CN101987395B - 用于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的钢带毛化处理方法 - Google Patents
用于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的钢带毛化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101987395B CN101987395B CN 200910305138 CN200910305138A CN101987395B CN 101987395 B CN101987395 B CN 101987395B CN 200910305138 CN200910305138 CN 200910305138 CN 200910305138 A CN200910305138 A CN 200910305138A CN 101987395 B CN101987395 B CN 101987395B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel band
- steel belt
- reinforced polyethylene
- cleaning
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的钢带毛化处理方法，包括以下步骤：(1)使用激光设备对钢带表面进行激光毛化处理，使钢带表面形成16～36点/平方毫米并且粗糙度为0.8～2.5μm的凹凸结构；(2)使用清洗药液对钢带进行清洗，包括：①将清洗药液放入清洗槽内加热至80～95℃；②牵引钢带通过清洗槽并通过清洗槽内的毛刷刷洗至少6秒钟；③将钢带通过清水槽进行冲洗完成清洗步骤。本发明通过对钢带表面进行激光毛化处理并对毛化处理后的钢带使用清洗药液对钢带进行清洗钝化，去除钢带表面残留的氧化膜层、污垢层以及油膜层等影响粘接性能的污染，从而彻底解决了粘接强度难以控制的问题，提高了产品质量和合格率，保证了产品的安全可靠工作。
Description
技术领域
本发明属于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管领域，尤其是一种用于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的钢带毛化处理方法。
背景技术
由于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管具有高刚度、高强度以及耐腐蚀、耐磨损和柔韧性强等特点，因此，其作为一种高性价比的钢塑复合管被广泛应用于排水等领域。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的结构为：内层为连续实壁的聚乙烯内层管，内层管外缠绕复合有涂敷钢带，在内管层和涂敷钢带外复合有聚乙烯外层。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管在生产过程中，需要使用涂敷有粘接树脂的钢带，通过钢带上下表面的粘接树脂可以将其与内外层聚乙烯复合在一起。钢带表面与粘接树脂间的粘接强度受到钢带表面状态有着紧密的关系。现有的钢带表面均采用光滑表面的钢带进行粘接树脂的涂敷，两者之间的接触面积较小，影响了其粘接强度；同时在钢带表面出现脏污、油脂情况也会降低粘接强度，使得成品管材发生钢带与管材内外分层、剥离等不良现象，影响了产品质量，形成了安全隐患。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种提高钢带与粘接树脂之间粘接强度、保证管材粘接牢固并且能够提高管材质量的用于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的钢带毛化处理方法。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种用于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的钢带毛化处理方法，包括以下步骤：
(1)使用激光设备对钢带表面进行激光毛化处理，使钢带表面形成16～36点/平方毫米并且粗糙度为0.8～2.5μm的凹凸结构；
(2)使用清洗药液对钢带进行清洗钝化，步骤包括：
①将清洗药液放入清洗槽内加热至80～95℃；
②牵引钢带通过清洗槽并通过清洗槽内的毛刷刷洗至少6秒钟；
③将钢带通过清水槽进行冲洗完成清洗钝化步骤。
而且，所述清洗药液由以下重量比的成份组成：氢氧化钠10～30％，碳酸钠5～20％，十二烷基硫酸钠15～40％，磷酸钠8～26％，其他为辛基酚聚氧乙烯醚，该清洗药液的总碱度为28～34，游离碱度为12～17，PH值为13～14，配置浓度为5～8％。
而且，所述的钢带适用于管径为500～2200cm规格的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。
本发明的优点和积极效果是：
