CN107377964A - 一种电器粉末金属零部件用钝化剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种电器粉末金属零部件用钝化剂的制备方法，称取水、酒精、聚乙烯醇、苯甲酸钠、羟基亚乙基二膦酸、三氯化铬、硅烷偶联剂、硝酸镧、过硼酸、正己烷、含氟丙烯酸酯树脂、聚己内酯二醇、1,4‑丁二醇、环烷酸锰和碳酸氢钠；产生协同作用，在50‑80℃下形成一层均匀、致密的钝化膜，具有良好的防腐蚀性能，抗氧化性能好，抗硫化变黑性能优异，耐热冲击；工艺简单、稳定、成本低、污染小，镀膜的弯曲强度35‑55MPa；耐中性盐雾试验4‑8d，60°光泽度98‑100%，粘度60‑100s，硬度1‑5，柔韧性0.1‑1mm，附着力1‑2级；耐水10‑30d不起泡，不脱落，冲击强度500‑700N/cm。

Description

一种电器粉末金属零部件用钝化剂的制备方法
技术领域
本申请属于粉末金属钝化剂材料领域，尤其涉及一种电器粉末金属零部件用钝化剂的制备方法。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。
在彩色钝化的配方中，钝化液总是带酸性的。在酸性介质中，锌层会与之起化学反应。这里主要反应是金属锌镀层与钝化液中铬酸之间的氧化和还原反应。锌作为还原剂，将作为氧化剂的铬酸还原成三价铬。钝化膜其实是三价铬和六价铬与锌发生氧化还原反应后的化合物。其中三价铬与锌的化合物呈蓝绿色，六价铬与锌的化合物呈赭红色或棕黄色。由于不同色素的组合和相互干扰的结果，形成了锌彩色钝化膜绚丽多彩、具有彩虹色的美丽色调。三价铬化合物一般不溶于水，强度也高，在钝化膜中起骨架作用。六价铬化合物易溶解于水，尤其易在热水中溶解，在干燥前膜层不坚牢。它依附在三价铬化合物的骨架上，填充了其空间的部分，所以可形象地譬如它为“肉”。有了肉并有骨架的支撑，这样才能使钝化膜显得丰满。
金属钝化剂，抑制金属对油的各种影响的添加剂。在炼油工业方面金属钝化剂有两个方面的应用。用来抑制活性金属离子（铜、铁、镍、锰等）对油品氧化的催化作用的物质。常与抗氧剂复合使用于汽油、喷气燃料、柴油等轻质燃料中，可提高油品的安定性，延长储存期。常用的如N,N'-二亚水杨基丙二胺。在重油催化裂化中，用来抑制油中所含重金属（镍、钒、铜等）对催化剂活性的影响的物质，常用的为锑的化合物。
彩色钝化膜还有自我修复的功能，当钝化膜受到损伤时，在有一定湿度的空气中，六价铬化合物溶于水生成铬酸，它能继续与锌层起氧化还原反应，再次形成钝化膜。这就是彩色钝化膜能自动修复的原因。由于彩色钝化膜层具有这一自修复的功能，所以钝化膜即使有些擦伤，也不会太影响抗腐蚀性能。这就是镀锌层经过彩色钝化处理后，为什么具有良好的抗腐蚀性能的原因。
钝化液能使金属表面呈钝态的溶液。一般用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理。目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。通过配方分析可知常用的钝化液主要成分是铬酸、硝酸、聚乙烯醇。但由于铬酸造成环境污染，在某些场合，产品要求银白色或蓝白色，则经三酸钝化处理后生成的彩虹色钝化膜，还可以再经过碱液漂白处理(白色钝化)，但镀层的耐蚀性能下降。
化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。
粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
根据调研的结果，中国2013 年平均单车汽车粉末冶金制品的用量至少有6kg，这其中2.3kg 的差额就是未有统计在内来自国外的粉末冶金用量（发动机进口或部分组装零件进口），这部分进口替代需求构成了未来粉末冶金零部件需求增长的一部分。我们保守估计，未来车用粉末冶金国产化的替代率占据目前单车用量的6%-7%。
