である。 本発明に係る一実施形態におけるタービン部品の製造手順を示すフローチャートである。 本発明に係る一実施形態における積層造形物の斜視図である。 図６におけるＶII－ＶII線断面図である。 図６におけるＶIII矢視図である。 本発明に係る一実施形態における粉末除去工程を説明するための説明図である。 本発明に係る一実施形態における開口塞ぎ工程を説明するための説明図である。 本発明に係る一実施形態における排出通路形成部除去工程を説明するための説明図である。 本発明に係る一実施形態の変形例における第一排出開口を塞ぐ排出開口塞ぎ工程を説明するための説明図である。 本発明に係る一実施形態の変形例における第二排出開口を塞ぐ排出開口塞ぎ工程を説明するための説明図である。

以下、本開示に係るタービン部品、及びこのタービン部品を備えるタービンの実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

「タービンの実施形態」
タービンの実施形態について、図１～図４を参照して説明する。

本実施形態におけるタービンは、図１に示すように、ガスタービン１である。このガスタービン１は、外気Ａを圧縮して圧縮空気Ａｃｏｍを生成する圧縮機１０と、燃料供給源からの燃料Ｆを圧縮空気Ａｃｏｍ中で燃焼させて燃焼ガスＧを生成する燃焼器２０と、燃焼ガスＧにより駆動するタービン３０と、を備える。

圧縮機１０は、軸線Ａｒを中心として回転する圧縮機ロータ１１と、圧縮機ロータ１１を覆う圧縮機ケーシング１５と、複数の静翼列１８と、を有する。タービン３０は、軸線Ａｒを中心として回転するタービンロータ３１と、タービンロータ３１を覆うタービンケーシング３５と、複数の静翼列３８と、を有する。なお、以下では、軸線Ａｒが延びる方向を軸線方向Ｄａ、この軸線Ａｒを中心とした周方向を単に周方向Ｄｃとし、軸線Ａｒに対して垂直な方向を径方向Ｄｒとする。また、軸線方向Ｄａの一方側を軸線上流側Ｄａｕ、その反対側を軸線下流側Ｄａｄとする。また、径方向Ｄｒで軸線Ａｒに近づく側を径方向内側Ｄｒｉ、その反対側を径方向外側Ｄｒｏとする。

圧縮機１０は、タービン３０に対して軸線上流側Ｄａｕに配置されている。

圧縮機ロータ１１とタービンロータ３１とは、同一軸線Ａｒ上に位置し、互いに接続されてガスタービンロータ２を成す。このガスタービンロータ２には、例えば、発電機ＧＥＮのロータが接続されている。ガスタービン１は、さらに、中間ケーシング６を備える。この中間ケーシング６は、軸線方向Ｄａで、圧縮機ケーシング１５とタービンケーシング３５との間に配置されている。圧縮機ケーシング１５と中間ケーシング６とタービンケーシング３５とは、互いに接続されてガスタービンケーシング５を成す。

圧縮機ロータ１１は、図１及び図２に示すように、軸線Ａｒを中心として軸線方向Ｄａに延びるロータ軸１２と、このロータ軸１２に取り付けられている複数の動翼列１３と、を有する。複数の動翼列１３は、軸線方向Ｄａに並んでいる。各動翼列１３は、いずれも、周方向Ｄｃに並んでいる複数の動翼で構成されている。複数の動翼列１３の各軸線下流側Ｄａｄには、複数の静翼列１８のうちのいずれか一の静翼列１８が配置されている。各静翼列１８は、圧縮機ケーシング１５の内側に設けられている。各静翼列１８は、いずれも、周方向Ｄｃに並んでいる複数の静翼で構成されている。

タービンロータ３１は、軸線Ａｒを中心として軸線方向Ｄａに延びるロータ軸３２と、このロータ軸３２に取り付けられている複数の動翼列３３と、を有する。複数の動翼列３３は、軸線方向Ｄａに並んでいる。各動翼列３３は、いずれも、周方向Ｄｃに並んでいる複数の動翼で構成されている。複数の動翼列３３の各軸線上流側Ｄａｕには、複数の静翼列３８のうちのいずれか一の静翼列３８が配置されている。各静翼列３８は、タービンケーシング３５の内側に設けられている。各静翼列３８は、いずれも、周方向Ｄｃに並んでいる複数の静翼で構成されている。

ロータ軸３２の外周側とタービンケーシング３５の内周側との間であって、軸線方向Ｄａで動翼列３３及び静翼列３８が配置されている環状の空間は、燃焼器２０からの燃焼ガスＧが流れる燃焼ガス流路３９を成す。この燃焼ガス流路３９は、軸線Ａｒを中心として環状を成し、軸線方向Ｄａに長い。

タービンケーシング３５は、図２に示すように、タービンケーシング本体３６と、複数の分割環４０と、を有する。分割環４０は、動翼列３３の径方向外側Ｄｒｏに位置して、動翼列３３と径方向Ｄｒで対向する。この分割環４０は、動翼列３３が存在する軸線方向Ｄａの位置における、燃焼ガス流路３９の径方向外側Ｄｒｏの縁の一部を確定する。タービンケーシング本体３６は、タービンロータ３１の外周を囲むように軸線Ａｒを中心として筒状を成す。このタービンケーシング本体３６の内周側の部分に、複数の静翼列３８及び複数の分割環４０が取り付けられている。

燃焼器２０は、中間ケーシング６に取り付けられている。燃焼器２０は、図２に示すように、燃料Ｆが内部で燃焼する尾筒（又は燃焼筒）２２と、この尾筒２２内に燃料を噴射する複数のバーナ２１と、を有する。

