CN107377659A - 一种镀铜焊丝表面前处理生产线及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种镀铜焊丝表面前处理生产线，依次包括焊丝拉拔机组（1）、清洗装置（2）和收线机组，所述清洗装置（2）与所述焊丝拉拔机组（1）共线；所述清洗装置（2）包括清洗液存储器（21）和擦拭组件（22），所述擦拭组件（22）设于所述清洗存储器（21）内，所述擦拭组件（22）包括擦拭件（221）和擦拭存储器（222）；所述擦拭件（221）设于所述擦拭存储器（222）内。采用本申请中生产线焊丝经拉拔后直接进行清洗，然后收线后进行镀铜，具有环保，快速，成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊丝生产技术，特别是涉及一种镀铜焊丝表面前处理生产线及生产方法。
背景技术
对镀铜焊丝表面前处理中，在国内目前应用较多的方法为“机械擦除-电解碱洗-水洗-电解酸洗-水洗”。焊丝经过拉拔压缩后，表面残留的拉丝粉附着力很强，不易清洗。
现有焊丝表面处理工艺存在的技术缺点主要有以下几方面：
1、生产用能耗高：目前，焊丝表面处理与拉拔分开进行，在拉拔车间拉拔完成的半成品收卷在工字轮上，将工字轮转运到镀铜生产线上进行焊丝镀铜前的表面处理。由于表面处理和拉拔不能共线，因此存在不能利用焊丝拉拔后产生的热量，需要重新对焊丝进行重复加热以满足焊丝表面处理所需要的温度。这就需要消耗大量的柴油等能源。
2、设备投入和维护成本。由于现有焊丝镀铜前需要设置很长的电解酸洗和电解碱洗工艺设备进行配套，所涉及到的工艺环节多，因此在设备初期投入和设备日常维护方面的成本较高。且设备占地大，一般国内镀铜线的焊丝表面处理工艺整体长度均在35米左右，需要较大的厂房才能满足要求。
3、环保性较差：由于现有镀铜前焊丝表面处理工艺中需要大量的酸、碱溶液进行表面处理，因此由此产生的环保问题也比较突出。
4、焊丝的制造成本高：除了上述3方面所产生的较高的生产效率损耗、人工、设备折旧和维护、环保处理等成本外，现有镀铜线还必须要采用锅炉加热、辅助电加热等措施，因此产生较高的能耗成本。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种镀铜焊丝表面前处理生产线及生产方法，用于解决现有技术中的镀铜焊丝表面前处理工艺复杂、生产成本高、环境污染严重的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。
本发明公开了一种镀铜焊丝表面前处理生产线，所述镀铜焊丝表面前处理生产线依次包括焊丝拉拔机组、清洗装置和收线机组，所述清洗装置与所述焊丝拉拔机组共线；所述清洗装置包括清洗液存储器和擦拭组件，所述擦拭组件设于所述清洗存储器内，所述擦拭组件包括擦拭件和擦拭存储器；所述擦拭件设于所述擦拭存储器内。
在一个优选的实施例中，所述收线机组包括收线机和工字轮。收线机是将焊丝变成理想的情况后，把焊丝收起来的一种设备。如采用现有技术中的工字轮收线机。
在一个优选的实施例中，所述清洗液存储器的壳体由内到外分为不锈钢层、石棉保温层和铁材料层。
在一个优选的实施例中，所述的擦拭存储器与所述的清洗液存储器通过孔洞或管道连通。
在一个优选的实施例中，所述生产线包括管道和设于管道上的泵；所述管道的进水口位于所述清洗液存储器中，所述管道的出水口位于所述擦拭存储器中；所述清洗液存储器的侧部或底部设有出水口。
在一个优选的实施例中，所述镀铜焊丝表面前处理生产线在清洗装置的尾部还设有气吹组件。
本发明还公开了一种镀铜前焊丝表面前处理的方法，焊丝经拉拔后直接进行清洗，然后收线后进行镀铜。
