CN107378088A - 一种自动翻倒系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动翻倒系统，该自动翻倒系统安装在裁剪机上，其创新点在于：包括支架、裁剪工作台、驱动电机、斜撑板、刀架、翻转板和辊轴；通过设置的自动翻倒系统使得裁剪机上剪切好的板材能够及时从裁剪机上移出，避免使剪好的板材继续滞留在裁剪机上度后续的板材剪切产生剪切精度的影响。

Description

一种自动翻倒系统

技术领域

本发明涉及板材加工领域，尤其涉及一种自动翻倒系统。

背景技术

裁剪机是一种用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。裁剪机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

一般的裁剪机在对板材进行剪切的时候，板材会从裁剪工作台上由下一段的板材推出使剪切好的板材从裁剪机移出，但是这样的移出方式使得板材容易在移出的位置容易进行堆叠，不方便后续的板材进行剪切，经常会造成板材的错位，对裁剪机的剪切造成剪切误差；因此急需一种能够及时移出剪切好的板材的裁剪机，减少裁剪机对板材剪切的误差，调高板材剪切的精准度，经检索市场上未发现类似的装置产品，适合推广使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动翻倒系统，能够及时移出裁剪机上剪切好的板材，减少后续的板材剪切误差，提高板材剪切的效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种自动翻倒系统，该自动翻倒系统安装在裁剪机上，其创新点在于：包括支架、裁剪工作台、驱动电机、斜撑板、刀架、翻转板和辊轴；

所述支架竖直设置在翻倒系统的两侧且互相平行，支撑整个翻倒系统；支架的内侧壁的底端之间连接有一底梁，支架的内侧壁的上端之间，连接有一裁剪工作台；

所述裁剪工作台水平设置，裁剪工作台的上表面位于裁剪工作台的两侧竖直安装有由驱动电机驱动的导向滚轮，板材在导向滚轮的驱动下，沿着裁剪工作台的输送方向进行剪切；裁剪工作台的竖直方向上安装有刀架，刀架上安装有切刀，切刀在竖直方向移动与裁剪工作台配合进行板材剪切；

所述翻转板位于刀架的一侧，翻转板倾斜设置，翻转板的两端通过轴承连接在支架上，翻转板绕着支架旋转，翻转板的底端铰接有一连接板，连接板的顶端与翻转板相连，连接板的底端倾斜铰接在底梁上，连接板可绕着底梁旋转；

所述斜撑板的底端与连接板的侧边相连，斜撑板的顶端两边通过轴承连接在支架上，斜撑板可绕着支架旋转，位于斜撑板底面的下方水平设置有一辊轴，辊轴的两端连接在支架上，辊轴上倾斜设置有一拨板，辊轴在驱动电机的带动下旋转，从而带动辊轴上的拨板旋转；

所述连接板设有一对且与翻转板铰接位置位于翻转板底端的两侧，连接板之间的距离大于板材的宽度，便于剪切好的板材从斜撑板上滑出；

所述翻转板与刀架之间设置有一挡板，挡住在剪切的过程中可能从剪切处蹦出的碎屑。

本发明的优点在于：通过设置的自动翻倒系统使得裁剪机上剪切好的板材能够及时从裁剪机上移出，避免使剪好的板材继续滞留在裁剪机上度后续的板材剪切产生剪切精度的影响；连接板设有一对且与翻转板铰接位置位于翻转板底端的两侧，连接板之间的距离大于板材的宽度，便于剪切好的板材从斜撑板上滑出；翻转板与刀架之间设置有一挡板，挡住在剪切的过程中可能从剪切处蹦出的碎屑。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为自动翻倒系统的立体图。

图2为自动翻倒系统的另一角度立体图。

图3为自动翻倒系统的后视图。

图4为自动翻倒系统的主视图。

如图1至图4所示：1、支架；11、底梁；2、裁剪工作台；21、导向滚轮；3、驱动电机；4、斜撑板；5、刀架；51、切刀；6、翻转板；61、挡板；7、辊轴；8、连接板；9、拨板。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图4所示的一种自动翻倒系统，该自动翻倒系统安装在裁剪机上，包括支架1、裁剪工作台2、驱动电机3、斜撑板4、刀架5、翻转板6和辊轴7。