从产销规模来看，根据中国机协粉末冶金专业协会对53家企业统计数据显示，2010年中国粉末冶金零件行业实现产量为16.36万吨，同比增长39.40%;销量为16.17万吨，同比增长43.15%。通过不断引进国外先进技术与自主开发创新相结合，中国粉末冶金产业和技术都呈现出高速发展的态势，是中国机械通用零部件行业中增长最快的行业之一，每年全国粉末冶金行业的产值以35%的速度递增。
金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。粉末冶金汽车零件近年来已成为为中国粉末冶金行业最大的市场，约50%的汽车零部件为粉末冶金零部件。
在氧化层中大部分的电荷效应是直接或间接地同热氧化的工艺过程有关的。在800—1250℃的温度范围内，用干氧、湿氧或水汽进行的热氧化过程有三个持续的阶段，首先是环境气氛中的氧进入到已生成的氧化层中，然后氧通过二氧化硅向内部扩散，当它到达Si02-Si界面时就同硅发生反应，形成新的二氧化硅。这样不断发生着氧的进入—扩散—反应过程，使靠近界面的硅不断转化为二氧化硅，氧化层就以一定的速率向硅片内部生长。
对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。设计一种对环境友好、耐腐蚀性好、附着力高且抗氧化的电器粉末金属零部件用钝化剂的制备方法是非常必要的。
发明内容
解决的技术问题：
本申请针对上述技术问题，提供一种电器粉末金属零部件用钝化剂的制备方法，解决现有粉末金属钝化剂防腐蚀性能差、抗氧化性能差、容易对人体和环境造成危害、工艺复杂、成本高昂且硬度低等技术问题。
技术方案：
一种电器粉末金属零部件用钝化剂的制备方法，包括如下步骤：
第一步：按照重量份数配比称取水100份、酒精80-100份、聚乙烯醇5-7份、苯甲酸钠10-14份、羟基亚乙基二膦酸5-7份、三氯化铬15-35份、硅烷偶联剂20-40份、硝酸镧0.5-2.5份、过硼酸0.5-4.5份、正己烷0.5-0.9份、含氟丙烯酸酯树脂20-40份、聚己内酯二醇8-12份、1,4-丁二醇2-6份、环烷酸锰1-5份和碳酸氢钠0.2-0.6份；
第二步：水100份、酒精80-100份、聚乙烯醇5-7份、苯甲酸钠10-14份、羟基亚乙基二膦酸5-7份、三氯化铬15-35份、硅烷偶联剂20-40份、硝酸镧0.5-2.5份、过硼酸0.5-4.5份、正己烷0.5-0.9份、含氟丙烯酸酯树脂20-40份、聚己内酯二醇8-12份、1,4-丁二醇2-6份、环烷酸锰1-5份和碳酸氢钠0.2-0.6份；
第三步：升温至95-105℃，加入剩余原料，调节混合速度至360-400 r/min，降至40-60℃，混合1-3h，采用砂磨机研磨至细度25-35μm，冷却至25-35℃，调节pH至0.5-1.5。
作为本发明的一种优选技术方案：所述第一步中电器粉末金属零部件用钝化剂的原料按重量份数配比如下：水100份、酒精80份、聚乙烯醇5份、苯甲酸钠10份、羟基亚乙基二膦酸5份、三氯化铬15份、硅烷偶联剂20份、硝酸镧0.5份、过硼酸0.5份、正己烷0.5份、含氟丙烯酸酯树脂20份、聚己内酯二醇8份、1,4-丁二醇2份、环烷酸锰1份和碳酸氢钠0.2份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述第一步中电器粉末金属零部件用钝化剂的原料按重量份数配比如下：水100份、酒精100份、聚乙烯醇7份、苯甲酸钠14份、羟基亚乙基二膦酸7份、三氯化铬35份、硅烷偶联剂40份、硝酸镧2.5份、过硼酸4.5份、正己烷0.9份、含氟丙烯酸酯树脂40份、聚己内酯二醇12份、1,4-丁二醇6份、环烷酸锰5份和碳酸氢钠0.6份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述第一步中电器粉末金属零部件用钝化剂的原料按重量份数配比如下：水100份、酒精85份、聚乙烯醇5.5份、苯甲酸钠11份、羟基亚乙基二膦酸5.5份、三氯化铬20份、硅烷偶联剂25份、硝酸镧1份、过硼酸1.5份、正己烷0.6份、含氟丙烯酸酯树脂25份、聚己内酯二醇9份、1,4-丁二醇3份、环烷酸锰2份和碳酸氢钠0.3份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述第一步中电器粉末金属零部件用钝化剂的原料按重量份数配比如下