本发明还公开了一种采用如上述所述的镀铜焊丝表面前处理生产线进行镀铜前焊丝表面前处理的方法，包括如下步骤：焊丝经焊丝拉拔机组进行拉拔工作后直接进入清洗装置，在清洗装置中被清洗液清洗并同时被擦拭件擦拭；经气吹组件吹干后采用收线机组卷绕。
优选地，所述清洗液为清洗剂的水溶液，所述清洗剂的型号为选自VCI-601、VCI-602、VCI-603和VCI-604中的一种或多种。
优选地，清洗液中水和清洗剂的体积比为100：(5～10)。
优选地，所述收线机组的收线速度为3～15m/s。
本申请中焊丝表面前处理方法具有如下有益效果：
1)环保：本申请中技术方案摒弃现有技术中采用的电解酸洗、电解碱洗以及配套的水洗工序，并保证采用本申请中的技术方案处理后的焊丝表面清洁程度不低于现有的工艺水平。
2)本申请技术方案中采用的清洗液无毒无害无刺激性反应，且可以生物降解。
附图说明
图1显示为本发明镀铜焊丝表面前处理生产线的结构示意图。
图1中元件标号说明
| 1 | 焊丝拉拔机组 |
| 2 | 清洗装置 |
| 21 | 清洗液存储器 |
| 22 | 擦拭组件 |
| 221 | 擦拭件 |
| 222 | 擦拭存储器 |
| 23 | 气吹组件 |
| 3 | 焊丝 |
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
如图1所示，本发明实施例公开了一种镀铜焊丝表面前处理生产线，所述镀铜焊丝表面前处理生产线依次包括焊丝拉拔机组1、清洗装置2和收线机组，所述清洗装置2与所述焊丝拉拔机组1共线；所述清洗装置2包括清洗液存储器21和擦拭组件22，所述擦拭组件22设于所述清洗存储器21内，所述擦拭组件22包括擦拭件221和擦拭存储器222；所述擦拭件221设于所述擦拭存储器222内。
本申请中公开的生产线将焊丝拉拔与焊丝清洗共线进行，在焊丝拉拔后一般焊丝表面温度会在70～90℃左右，有时甚至更高，将有余温的焊丝直接进入清洗装置中擦拭清洗能够利用余温有效清洗，避免了现有技术中清洗时还要另外加热增加成本的现象。
在一个优选的实施例中，所述收线机组包括收线机和工字轮。收线机是将焊丝变成理想的情况后，把焊丝收起来的一种设备。如采用现有技术中的工字轮收线机。
在一个优选的实施例中，所述清洗液存储器21的壳体由内到外分为不锈钢层、石棉保温层和铁材料层。所述清洗存储器的壳体采用石棉进行有效保温。
在一个优选的实施例中，所述的擦拭存储器222与所述的清洗液存储器21通过孔洞或管道连通。
在一个优选的实施例中，所述生产线包括管道和设于管道上的泵；所述管道的进水口位于所述清洗液存储器21中，所述管道的出水口位于所述擦拭存储器222中。
所述清洗液存储器21中的清洗液通过管道流入擦拭存储器222中，管道上设有泵。在一个更优选的实施例中，所述管道的进水口一端设有过滤罩。所述过滤罩、泵及管道用于将清洗液存储器21中的上层清洗液打入擦拭存储器222中。所述清洗液存储器21的侧部或底部设有出水口。更为优选地，所述出水口设于所述清洗液存储器21的底部。更优选地，所述出水口为孔洞或所述出水口连接有管道。所述孔洞及连接的管道用于使得擦拭存储器222中的清洗液流入清洗液存储器222中。
在一个优选的实施例中，所述的擦拭存储器222与所述的清洗液存储器21在盛装有清洗液时，擦拭存储器222中清洗液的液面高于清洗液存储器21清洗液液面。
在一个优选的实施例中，所述擦拭件221为金属丝球。
在一个优选的实施例中，所述镀铜焊丝表面前处理生产线在清洗装置2的尾部还设有气吹组件23。所述气吹组件用于将清洗后的焊丝吹干，如可以采用悬浮气泵。