前述の分割環４０は、図３及び図４に示すように、母材４１と、この母材４１の表面の一部に形成されている遮熱コート層４９とを有する。母材４１は、例えば、ニッケル基合金で形成されている。遮熱コート層４９は、母材４１の表面に形成されているボンドコート層と、このボンドコート層の表面に形成されているトップコート層と、を有する。ボンドコート層は、例えば、ＣｏＮｉＣｒＡｌＹ等の金属で形成されている。また、トップコート層は、例えば、ＺｒＯ_２系のセラミックで形成されている。

母材４１は、周方向Ｄｃ及び軸線方向Ｄａに広がる板状の分割環本体４２と、分割環本体４２の周縁から径方向外側Ｄｒｏに延びる周壁４７と、周壁４７の一部に形成されている複数のフック４８と、を有する。分割環本体４２は、前端面４３ｆと、後端面４３ｂと、一対の側端面４３ｓと、ガスパス側面４５ｐと、反ガスパス側面４５ａと、を有する。前端面４３ｆは、軸線上流側Ｄａｕを向く。後端面４３ｂは、前端面４３ｆに対して背合わせの関係にあり、軸線下流側Ｄａｄを向く。一対の側端面４３ｓは、周方向Ｄｃを向き、且つ互に背合わせ関係にある。ガスパス側面４５ｐは、径方向内側Ｄｒｉを向く。反ガスパス側面４５ａは、径方向外側Ｄｒｏを向く。周壁４７は、前壁４７ｆと、後壁４７ｂと、一対の側壁４７ｓと、を有する。前壁４７ｆは、分割環本体４２の前端面４３ｆに沿うよう形成されている。後壁４７ｂは、分割環本体４２の後端面４３ｂに沿うよう形成されている。前壁４７ｆと後壁４７ｂとは、軸線方向Ｄａで、互に間隔をあけて対向している。一対の側壁４７ｓのうち一方の側壁４７ｓは、分割環本体４２の一対の側端面４３ｓのうちの一方の側端面４３ｓに沿って形成されている。一対の側壁４７ｓのうち他方の側壁４７ｓは、分割環本体４２の一対の側端面４３ｓのうちの他方の側端面４３ｓに沿って形成されている。一対の側壁４７ｓは、周方向Ｄｃで、互に間隔をあけて対向している。複数のフック４８のうち、一部のフック４８は、前壁４７ｆの径方向外側Ｄｒｏに形成され、他のフック４８は、後壁４７ｂの径方向外側Ｄｒｏに形成されている。いずれのフック４８も、径方向外側Ｄｒｏに延びる部分と、この部分の径方向外側Ｄｒｏの端から軸線方向Ｄａに延びる部分と、を有する。これらのフック４８は、分割環４０をタービンケーシング本体３６に取り付ける役目を担う。

分割環本体４２は、さらに、複数の冷却空気通路４６を有する。各冷却空気通路４６は、導入通路４６ａ、主通路４６ｂと、を有する。導入通路４６ａは、分割環本体４２の反ガスパス側面４５ａと前壁４７ｆとの境の位置から、軸線上流側Ｄａｕに向かうに連れて次第に径方向内側Ｄｒｉに向かうように延びている。この導入通路４６ａは、分割環本体４２の反ガスパス側面４５ａと前壁４７ｆとの境で開口する空気入口４６ｉを有する。主通路４６ｂは、導入通路４６ａの軸線上流側Ｄａｕの端であって径方向内側Ｄｒｉの端の位置で、導入通路４６ａと連通している。この主通路４６ｂは、導入通路４６ａとの連通位置から軸線下流側Ｄａｄに向かって延びている。主通路４６ｂは、分割環本体４２の後端面４３ｂで開口する空気出口４６ｏを有する。主通路４６ｂを確定する面中で、ガスパス側面４５ｐの側の部分は、この主通路が延びる方向で凹凸を繰り返すように形成されている。すなわち、主通路４６ｂを確定する面には、タービュレータ５７が形成されている。

遮熱コート層４９は、分割環本体４２のガスパス側面４５ｐ、前端面４３ｆ、後端面４３ｂ、一対の側端面４３ｓに形成されている。

以上で説明したガスタービン１を構成する部品は、いずれもタービン部品である。また、タービン部品のうちで、高温の燃焼ガスに接する部品は、タービン高温部品である。タービン高温部品としては、燃焼器２０を構成する部品、タービン３０の静翼、タービン３０の動翼、分割環４０がある。

「タービン部品の製造方法の実施形態」
以下、タービン部品の一である分割環４０の製造方法について、図５～図１１を参照して説明する。

分割環４０の製造では、図５のフローチャートに示すように、まず、積層造形物を形成する（造形物形成工程Ｓ１）。本実施形態では、この積層造形物を粉末床溶融結合（ＰＢＦ：Powder Bed Fusion）法で形成する。このＰＢＦ法では、図６に示すように、ベースプレートＰ上に、この積層造形物５０を形成する金属粉末を配し、ベースプレートＰ上に金属粉末の層の予め定められた領域に高密度エネルギーを照射して、この領域内の金属粉末を溶融させる。そして、この領域内の溶融金属を急速冷却して凝固させて、所定形状の金属凝固層を形成する。ＰＢＦ法では、金属凝固層上に、以上の方法で所定の形状の金属凝固層を繰り返して形成し、所定の三次元形状の積層造形物５０を形成する。

以上で説明したＰＢＦ法には、レーザ光により金属粉末を溶融して、この金属粉末を結合及び固化させるＳＬＭ（Selective Laser Melting）方式と、電子ビームにより金属粉末を溶融して、この金属粉末を結合及び固化させるＥＢＭ（Electron Beam Melting）（電子ビーム積層造形）方式とがある。本実施形態では、ＳＬＭ方式を採用する。但し、本実施形態において、ＥＢＭ方式を採用してもよい。