：水100份、酒精95份、聚乙烯醇6.5份、苯甲酸钠13份、羟基亚乙基二膦酸6.5份、三氯化铬30份、硅烷偶联剂35份、硝酸镧2份、过硼酸3.5份、正己烷0.8份、含氟丙烯酸酯树脂35份、聚己内酯二醇11份、1,4-丁二醇5份、环烷酸锰4份和碳酸氢钠0.5份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述第一步中电器粉末金属零部件用钝化剂的原料按重量份数配比如下：水100份、酒精90份、聚乙烯醇6份、苯甲酸钠12份、羟基亚乙基二膦酸6份、三氯化铬25份、硅烷偶联剂30份、硝酸镧1.5份、过硼酸2.5份、正己烷0.7份、含氟丙烯酸酯树脂30份、聚己内酯二醇10份、1,4-丁二醇4份、环烷酸锰3份和碳酸氢钠0.4份。
有益效果：
本发明所述一种电器粉末金属零部件用钝化剂的制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、酒精、聚乙烯醇、苯甲酸钠、羟基亚乙基二膦酸、三氯化铬和硅烷偶联剂与其他组分搭配使用，产生协同作用，在50-80℃下形成一层均匀、致密的钝化膜，具有良好的防腐蚀性能，抗氧化性能好，抗硫化变黑性能优异，机械强度高，耐热冲击；2、不会对人体及环境造成危害，工艺简单、稳定、成本低、污染小，外观良好，镀膜的弯曲强度35-55MPa；3、耐中性盐雾试验4-8d，60°光泽度98-100%，粘度60-100s，硬度1-5，柔韧性0.1-1mm，结合牢度高，附着力1-2级；4、无需大型设备，耐水10-30d不起泡，不脱落，冲击强度500-700N/cm，原料来源广泛，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
实施例1:
按照重量份数配比称取水100份、酒精80份、聚乙烯醇5份、苯甲酸钠10份、羟基亚乙基二膦酸5份、三氯化铬15份、硅烷偶联剂20份、硝酸镧0.5份、过硼酸0.5份、正己烷0.5份、含氟丙烯酸酯树脂20份、聚己内酯二醇8份、1,4-丁二醇2份、环烷酸锰1份和碳酸氢钠0.2份。
将水、酒精、聚乙烯醇、苯甲酸钠、羟基亚乙基二膦酸、三氯化铬、正己烷、聚乙烯醇和含氟丙烯酸酯树脂投入反应釜中，打开搅拌机混合，升温至70℃，混合速度为130r/min，混合70min。
升温至95℃，加入剩余原料，调节混合速度至360r/min，降至40℃，混合1h，采用砂磨机研磨至细度25μm，冷却至25℃，调节pH至0.5。
酒精、聚乙烯醇、苯甲酸钠、羟基亚乙基二膦酸、三氯化铬和硅烷偶联剂与其他组分搭配使用，产生协同作用，在50-80℃下形成一层均匀、致密的钝化膜，具有良好的防腐蚀性能，抗氧化性能好，抗硫化变黑性能优异，机械强度高，耐热冲击；不会对人体及环境造成危害，工艺简单、稳定、成本低、污染小，外观良好，镀膜的弯曲强度35MPa；耐中性盐雾试验4d，60°光泽度98%，粘度60s，硬度1，柔韧性1mm，结合牢度高，附着力2级；无需大型设备，耐水10d不起泡，不脱落，冲击强度500N/cm，原料来源广泛，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例2:
按照重量份数配比称取水100份、酒精100份、聚乙烯醇7份、苯甲酸钠14份、羟基亚乙基二膦酸7份、三氯化铬35份、硅烷偶联剂40份、硝酸镧2.5份、过硼酸4.5份、正己烷0.9份、含氟丙烯酸酯树脂40份、聚己内酯二醇12份、1,4-丁二醇6份、环烷酸锰5份和碳酸氢钠0.6份。
将水、酒精、聚乙烯醇、苯甲酸钠、羟基亚乙基二膦酸、三氯化铬、正己烷、聚乙烯醇和含氟丙烯酸酯树脂投入反应釜中，打开搅拌机混合，升温至90℃，混合速度为140r/min，混合90min。
升温至105℃，加入剩余原料，调节混合速度至400 r/min，降至60℃，混合3h，采用砂磨机研磨至细度35μm，冷却至35℃，调节pH至1.5。