支架1竖直设置在翻倒系统的两侧且互相平行，支撑整个翻倒系统；支架1的内侧壁的底端之间连接有一底梁11，支架1的内侧壁的上端之间，连接有一裁剪工作台2。

裁剪工作台2水平设置，裁剪工作台2的上表面位于裁剪工作台的两侧竖直安装有由驱动电机3驱动的导向滚轮21，板材在导向滚轮21的驱动下，沿着裁剪工作台2的输送方向进行剪切；裁剪工作台2的竖直方向上安装有刀架5，刀架5上安装有切刀51，切刀51在竖直方向移动与裁剪工作台2配合进行板材剪切。

翻转板6位于刀架5的一侧，翻转板6倾斜设置，翻转板6的两端通过轴承连接在支架1上，翻转板6绕着支架1旋转，翻转板6的底端铰接有一连接板8，连接板8的顶端与翻转板6相连，连接板8的底端倾斜铰接在底梁11上，连接板8可绕着底梁11旋转。

斜撑板4的底端与连接板8的侧边相连，斜撑板4的顶端两边通过轴承连接在支架1上，斜撑板4可绕着支架1旋转，位于斜撑板4底面的下方水平设置有一辊轴7，辊轴7的两端连接在支架1上，辊轴7上倾斜设置有一拨板9，辊轴7在驱动电机3的带动下旋转，从而带动辊轴7上的拨板9旋转。

连接板8设有一对且与翻转板6铰接位置位于翻转板6底端的两侧，连接板8之间的距离大于板材的宽度，便于剪切好的板材从斜撑板4上滑出。

翻转板6与刀架5之间设置有一挡板61，挡住在剪切的过程中可能从剪切处蹦出的碎屑。

该自动翻倒系统的工作原理是：板材由导向滚轮21导向驱动，在经过裁剪工作台2后由刀架5上切刀51进行剪切，剪切好的板材在由驱动电机3驱动辊轴7旋转从而带动安装在辊轴7上的拨板9旋转，拨板9在旋转的过程中会与斜撑板4接触，带动斜撑板4的顶端绕着两端的轴承旋转，由于斜撑板4与连接板8铰接，使得斜撑板4的转动带动连接板8的旋转，从而带动与连接板8相铰接的翻转板6转动，使得板材从翻转板6与裁剪工作台2之间的间隙滑到斜撑板4上，再经过斜撑板4移出裁剪机。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种自动翻倒系统，该自动翻倒系统安装在裁剪机上，其特征在于：包括支架、裁剪工作台、驱动电机、斜撑板、刀架、翻转板和辊轴；

所述支架竖直设置在翻倒系统的两侧且互相平行，支撑整个翻倒系统；支架的内侧壁的底端之间连接有一底梁，支架的内侧壁的上端之间，连接有一裁剪工作台；

所述裁剪工作台水平设置，裁剪工作台的上表面位于裁剪工作台的两侧竖直安装有由驱动电机驱动的导向滚轮，板材在导向滚轮的驱动下，沿着裁剪工作台的输送方向进行剪切；裁剪工作台的竖直方向上安装有刀架，刀架上安装有切刀，切刀在竖直方向移动与裁剪工作台配合进行板材剪切；

所述翻转板位于刀架的一侧，翻转板倾斜设置，翻转板的两端通过轴承连接在支架上，翻转板绕着支架旋转，翻转板的底端铰接有一连接板，连接板的顶端与翻转板相连，连接板的底端倾斜铰接在底梁上，连接板可绕着底梁旋转；

所述斜撑板的底端与连接板的侧边相连，斜撑板的顶端两边通过轴承连接在支架上，斜撑板可绕着支架旋转，位于斜撑板底面的下方水平设置有一辊轴，辊轴的两端连接在支架上，辊轴上倾斜设置有一拨板，辊轴在驱动电机的带动下旋转，从而带动辊轴上的拨板旋转；

所述的连接板设有一对且与翻转板铰接位置位于翻转板底端的两侧，连接板之间的距离大于板材的宽度；

所述翻转板与刀架之间设置有一挡板。