この積層造形物５０は、先に説明した分割環４０の母材４１となる。このため、本実施形態で、積層造形物５０を形成する金属粉末は、ニッケル基合金の粉末である。積層造形物５０は、図６～図８に示すように、分割環本体４２になる本体部５２と、分割環４０の周壁４７になる周壁部６７と、分割環４０の複数のフック４８になるフック部６８と、を有する。本体部５２は、分割環本体４２と同様に、前端面５３ｆと、後端面５３ｂと、一対の側端面５３ｓと、ガスパス側面５５ｐと、反ガスパス側面５５ａと、を有する。前端面５３ｆ及び後端面５３ｂは、互に背合わせの関係である。一対の側端面５３ｓは、互に背合わせ関係である。ガスパス側面５５ｐ及び反ガスパス側面５５ａは、互に背合わせの関係である。ガスパス側面５５ｐ及び反ガスパス側面５５ａは、前端面５３ｆが広がる方向、後端面５３ｂが広がる方向、及び一対の側端面５３ｓが広がる方向に対して垂直な方向成分を有する方向に広がっている。一対の側端面５３ｓは、いずれも、前端面５３ｆと後端面５３ｂとを接続し、且つガスパス側面５５ｐと反ガスパス側面５５ａとを接続する。

積層造形物５０の本体部５２は、さらに、複数の内部通路５６と、複数の排出通路６６と、を有する。内部通路５６は、ベースプレートＰに対して垂直な方向成分を有する方向、言い換えると、上下方向に延びている。この内部通路５６は、分割環４０の冷却空気通路４６を形成する。このため、内部通路５６は、冷却空気通路４６の導入通路４６ａになる副内部通路５６ａと、冷却空気通路４６の主通路４６ｂになる主内部通路５６ｂと、を有する。副内部通路５６ａは、本体部５２の反ガスパス側面５５ａと周壁部６７における前壁部６７ｆとの境の位置から、前端面５３ｆに向かうに連れて次第にガスパス側面５５ｐに向かうように延びている。この副内部通路５６ａは、本体部５２の反ガスパス側面５５ａと前壁部６７ｆとの境で開口する反ガスパス側開口５６ａｏを有する。この反ガスパス側開口５６ａｏは、冷却空気通路４６の空気入口４６ｉを成す。主内部通路５６ｂは、積層造形物５０の前端面５３ｆから後端面５３ｂまで延びている。この主内部通路５６ｂは、積層造形物５０の前端面５３ｆで開口する前開口５６ｂｆと、積層造形物５０の後端面５３ｂで開口する後開口５６ｂｂとを有する。主内部通路５６ｂは、副内部通路５６ａの前端面５３ｆの側の端であってガスパス側面５５ｐの側の端の位置で、副内部通路５６ａと連通している。主内部通路５６ｂを確定する面中で、ガスパス側面５５ｐの側の部分は、この主内部通路５６ｂが延びる方向で凹凸を繰り返すように形成されている。すなわち、主内部通路５６ｂを確定する面には、タービュレータ５７が形成されている。

本体部５２の後端面５３ｂは、ベースプレートＰに対向するベース対向面８３を成す。また、本体部５２の前端面５３ｆは、ベース反対面８４を成すと共に、主内部通路５６ｂの前開口５６ｂｆが形成されている導入開口面８５を成す。また、主内部通路５６ｂの前開口５６ｂｆは、導入開口５６ｉｏを成す。

複数の排出通路６６のうち、一部の複数の排出通路６６は、第一排出通路６６ａを成し、他の一の排出通路６６は、第二排出通路６６ｂを成す。第一排出通路６６ａ及び第二排出通路６６ｂは、図６～図８に示すように、いずれも、内部通路５６中でベースプレート寄りの端部で、内部通路５６と連通し、且つベースプレートＰに沿って延びている。ここで、内部通路５６中でベースプレート寄りの端部とは、内部通路５６中で最もベースプレートＰの側の端から、内部通路５６の全長の例えば１／１０の距離までの部分である。

複数の第一排出通路６６ａは、それぞれ、複数の内部通路５６のうちの一の内部通路５６中で最もベースプレートＰの側の端で、この一の内部通路５６と連通している。この第一排出通路６６ａは、ベース対向面８３から上側に凹み、内部通路５６との連通位置から、ガスパス側面５５ｐ、及び、後壁部６７ｂの表面であって反ガスパス側の表面である後反ガスパス側面５５ａｂにまで延びている溝である。言い換えると、第一排出通路６６ａは、ベース対向面８３から上側に凹み、ガスパス側面５５ｐから後壁部６７ｂの後反ガスパス側面５５ａｂにまで延び、途中で一の内部通路５６と連通している溝である。この第一排出通路６６ａは、排出開口６６ｏとして、ガスパス側面５５ｐ及び後反ガスパス側面５５ａｂで開口している第一排出開口６６ａｏを有する。よって、ガスパス側面５５ｐ、及び後反ガスパス側面５５ａｂは、いずれも排出開口面８６としての第一排出開口面８６ａを成す。

第二排出通路６６ｂは、内部通路５６中でベースプレート寄りの端部であって、第一排出通路６６ａと内部通路５６との連通位置よりも前端面５３ｆ（ベース対向面８３）の側の位置で、全ての内部通路５６と連通している。この第二排出通路６６ｂは、一対の側端面５３ｓのうち一方の側端面５３ｓから他方の側端面５３ｓまで延び、その途中で全ての内部通路５６と連通している。よって、この第二排出通路６６ｂは、複数の第一排出通路６６ａのそれぞれと連通していることになる。また、この第二排出通路６６ｂは、第一排出通路６６ａに対して異なる方向に延びていることになる。この第二排出通路６６ｂは、排出開口６６ｏとして、本体部５２における一対の側端面５３ｓのそれぞれで開口している第二排出開口６６ｂｏを有する。よって、本体部５２の一対の側端面５３ｓは、いずれも排出開口面８６としての第二排出開口面８６ｂを成す。