本发明还公开了一种镀铜前焊丝表面前处理的方法，焊丝经拉拔后直接进行清洗，然后收线后进行镀铜。
本发明还公开了一种采用如上述所述的镀铜焊丝表面前处理生产线进行镀铜前焊丝表面前处理的方法，包括如下步骤：焊丝3经焊丝拉拔机组1进行拉拔工作后直接进入清洗装置2，在清洗装置2中被清洗液清洗并同时被擦拭件221擦拭；经气吹组件23吹干后采用收线机组卷绕。
优选地，所述清洗液为清洗剂的水溶液，所述清洗剂的型号为选自VCI-601、VCI-602、VCI-603和VCI-604中的一种或多种。采用本申请中清洗液与本申请中工艺相结合，能够不采用传统的“机械擦除—电解碱洗—水洗—电解酸洗—水洗”工艺模式下，仍然能够保证焊丝表面的经拉拔后残留的粉末和杂质去除干净，而且工艺环保简单，无毒无害。
优选地，清洗液中水和清洗剂的体积比为100：(5～10)。
优选地，所述收线机组的收线速度为3～15m/s。
实施例1
本实施例中焊丝采用低碳低合金焊丝，焊丝经拉拔后的直径为1.2mm；焊丝拉拔后的表面温度为80～90℃；沿着生产线上焊丝处理方向，所述清洗装置的长度为1.5m，焊丝经过清洗装置的速度和收线速度为12m/s。所述清洗液为VCI-601的水溶液，水与VCI-601的体积比为100:5。
本实施例中清洗前每1kg焊丝的润滑粉携带重量为0.35g；清洗后每1kg焊丝的润滑粉携带重量为0.02g；两者的润滑粉携带重量差为0.33g；两者重量差即为焊丝表面遗留润滑粉携带重量。
实施例2
本实施例中焊丝采用低碳低合金焊丝，焊丝经拉拔后的直径为5.0mm；焊丝拉拔后的表面温度为80～90℃；沿着生产线上焊丝处理方向，所述清洗装置的长度为1.2m，焊丝经过清洗装置的速度和收线速度为4m/s。所述清洗液为VCI-601的水溶液，水与VCI-601的体积比为100:10。
本实施例中清洗前每1kg焊丝的润滑粉携带重量为0.20g；清洗后每10米焊丝的润滑粉携带重量为0.005g；两者的润滑粉携带重量差为0.195g；两者重量差即为焊丝表面遗留润滑粉携带重量。
实施例3
本实施例中焊丝采用低碳低合金焊丝，焊丝经拉拔后的直径为4.0mm；焊丝拉拔后的表面温度为80～90℃；沿着生产线上焊丝处理方向，所述清洗装置的长度为1.0m，焊丝经过清洗装置的速度和收线速度为5m/s。所述清洗液为VCI-601的水溶液，水与VCI-601的体积比为100:8。
本实施例中清洗前每10米焊丝的润滑粉携带重量为0.22g；清洗后每10米焊丝的润滑粉携带重量为0.010g；两者的重量差为0.21g；两者重量差即为焊丝表面遗留润滑粉携带重量。
实施例4
本实施例中焊丝采用低碳低合金焊丝，焊丝经拉拔后的直径为4.0mm；焊丝拉拔后的表面温度为80～90℃；沿着生产线上焊丝处理方向，所述清洗装置的长度为1.0m，焊丝经过清洗装置的速度和收线速度为5m/s。所述清洗液为VCI-602的水溶液，水与VCI-602的体积比为100:8。
本实施例中清洗前每10米焊丝的润滑粉携带重量为0.18g；清洗后每10米焊丝的润滑粉携带重量为0.01g；两者的重量差为0.17g；两者重量差即为焊丝表面遗留润滑粉携带重量。
实施例5
本实施例中焊丝采用低碳低合金焊丝，焊丝经拉拔后的直径为5.0mm；焊丝拉拔后的表面温度为80～90℃；沿着生产线上焊丝处理方向，所述清洗装置的长度为1.2m，焊丝经过清洗装置的速度和收线速度为4m/s。所述清洗液为VCI-603的水溶液，水与VCI-603的体积比为100:10。
本实施例中清洗前每1kg焊丝的润滑粉携带重量为0.15g；清洗后每10米焊丝的润滑粉携带重量为0.01g；两者的润滑粉携带重量差为0.14g；两者重量差即为焊丝表面遗留润滑粉携带重量。