酒精、聚乙烯醇、苯甲酸钠、羟基亚乙基二膦酸、三氯化铬和硅烷偶联剂与其他组分搭配使用，产生协同作用，在50-80℃下形成一层均匀、致密的钝化膜，具有良好的防腐蚀性能，抗氧化性能好，抗硫化变黑性能优异，机械强度高，耐热冲击；不会对人体及环境造成危害，工艺简单、稳定、成本低、污染小，外观良好，镀膜的弯曲强度40MPa；耐中性盐雾试验5d，60°光泽度98.5%，粘度70s，硬度2，柔韧性0.8mm，结合牢度高，附着力2级；无需大型设备，耐水15d不起泡，不脱落，冲击强度550N/cm，原料来源广泛，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例3:
按照重量份数配比称取水100份、酒精85份、聚乙烯醇5.5份、苯甲酸钠11份、羟基亚乙基二膦酸5.5份、三氯化铬20份、硅烷偶联剂25份、硝酸镧1份、过硼酸1.5份、正己烷0.6份、含氟丙烯酸酯树脂25份、聚己内酯二醇9份、1,4-丁二醇3份、环烷酸锰2份和碳酸氢钠0.3份。
将水、酒精、聚乙烯醇、苯甲酸钠、羟基亚乙基二膦酸、三氯化铬、正己烷、聚乙烯醇和含氟丙烯酸酯树脂投入反应釜中，打开搅拌机混合，升温至70℃，混合速度为130r/min，混合70min。
升温至95℃，加入剩余原料，调节混合速度至360 r/min，降至40℃，混合1h，采用砂磨机研磨至细度25μm，冷却至25℃，调节pH至0.5。
酒精、聚乙烯醇、苯甲酸钠、羟基亚乙基二膦酸、三氯化铬和硅烷偶联剂与其他组分搭配使用，产生协同作用，在50-80℃下形成一层均匀、致密的钝化膜，具有良好的防腐蚀性能，抗氧化性能好，抗硫化变黑性能优异，机械强度高，耐热冲击；不会对人体及环境造成危害，工艺简单、稳定、成本低、污染小，外观良好，镀膜的弯曲强度45MPa；耐中性盐雾试验6d，60°光泽度99%，粘度80s，硬度3，柔韧性0.5mm，结合牢度高，附着力1级；无需大型设备，耐水20d不起泡，不脱落，冲击强度600N/cm，原料来源广泛，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例4:
按照重量份数配比称取水100份、酒精95份、聚乙烯醇6.5份、苯甲酸钠13份、羟基亚乙基二膦酸6.5份、三氯化铬30份、硅烷偶联剂35份、硝酸镧2份、过硼酸3.5份、正己烷0.8份、含氟丙烯酸酯树脂35份、聚己内酯二醇11份、1,4-丁二醇5份、环烷酸锰4份和碳酸氢钠0.5份。
将水、酒精、聚乙烯醇、苯甲酸钠、羟基亚乙基二膦酸、三氯化铬、正己烷、聚乙烯醇和含氟丙烯酸酯树脂投入反应釜中，打开搅拌机混合，升温至90℃，混合速度为140r/min，混合90min。
升温至105℃，加入剩余原料，调节混合速度至400 r/min，降至60℃，混合3h，采用砂磨机研磨至细度35μm，冷却至35℃，调节pH至1.5。
酒精、聚乙烯醇、苯甲酸钠、羟基亚乙基二膦酸、三氯化铬和硅烷偶联剂与其他组分搭配使用，产生协同作用，在50-80℃下形成一层均匀、致密的钝化膜，具有良好的防腐蚀性能，抗氧化性能好，抗硫化变黑性能优异，机械强度高，耐热冲击；不会对人体及环境造成危害，工艺简单、稳定、成本低、污染小，外观良好，镀膜的弯曲强度50MPa；耐中性盐雾试验7d，60°光泽度99.5%，粘度90s，硬度4，柔韧性0.2mm，结合牢度高，附着力1级；无需大型设备，耐水25d不起泡，不脱落，冲击强度650N/cm，原料来源广泛，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例5:
按照重量份数配比称取水100份、酒精90份、聚乙烯醇6份、苯甲酸钠12份、羟基亚乙基二膦酸6份、三氯化铬25份、硅烷偶联剂30份、硝酸镧1.5份、过硼酸2.5份、正己烷0.7份、含氟丙烯酸酯树脂30份、聚己内酯二醇10份、1,4-丁二醇4份、环烷酸锰3份和碳酸氢钠0.4份。
将水、酒精、聚乙烯醇、苯甲酸钠、羟基亚乙基二膦酸、三氯化铬、正己烷、聚乙烯醇和含氟丙烯酸酯树脂投入反应釜中，打开搅拌机混合，升温至80℃，混合速度为135r/min，混合80min。
升温至100℃，加入剩余原料，调节混合速度至380 r/min，降至50℃，混合2h，采用砂磨机研磨至细度25μm，冷却至30℃，调节pH至1。