ＰＢＦ法で、内部通路５６を有する積層造形物５０を形成する場合、第一金属凝固層より上側に複数の金属凝固層を形成する過程で噴射した金属粉末が、第一金属凝固層中の内部通路形成部に至り、この内部通路形成部中にこの金属粉末が残る。特に、本実施形態のように、内部通路５６を確定する面にタービュレータ５７が形成され、この面に凹凸があるため、凹の部分に金属粉末が溜まり易い。この金属粉末は、不要の金属粉末である。そこで、本実施形態では、造形物形成工程Ｓ１が終了すると、内部通路５６内に残った不要の金属粉末である残留粉末を除去する粉末除去工程Ｓ２を実行する。

粉末除去工程Ｓ２では、図９に示すように、内部通路５６の前開口５６ｂｆである導入開口５６ｉｏから内部通路５６内に流体を導入して、内部通路５６内の残留粉末を流体と共に、第一排出通路６６ａの二つの第一排出開口６６ａｏと、第二排出通路６６ｂの二つの第二排出開口６６ｂｏとから排出する。ここで、残留粉末を排出するために導入する流体としては、空気や窒素などの気体の他に、水などの液体であってもよい。また、流体を導入して排出する方法としては、空気中において気体や液体を内部通路に噴射する方法、液体中に積層造形物を浸漬させた状態で気体や液体を内部通路に噴射する方法、内部通路から導入された流体を排出通路から吸引することによる方法などが挙げられる。なお、流体は内部通路から導入する場合の他に、排出通路から導入する場合があってもよい。

粉末除去工程Ｓ２が終了すると、図１０に示すように、内部通路５６の前開口５６ｂｆを塞ぐ（開口塞ぎ工程Ｓ３）。この開口塞ぎ工程Ｓ３では、積層造形物５０を形成する金属と同じ金属であるニッケル基合金製の蓋９１で、前開口５６ｂｆである導入開口５６ｉｏを塞ぎ、この蓋９１を積層造形物５０に溶接する。

ベースプレートＰ上の積層造形物５０には内部応力が生じている場合がある。この内部応力が生じている状態で、ベースプレートＰから積層造形物５０を切り離すと、この積層造形物５０が変形することがある。また、本実施形態のタービン部品のように高温の燃焼ガスに晒される部品には高温クリープ寿命を長くすることが求められる。そこで、本実施形態では、粉末除去工程Ｓ２後に、積層造形物５０に生じている内部応力を低減すると共に、高温クリープ寿命を長くするため、ベースプレートＰ上の積層造形物５０を加熱して、この積層造形物５０に熱処理を施す（熱処理工程Ｓ４）。

この熱処理工程Ｓ４では、例えば、数時間にわたって積層造形物５０を１０００℃前後の温度にまで加熱する。なお、熱処理の時間及び加熱温度は、積層造形物５０を構成する金属元素の成分量等に応じて適宜設定される。この熱処理工程Ｓ４では、積層造形物５０を１０００℃前後の温度にまで加熱するため、仮に、積層造形物５０の内部通路５６内に不要な金属粉末が残っていると、この金属粉末が溶融し、内部通路５６の内面に固着する虞がある。このため、開口塞ぎ工程Ｓ３後に、熱処理工程Ｓ４を実行する必要がある。

熱処理工程Ｓ４が終了すると、ベースプレートＰから積層造形物５０を切り離す（プレート離脱工程Ｓ５）。

プレート離脱工程Ｓ５が終了すると、ベースプレートＰから離れた積層造形物５０に対して各種処理を施し、タービン部品としての分割環４０を完成させる（仕上げ工程Ｓ６）。

この仕上げ工程Ｓ６で施す各種処理は、タービン部品の種類に応じて異なるが、本実施形態では、この仕上げ工程Ｓ６では、機械加工処理、遮熱コート層４９形成処理、孔清掃処理を行う。言い換えると、この仕上げ工程Ｓ６では、機械加工工程Ｓ７と、遮熱コート層形成工程Ｓ８と、孔清掃工程Ｓ９とを実行する。

機械加工工程Ｓ７では、積層造形物５０に対して機械加工を施し、積層造形物５０の外面を仕上げる。この機械加工処理により、分割環４０の母材４１が完成する。この機械加工処理では、積層造形物５０中でベース対向面８３及び第一排出通路６６ａ及び第二排出通路６６ｂを含む部分を除去する排出通路形成部除去工程Ｓ７ａを実行する。この排出通路形成部除去工程Ｓ７ａの実行により、図１１に示すように、分割環４０の母材４１における後端面４３ｂが完成すると共に、母材４１の後端面４３ｂで開口する冷却空気通路４６の空気出口４６ｏが完成する。

遮熱コート層形成工程Ｓ８では、機械加工工程Ｓ７で完成した分割環４０の母材４１の表面の一部に、遮熱コート層４９を形成する。具体的に、図３及び図４に示すように、母材４１の一部である分割環本体４２のガスパス側面４５ｐ、前端面４３ｆ、後端面４３ｂ、及び、一対の側端面４３ｓに遮熱コート層４９を形成する。この遮熱コート層４９の形成にあたり、まず、母材４１の表面に、例えば、ＣｏＮｉＣｒＡｌＹ等の金属粉末を溶射して、この母材４１の表面上にボンドコート層を形成する。次に、ボンドコート層上に、例えば、ＺｒＯ_２系のセラミック粉末を溶射して、このボンドコート層上にトップコート層を形成する。

以上のように、遮熱コート層形成工程Ｓ８では、金属粉末やセラミック粉末を用いるため、冷却空気通路４６の空気出口４６ｏからこれらの粉末が冷却空気通路４６内に入り込む。そこで、本実施形態では、遮熱コート層形成工程Ｓ８後に、冷却空気通路４６内に入った粉末を除去する通路清掃工程Ｓ９を実行する。