实施例6
本实施例中焊丝采用低碳低合金焊丝，焊丝经拉拔后的直径为1.2mm；焊丝拉拔后的表面温度为80～90℃；沿着生产线上焊丝处理方向，所述清洗装置的长度为1.5m，焊丝经过清洗装置的速度和收线速度为12m/s。所述清洗液为VCI-604的水溶液，水与VCI-604的体积比为100:5。
本实施例中清洗前每1kg焊丝的润滑粉携带重量为0.28；清洗后每1kg焊丝的润滑粉携带重量为0.02g；两者的润滑粉携带重量差为0.27g；两者重量差即为焊丝表面遗留润滑粉携带重量。
采用本申请实施例1～6中的方法生产的焊丝表面清理干净，能够满足镀铜工艺要求；且在收线机组收线成卷后放置7天并未出现锈斑，这一防锈期能够有效保证焊丝滞留一定时间后仍然能够顺利进入镀铜生产线进行生产而不影响镀铜效果；本申请技术方案将拉拔与焊丝前处理一体化生产，减少了设备投入，与现有技术中工艺相比本申请每吨焊丝的生产成本将降低80～100元。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种镀铜焊丝表面前处理生产线，其特征在于，所述镀铜焊丝表面前处理生产线依次包括焊丝拉拔机组(1)、清洗装置(2)和收线机组，所述清洗装置(2)与所述焊丝拉拔机组(1)共线；所述清洗装置(2)包括清洗液存储器(21)和擦拭组件(22)，所述擦拭组件(22)设于所述清洗存储器(21)内，所述擦拭组件(22)包括擦拭件(221)和擦拭存储器(222)；所述擦拭件(221)设于所述擦拭存储器(222)内。
2.根据权利要求1所述的镀铜焊丝表面前处理生产线，其特征在于，所述收线机组包括收线机和工字轮。
3.根据权利要求1所述的镀铜焊丝表面前处理生产线，其特征在于，所述清洗液存储器(21)的壳体由内到外分为不锈钢层、石棉保温层和铁材料层。
4.根据权利要求1所述的镀铜焊丝表面前处理生产线，其特征在于，所述的擦拭存储器(222)与所述的清洗液存储器(21)通过孔洞或管道连通。
5.根据权利要求1所述的镀铜焊丝表面前处理生产线，其特征在于，所述生产线包括管道和设于管道上的泵；所述管道的进水口位于所述清洗液存储器(21)中，所述管道的出水口位于所述擦拭存储器(222)中；所述清洗液存储器(21)的侧部或底部设有出水口。
6.根据权利要求1所述的镀铜焊丝表面前处理生产线，其特征在于，所述镀铜焊丝表面前处理生产线在清洗装置(2)的尾部还设有气吹组件(23)。
7.一种采用如权利要求1～6任一项所述的镀铜焊丝表面前处理生产线进行镀铜前焊丝表面前处理的方法，包括如下步骤：焊丝经焊丝拉拔机组(1)进行拉拔工作后直接进入清洗装置(2)，在清洗装置(2)中被清洗液清洗并同时被擦拭件(221)擦拭；经气吹组件(23)吹干后采用收线机组卷绕。
8.如权利要求7所述方法，其特征在于，所述清洗液为清洗剂的水溶液，所述清洗剂的型号为选自VCI-601、VCI-602、VCI-603和VCI-604中的一种或多种。
9.如权利要求8所述方法，其特征在于，所述清洗液中水和清洗剂的体积比为100：(5～10)。
10.如权利要求7所述方法，其特征在于，所述收线机组的收线速度为3～15m/s。
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2017
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Patent Citations (6)
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