酒精、聚乙烯醇、苯甲酸钠、羟基亚乙基二膦酸、三氯化铬和硅烷偶联剂与其他组分搭配使用，产生协同作用，在50-80℃下形成一层均匀、致密的钝化膜，具有良好的防腐蚀性能，抗氧化性能好，抗硫化变黑性能优异，机械强度高，耐热冲击；不会对人体及环境造成危害，工艺简单、稳定、成本低、污染小，外观良好，镀膜的弯曲强度55MPa；耐中性盐雾试验8d，60°光泽度100%，粘度100s，硬度5，柔韧性0.1mm，结合牢度高，附着力1级；无需大型设备，耐水30d不起泡，不脱落，冲击强度700N/cm，原料来源广泛，可以广泛生产并不断代替现有材料。
以上实施例中的组合物所有组分均可以商业购买。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (6)

1.一种电器粉末金属零部件用钝化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：按照重量份数配比称取水100份、酒精80-100份、聚乙烯醇5-7份、苯甲酸钠10-14份、羟基亚乙基二膦酸5-7份、三氯化铬15-35份、硅烷偶联剂20-40份、硝酸镧0.5-2.5份、过硼酸0.5-4.5份、正己烷0.5-0.9份、含氟丙烯酸酯树脂20-40份、聚己内酯二醇8-12份、1,4-丁二醇2-6份、环烷酸锰1-5份和碳酸氢钠0.2-0.6份；
第二步：将水、酒精、聚乙烯醇、苯甲酸钠、羟基亚乙基二膦酸、三氯化铬、正己烷、聚乙烯醇和含氟丙烯酸酯树脂投入反应釜中，打开搅拌机混合，升温至70-90℃，混合速度为130-140r/min，混合70-90min；
第三步：升温至95-105℃，加入剩余原料，调节混合速度至360-400 r/min，降至40-60℃，混合1-3h，采用砂磨机研磨至细度25-35μm，冷却至25-35℃，调节pH至0.5-1.5。
2.根据权利要求1所述的一种电器粉末金属零部件用钝化剂的制备方法，其特征在于：所述第一步中电器粉末金属零部件用钝化剂的原料按重量份数配比如下：水100份、酒精80份、聚乙烯醇5份、苯甲酸钠10份、羟基亚乙基二膦酸5份、三氯化铬15份、硅烷偶联剂20份、硝酸镧0.5份、过硼酸0.5份、正己烷0.5份、含氟丙烯酸酯树脂20份、聚己内酯二醇8份、1,4-丁二醇2份、环烷酸锰1份和碳酸氢钠0.2份。
3.根据权利要求1所述的一种电器粉末金属零部件用钝化剂的制备方法，其特征在于：所述第一步中电器粉末金属零部件用钝化剂的原料按重量份数配比如下：水100份、酒精100份、聚乙烯醇7份、苯甲酸钠14份、羟基亚乙基二膦酸7份、三氯化铬35份、硅烷偶联剂40份、硝酸镧2.5份、过硼酸4.5份、正己烷0.9份、含氟丙烯酸酯树脂40份、聚己内酯二醇12份、1,4-丁二醇6份、环烷酸锰5份和碳酸氢钠0.6份。
4.根据权利要求1所述的一种电器粉末金属零部件用钝化剂的制备方法，其特征在于：所述第一步中电器粉末金属零部件用钝化剂的原料按重量份数配比如下：水100份、酒精85份、聚乙烯醇5.5份、苯甲酸钠11份、羟基亚乙基二膦酸5.5份、三氯化铬20份、硅烷偶联剂25份、硝酸镧1份、过硼酸1.5份、正己烷0.6份、含氟丙烯酸酯树脂25份、聚己内酯二醇9份、1,4-丁二醇3份、环烷酸锰2份和碳酸氢钠0.3份。
5.根据权利要求1所述的一种电器粉末金属零部件用钝化剂的制备方法，其特征在于：所述第一步中电器粉末金属零部件用钝化剂的原料按重量份数配比如下：水100份、酒精95份、聚乙烯醇6.5份、苯甲酸钠13份、羟基亚乙基二膦酸6.5份、三氯化铬30份、硅烷偶联剂35份、硝酸镧2份、过硼酸3.5份、正己烷0.8份、含氟丙烯酸酯树脂35份、聚己内酯二醇11份、1,4-丁二醇5份、环烷酸锰4份和碳酸氢钠0.5份。
6.根据权利要求1所述的一种电器粉末金属零部件用钝化剂的制备方法，其特征在于：所述第一步中电器粉末金属零部件用钝化剂的原料按重量份数配比如下：水100份、酒精90份、聚乙烯醇6份、苯甲酸钠12份、羟基亚乙基二膦酸6份、三氯化铬25份、硅烷偶联剂30份、硝酸镧1.5份、过硼酸2.5份、正己烷0.7份、含氟丙烯酸酯树脂30份、聚己内酯二醇10份、1,4-丁二醇4份、环烷酸锰3份和碳酸氢钠0.4份。
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