以上でタービン部品としての分割環４０が完成する。なお、必要に応じて、機械加工工程Ｓ７後に、付属品を母材４１に取り付ける付属品取付工程を追加してもよい。

以上のように、本実施形態では、造形物形成工程Ｓ１後であって熱処理工程Ｓ４前に粉末除去工程Ｓ２を実行するので、積層造形物５０の内部通路５６内に残った不要の金属粉末である残留粉末を除去できる。また、本実施形態では、内部通路５６に連通する排出通路６６が複数形成されるので、内部通路５６内の残留粉末を効率的に排出することができる。しかも、本実施形態では、第一排出通路６６ａと第二排出通路６６ｂとが互いに異なる方向に延び、且つ互いに連通しているので、この観点からも、内部通路５６内の残留粉末を効率的に排出することができる。

さらに、本実施形態では、積層造形物５０の複数の外面のうちで、ベースプレートＰに対向する外面であるベース対向面８３を除く外面に、粉末除去工程Ｓ２で内部通路５６に流体を導入する導入開口５６ｉｏと、この粉末除去工程Ｓ２で残留粉末を流体と共に排出する排出開口６６ｏと、を形成しているので、粉末除去にあたりベースプレートＰを加工する必要がない。このため、本実施形態では、ベースプレートＰを再利用することができ、タービン部品の製造コストを抑えることができる。

また、本実施形態では、排出通路形成部除去工程Ｓ７ａを実行するので、排出通路６６のないタービン部品を製造することができる。

「変形例」
以上の実施形態におけるいずれの排出通路６６も、二つの開口を有する。しかしながら、排出通路６６の開口は、一つのみでもよい。

以上の実施形態は、排出通路６６として第一排出通路６６ａと第二排出通路６６ｂとを有する。しかしながら、第一排出通路６６ａと第二排出通路６６ｂとのうち、いずれか一方の排出通路６６のみを有してもよい。

以上の実施形態で、造形物形成工程Ｓ１で形成する主内部通路５６ｂは、ベース反対面８４としての前端面５３ｆで開口する前開口５６ｂｆを有する。しかしながら、造形物形成工程Ｓ１で形成する主内部通路５６ｂは、前開口５６ｂｆが無くてもよい。この場合、主内部通路５６ｂに連通している副内部通路５６ａの反ガスパス側開口５６ａｏを導入開口とし、粉末除去工程Ｓ２では、この導入開口から内部通路５６内にガスを導入する。よって、この場合、副内部通路５６ａの反ガスパス側開口５６ａｏは、冷却空気通路４６の空気入口４６ｉを成すのみならず、導入開口も成す。

以上の実施形態では、仕上げ工程Ｓ６で、積層造形物５０中でベース対向面８３及び第一排出通路６６ａ及び第二排出通路６６ｂを含む部分を除去する排出通路形成部除去工程Ｓ７ａを実行する。しかしながら、この排出通路形成部除去工程Ｓ７ａを実行せず、完成品である分割環４０に第一排出通路６６ａ及び第二排出通路６６ｂを残してもよい。この場合、粉末除去工程Ｓ２後に、第一排出通路６６ａの第一排出開口６６ａｏ及び第二排出通路６６ｂの第二排出開口６６ｂｏを塞ぐ排出開口塞ぎ工程Ｓ３ａ（図５参照）を実行してもよい。この排出開口塞ぎ工程Ｓ３ａでは、図１２に示すように、積層造形物５０を形成する金属と同じ金属であるニッケル基合金製の蓋９２で、第一排出開口６６ａｏを塞ぎ、この蓋９２を積層造形物５０に溶接する。さらに、図１３に示すように、積層造形物５０を形成する金属と同じ金属であるニッケル基合金製の蓋９３で、第二排出開口６６ｂｏを塞ぎ、この蓋９３を積層造形物５０に溶接する。なお、ここでは、第一排出開口６６ａｏと第二排出開口６６ｂｏの両方を塞ぐが、いずれか一方の開口、例えば、第二排出開口６６ｂｏのみを塞いでもよい。

また、以上で説明した排出開口塞ぎ工程Ｓ３ａ及び前述の開口塞ぎ工程Ｓ３を、粉末除去工程Ｓ２後に行っているが、熱処理工程Ｓ４やプレート離脱工程Ｓ５の後に行ってもよい。例えば、以上で説明した排出開口塞ぎ工程Ｓ３ａ及び前述の開口塞ぎ工程Ｓ３を、仕上げ工程Ｓ６中の一工程として行ってもよい。但し、排出開口塞ぎ工程Ｓ３ａ及び開口塞ぎ工程Ｓ３で溶接を行う場合には、熱処理工程Ｓ４の前に行うことが好ましい。

以上の実施形態のタービン部品は、ガスタービン１の分割環４０である。しかしながら、内部通路５６を有する部品であれば、ガスタービン１の他のガスタービン高温部品を以上で説明した方法で製造してもよい。このような他のガスタービン高温部品としては、前述したように、燃焼器の部品、タービンの静翼、タービンの動翼等がある。さらに、タービン部品は、ガスタービン１の部品に限らず、内部通路を有していれば、例えば、蒸気タービンの部品であってもよい。

本開示は、以上で説明した実施形態及び変形例に限定されるものではない。特許請求の範囲に規定された内容及びその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲において、種々の追加、変更、置き換え、部分的削除等が可能である。

「付記」
以上の実施形態及び変形例におけるタービン部品の製造方法は、例えば、以下のように把握される。

（１）第一態様におけるタービン部品の製造方法は、
ベースプレートＰ上に金属粉末を配しつつ前記金属粉末を結合及び固化させて、複数の外面と、前記複数の外面内に存在する内部通路５６と、前記内部通路５６に連通している排出通路６６とを有する積層造形物５０を形成する造形物形成工程Ｓ１と、前記内部通路５６内に残った不要の金属粉末である残留粉末を除去する粉末除去工程Ｓ２と、前記粉末除去工程Ｓ２後に、前記ベースプレートＰ上の前記積層造形物５０を加熱して、前記積層造形物５０に熱処理を施す熱処理工程Ｓ４と、前記熱処理工程Ｓ４後に、前記ベースプレートＰから前記積層造形物５０を離すプレート離脱工程Ｓ５と、前記ベースプレートＰから離れた前記積層造形物５０を用いてタービン部品を完成される仕上げ工程Ｓ６と、を実行する。前記造形物形成工程Ｓ１で形成する前記積層造形物５０の前記内部通路５６は、前記複数の外面のうちで前記ベースプレートＰに対向する外面であるベース対向面８３を除く外面の一つである導入開口面８５で開口する導入開口５６ｉｏを有する。前記造形物形成工程Ｓ１で形成する前記積層造形物５０の前記排出通路６６は、前記複数の外面のうちで前記ベース対向面８３を除く外面の少なくとも一つである排出開口面８６で開口する排出開口６６ｏを有する。前記粉末除去工程Ｓ２では、前記内部通路５６の前記導入開口５６ｉｏから前記内部通路５６内に流体を導入して、前記内部通路５６内の前記残留粉末を前記流体と共に前記排出通路６６の排出開口６６ｏから排出する。

本態様では、造形物形成工程Ｓ１後であって熱処理工程Ｓ４前に粉末除去工程Ｓ２を実行するので、積層造形物５０の内部通路５６内に残った不要の金属粉末である残留粉末を除去できる。さらに、本態様では、積層造形物５０の複数の外面のうちで、ベースプレートＰに対向する外面であるベース対向面８３を除く外面に、粉末除去工程Ｓ２で内部通路５６にガス等の流体を導入する導入開口５６ｉｏと、この粉末除去工程Ｓ２で残留粉末を流体と共に排出する排出開口６６ｏと、を形成しているので、粉末除去にあたりベースプレートＰを加工する必要がない。このため、本態様では、ベースプレートＰを再利用することができ、タービン部品の製造コストを抑えることができる。

（２）第二態様におけるタービン部品の製造方法は、
前記第一態様におけるタービン部品の製造方法において、前記排出通路６６は、前記複数の外面のうちで、前記ベース対向面８３の除く二つの外面のそれぞれで開口する排出開口６６ｏを有し、前記二つの外面は、いずれも前記排出開口面８６を成す。

本態様では、排出通路６６が二つの排出開口６６ｏを有するので、内部通路５６内の残留粉末を効率的に内部通路５６外に排出することができる。

（３）第三態様におけるタービン部品の製造方法は、
前記第一態様又は前記第二態様におけるタービン部品の製造方法において、前記造形物形成工程Ｓ１では、前記内部通路５６に連通する前記排出通路６６を複数形成する。

本態様では、内部通路５６に連通する排出通路６６が複数形成されるので、内部通路５６内の残留粉末を効率的に内部通路５６外に排出することができる。

（４）第四態様におけるタービン部品の製造方法は、
前記第三態様におけるタービン部品の製造方法において、複数の排出通路６６のうち、第一排出通路６６ａと第二排出通路６６ｂとは、互に交差する方向に延び、且つ互いに連通している。

第一排出通路６６ａと第二排出通路６６ｂとが互いに同じ方向に延びている場合よりも、内部通路５６内の残留粉末を効率的に内部通路５６外に排出することができる。

（５）第五態様におけるタービン部品の製造方法は、
前記第一態様から前記第四態様のうちのいずれか一態様におけるタービン部品の製造方法において、前記内部通路５６を確定する面の少なくとも一部は、前記内部通路５６が延びる方向で凹凸が繰り返すよう形成されている。

内部通路５６を確定する面に凹凸がある場合、この凹に残留粉末が溜まりやすい。このため、内部通路５６を確定する面に凹凸がある場合には、本態様のように、必ず、粉末除去工程Ｓ２を実行することが好ましい。

（６）第六態様におけるタービン部品の製造方法は、
前記第一態様から前記第五態様のうちのいずれか一態様におけるタービン部品の製造方法において、前記内部通路５６は、前記ベース対向面８３と背合わせの関係にあるベース反対面８４で開口する前記導入開口５６ｉｏを有する主内部通路５６ｂと、前記複数の外面のうちで前記ベース対向面８３と前記ベース反対面８４を除く外面で開口し、前記主内部通路５６ｂに連通している副内部通路５６ａと、を有する。前記粉末除去工程Ｓ２と前記熱処理工程Ｓ４と前記プレート離脱工程Ｓ５とのうちのいずれか一の工程の後に、前記主内部通路５６ｂの前記ベース反対面８４で開口している前記導入開口５６ｉｏを塞ぐ開口塞ぎ工程Ｓ３を実行する。

本態様では、開口塞ぎ工程Ｓ３後では、導入開口５６ｉｏが塞がれている。このため、本態様では、ベース反対面８４に導入開口５６ｉｏを有していないタービン部品を製造することができる。

（７）第七態様におけるタービン部品の製造方法は、
前記第一態様から前記第六態様のうちのいずれか一態様におけるタービン部品の製造方法において、前記内部通路５６は、前記ベースプレートＰに対して垂直な方向成分を有する方向に延びている。前記排出通路６６は、前記ベースプレートＰに対して平行な方向成分を有する方向に延びている。

（８）第八態様におけるタービン部品の製造方法は、
前記第七態様におけるタービン部品の製造方法において、前記排出通路６６は、前記内部通路５６中で前記ベースプレート寄りの端部で、前記内部通路５６と連通し、且つ前記ベースプレートＰに沿って延びている。

（９）第九態様におけるタービン部品の製造方法は、
前記第八態様におけるタービン部品の製造方法において、前記排出通路６６は、前記ベース対向面８３から上側に凹み、前記内部通路５６との連通位置から前記排出開口面８６まで延びている溝である。

（１０）第十態様におけるタービン部品の製造方法は、
前記第八態様におけるタービン部品の製造方法において、前記排出通路６６は、前記積層造形物５０中で前記ベースプレート寄りの部分であって、前記ベース対向面８３よりも上側に離れた部分で、前記内部通路５６との連通位置から前記排出開口面８６まで延びている。

（１１）第十一態様におけるタービン部品の製造方法は、
前記第八態様におけるタービン部品の製造方法において、前記排出通路６６は、第一排出通路６６ａと、第二排出通路６６ｂと、を有する。前記第一排出通路６６ａは、前記内部通路５６の前記ベースプレートＰの側の端で前記内部通路５６と連通し、前記ベース対向面８３から上側に凹み、前記内部通路５６との連通位置から、前記排出開口面８６としての第一排出開口面８６ａまで延びている溝である。前記第二排出通路６６ｂは、前記内部通路５６の前記ベースプレートＰの寄りの部分であって前記第一排出通路６６ａよりも前記ベースプレートＰから上側に離れた位置で前記内部通路５６と連通し、前記内部通路５６との連通位置から、前記排出開口面８６としての第二排出開口面８６ｂまで延びる。前記第二排出開口面８６ｂは、前記複数の外面のうちで、前記ベース対向面８３及び前記第一排出開口面８６ａを除く面である。前記第一排出開口面８６ａ及び前記第二排出開口面８６ｂは、いずれも、複数の外面のうちで、前記ベース対向面８３の縁に接続されている外面である。

本態様では、内部通路５６に連通する排出通路６６が複数形成されるので、内部通路５６内の残留粉末を効率的に内部通路５６外に排出することができる。しかも、本態様では、第一排出通路６６ａと第二排出通路６６ｂとが互いに異なる方向に延び、且つ互いに連通しているので、この観点からも、内部通路５６内の残留粉末を効率的に内部通路５６外に排出することができる。

（１２）第十二態様におけるタービン部品の製造方法は、
前記第八態様から前記第十一態様のうちのいずれか一態様におけるタービン部品の製造方法において、前記仕上げ工程Ｓ６は、前記積層造形物５０中で、前記ベース対向面８３及び前記排出通路６６を含む部分を除去する排出通路形成部除去工程Ｓ７ａを含む。

本態様では、排出通路６６のないタービン部品を製造することができる。

（１３）第十三態様におけるタービン部品の製造方法は、
前記第一態様から前記第十一態様のうちのいずれか一態様におけるタービン部品の製造方法において、前記粉末除去工程Ｓ２と前記熱処理工程Ｓ４と前記プレート離脱工程Ｓ５とのうちのいずれか一の工程の後に、前記排出通路６６の前記排出開口６６ｏを塞ぐ排出開口塞ぎ工程Ｓ３ａを実行する。

本態様では、排出通路６６を残しても、この排出通路６６が排出通路６６として機能しないタービン部品を製造することができる。

（１４）第十四態様におけるタービン部品の製造方法は、
前記第一態様から前記第十三態様のうちのいずれか一態様におけるタービン部品の製造方法において、前記仕上げ工程Ｓ６は、前記積層造形物５０の前記複数の外面のうち、少なくとも一部の外面上に遮熱コート層４９を形成する遮熱コート層形成工程Ｓ８を含む。

１：ガスタービン
２：ガスタービンロータ
５：ガスタービンケーシング
６：中間ケーシング
１０：圧縮機
１１：圧縮機ロータ
１２：ロータ軸
１３：動翼列
１５：圧縮機ケーシング
１８：静翼列
２０：燃焼器
２１：バーナ
２２：尾筒（又は燃焼筒）
３０：タービン
３１：タービンロータ
３２：ロータ軸
３３：動翼列
３５：タービンケーシング
３６：タービンケーシング本体
３８：静翼列
３９：燃焼ガス流路
４０：分割環
４１：母材
４２：分割環本体
４３ｆ：前端面
４３ｂ：後端面
４３ｓ：側端面
４５ｐ：ガスパス側面
４５ａ：反ガスパス側面
４６：冷却空気通路
４６ｉ：空気入口
４６ｏ：空気出口
４６ａ：導入通路
４６ｂ：主通路
４７：周壁
４７ｆ：前壁
４７ｂ：後壁
４７ｓ：側壁
４８：フック
４９：遮熱コート層
５０：積層造形物
５２：本体部
５３ｆ：前端面
５３ｂ：後端面
５３ｓ：側端面
５５ｐ：ガスパス側面
５５ａ：反ガスパス側面
５５ａｂ：後反ガスパス側面
５６：内部通路
５６ａ：副内部通路
５６ａｏ：反ガスパス側開口
５６ｂ：主内部通路
５６ｂｆ：前開口
５６ｉｏ：導入開口
５６ｂｂ：後開口
５７：タービュレータ
６６：排出通路
６６ｏ：排出開口
６６ａ：第一排出通路
６６ａｏ：第一排出開口
６６ｂ：第二排出通路
６６ｂｏ：第二排出開口
６７：周壁部
６７ｆ：前壁部
６８：フック部
８３：ベース対向面
８４：ベース反対面
８５：導入開口面
８６：排出開口面
８６ａ：第一排出開口面
８６ｂ：第二排出開口面
９１，９２，９３：蓋
Ａ：外気
Ａｃｏｍ：圧縮空気
Ｇ：燃焼ガス
Ｆ：燃料
Ｐ：ベースプレート
Ａｒ：軸線
Ｄａ：軸線方向
Ｄａｕ：軸線上流側
Ｄａｄ：軸線下流側
Ｄｃ：周方向
Ｄｒ：径方向
Ｄｒｉ：径方向内側
Ｄｒｏ：径方向外側

Claims (13)

1. ベースプレート上に金属粉末を配しつつ前記金属粉末を結合及び固化させて、複数の外面と、前記複数の外面内に存在する内部通路と、前記内部通路に連通している排出通路とを有する積層造形物を形成する造形物形成工程と、
   前記内部通路内に残った不要の金属粉末である残留粉末を除去する粉末除去工程と、
   前記粉末除去工程後に、前記ベースプレート上の前記積層造形物を加熱して、前記積層造形物に熱処理を施す熱処理工程と、
   前記熱処理工程後に、前記ベースプレートから前記積層造形物を離すプレート離脱工程と、
   前記ベースプレートから離れた前記積層造形物を用いてタービン部品を完成される仕上げ工程と、
   を実行し、
   前記造形物形成工程で形成する前記積層造形物の前記内部通路は、前記複数の外面のうちで前記ベースプレートに対向する外面であるベース対向面を除く外面の一つである導入開口面で開口する導入開口を有し、
   前記造形物形成工程で形成する前記積層造形物の前記排出通路は、前記複数の外面のうちで前記ベース対向面を除く外面の少なくとも一つである排出開口面で開口する排出開口を有し、
   前記粉末除去工程では、前記内部通路の前記導入開口から前記内部通路内に流体を導入して、前記内部通路内の前記残留粉末を前記流体と共に前記排出通路の排出開口から排出する、
   タービン部品の製造方法。
2. 請求項１に記載のタービン部品の製造方法において、
   前記排出通路は、前記複数の外面のうちで、前記ベース対向面の除く二つの外面のそれぞれで開口する排出開口を有し、前記二つの外面は、いずれも前記排出開口面を成す、
   タービン部品の製造方法。
3. 請求項１に記載のタービン部品の製造方法において、
   前記造形物形成工程では、前記内部通路に連通する前記排出通路を複数形成する、
   タービン部品の製造方法。
4. 請求項３に記載のタービン部品の製造方法において、
   複数の排出通路のうち、第一排出通路と第二排出通路とは、互に異なる方向に延び、且つ互いに連通している、
   タービン部品の製造方法。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載のタービン部品の製造方法において、
   前記内部通路を確定する面の少なくとも一部は、前記内部通路が延びる方向で凹凸が繰り返すよう形成されている、
   タービン部品の製造方法。
6. 請求項１から４のいずれか一項に記載のタービン部品の製造方法において、
   前記内部通路は、前記ベース対向面と背合わせの関係にあるベース反対面で開口する前記導入開口を有する主内部通路と、前記複数の外面のうちで前記ベース対向面と前記ベース反対面を除く外面で開口し、前記主内部通路に連通している副内部通路と、を有し、
   前記粉末除去工程と前記熱処理工程と前記プレート離脱工程とのうちのいずれか一の工程の後に、前記主内部通路の前記ベース反対面で開口している前記導入開口を塞ぐ開口塞ぎ工程を実行する、
   タービン部品の製造方法。
7. 請求項１から４のいずれか一項に記載のタービン部品の製造方法において、
   前記内部通路は、前記ベースプレートに対して垂直な方向成分を有する方向に延び、
   前記排出通路は、前記ベースプレートに対して平行な方向成分を有する方向に延びている、
   タービン部品の製造方法。
8. 請求項７に記載のタービン部品の製造方法において、
   前記排出通路は、前記内部通路中で前記ベースプレート寄りの端部で、前記内部通路と連通し、且つ前記ベースプレートに沿って延びている、
   タービン部品の製造方法。
9. 請求項８に記載のタービン部品の製造方法において、
   前記排出通路は、前記ベース対向面から上側に凹み、前記内部通路との連通位置から前記排出開口面まで延びている溝である、
   タービン部品の製造方法。
10. 請求項８に記載のタービン部品の製造方法において、
    前記排出通路は、前記積層造形物中で前記ベースプレート寄りの部分であって、前記ベース対向面よりも上側に離れた部分で、前記内部通路との連通位置から前記排出開口面まで延びている、
    タービン部品の製造方法。
11. 請求項８に記載のタービン部品の製造方法において、
    前記排出通路は、第一排出通路と、第二排出通路と、を有し、
    前記第一排出通路は、前記内部通路の前記ベースプレートの側の端で前記内部通路と連通し、前記ベース対向面から上側に凹み、前記内部通路との連通位置から、前記排出開口面としての第一排出開口面まで延びている溝であり、
    前記第二排出通路は、前記内部通路の前記ベースプレートの寄りの部分であって前記第一排出通路よりも前記ベースプレートから上側に離れた位置で前記内部通路と連通し、前記内部通路との連通位置から、前記排出開口面としての第二排出開口面まで延び、
    前記第二排出開口面は、前記複数の外面のうちで、前記ベース対向面及び前記第一排出開口面を除く面であり、
    前記第一排出開口面及び前記第二排出開口面は、いずれも、複数の外面のうちで、前記ベース対向面の縁に接続されている外面である、
    タービン部品の製造方法。
12. 請求項８に記載のタービン部品の製造方法において、
    前記仕上げ工程は、前記積層造形物中で、前記ベース対向面及び前記排出通路を含む部分を除去する排出通路形成部除去工程を含む、
    タービン部品の製造方法。
13. 請求項１から４のいずれか一項に記載のタービン部品の製造方法において、
    前記粉末除去工程と前記熱処理工程と前記プレート離脱工程とのうちのいずれか一の工程の後に、前記排出通路の前記排出開口を塞ぐ排出開口塞ぎ工程を実行する、
    タービン部品の製造方法。

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