本钢带毛化处理方法通过对钢带表面进行激光毛化处理，使得钢带表面的粗糙度增加并使其具有特定的凹凸点结构，进而使粘接树脂与钢带表面的接触面积增大，提高了粘接树脂的附着力，增强了钢带与粘接树脂之间的粘结强度；同时对毛化处理后的钢带使用清洗药液对钢带进行清洗，使钢带表面钝化，去除钢带表面残留的氧化膜层、污垢层以及油膜层等影响粘接性能的污染，进一步增强钢带与粘接树脂之间的粘接强度，从而彻底解决了在钢带增强聚乙烯螺旋波纹管生产过程中粘接强度难以控制的问题，保证了钢带与内外聚乙烯层的牢固粘接，防止成品管材发生钢带与管材内外分层、剥离等不良现象的产生，提高了产品质量和合格率，保证了产品的安全可靠工作。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步详述。
本发明针对管径规格为500～2200cm钢带增强聚乙烯螺旋波纹管所使用的钢带进行处理的。
一种用于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的钢带毛化处理方法，包括以下步骤：
1、使用激光器对钢带表面进行激光毛化处理步骤；
在本步骤中，将制备钢带增强聚乙烯螺旋波纹管所使用的钢带进行激光毛化处理，在激光毛化处理时使用的激光设备为LANCE～3500。钢带表面经过激光毛化处理后，钢带表面形成16～36点/平方毫米并且粗糙度为0.8～2.5μm的凹凸结构，从而使得钢带表面的粗糙度增加，进而使粘接树脂与钢带表面的接触面积增大，提高粘接树脂的附着力。本步骤通过将钢带的毛化控制在一定范围内，满足钢带与粘接树脂间的粘接强度要求，在本实际生产过程中，根据不同规格的波纹管管径，在钢带表面上毛化处理后形成不同粗糙度及不同点数的凹凸结构，波纹管管径与粗糙度Ra及点/平方毫米满足下表所示的对应关系：
| 波纹管管径(mm) | 粗糙度Ra(μm) | 点/平方毫米 |
| 500 | 0.8 | 16 |
| 600 | 0.8 | 16 |
| 700 | 1.0 | 16 |
| 800 | 1.0 | 16 |
| 900 | 1.2 | 20 |
| 1000 | 1.3 | 20 |
| 1100 | 1.5 | 24 |
| 1200 | 1.5 | 24 |
| 1300 | 1.5 | 24 |
| 1400 | 1.9 | 25 |
| 1500 | 1.9 | 25 |
| 1600 | 2.1 | 30 |
| 1800 | 2.1 | 30 |
| 2000 | 2.3 | 32 |
| 2200 | 2.5 | 36 |
2、使用清洗药液对钢带表面进行清洗钝化步骤。
在本步骤中，对钢带进行清洗所使用的清洗药液由以下重量比的成份组成：氢氧化钠10～30％，碳酸钠5～20％，十二烷基硫酸钠15～40％，磷酸钠8～26％，其他为辛基酚聚氧乙烯醚，该清洗药液的总碱度为28～34，游离碱度为12～17，PH值为13～14，配置浓度为5～8％。
在对钢带进行清洗时，所述的对钢带进行清洗步骤包括：
(1)将清洗药液放入清洗槽内加热至80～95℃；
(2)牵引钢带水平通过清洗槽并通过清洗槽内的毛刷进行刷洗，刷洗时间大于6秒钟。实际上，在清洗槽中通过清洗药液对钢带上的杂物产生浸润作用，然后对表面油脂等的杂质产生乳化作用，再通过清洗槽中有3组滚动毛刷随钢带的前进转动及清洗药液的作用对钢带表面产生刷洗作用，将杂志从钢带上卷离，最后对钢带表面钝化处理过程实现清洗药液对钢带的刷洗过程。
(3)将钢带通过清水槽进行冲洗，从而完成整个清洗钝化步骤。
本发明的原理是：
通过对钢带表面进行激光毛化处理以增加钢带表面的接触面积并使用特殊药液对钢带表面进行清洗，使钢带表面钝化，去除钢带表面残留的氧化膜层、污垢层以及油膜层等影响粘接性能的污染，增强钢带与粘接树脂之间的粘接强度，保证管材复合粘接的牢固，提供稳定的产品质量和施工应用的安全保证。
通过上述清洗步骤对钢带表面进行清洗，使钢带表面钝化，完全去除钢带表面残留的氧化膜层、污垢层以及油膜层等影响粘接性能的污染，提高钢带与粘接树脂之间的粘接强度。
本发明通过激光毛化处理步骤和清洗步骤彻底解决了钢带增强聚乙烯螺旋波纹管加工制造过程中钢带与粘接树脂粘接不牢的问题，提高钢带与粘接树脂之间粘接强度，保证了管材粘接牢固并且能够提高管材质量。使用本发明方法与现有工艺生产钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的效果如下表所示：
通过上表可以看出，使用本发明处理后的产品粘接强度大于70N/cm，粘接强度比未经毛化处理的钢带提高42.9％，产品成品率提高9.6％，产品质量得到稳定提高，产品的施工应用安全性也得到提升和保证。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
Claims (3)
1.一种用于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的钢带毛化处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
⑴使用激光设备对钢带表面进行激光毛化处理，使钢带表面形成16～36点/平方毫米并且粗糙度为0.8～2.5μm的凹凸结构；
⑵使用清洗药液对钢带进行清洗钝化，步骤包括：
①将清洗药液放入清洗槽内加热至80～95℃；
②牵引钢带通过清洗槽并通过清洗槽内的毛刷刷洗至少6秒钟；
③将钢带通过清水槽进行冲洗完成清洗钝化步骤。
2.根据权利要求1所述的用于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的钢带毛化处理方法，其特征在于：所述清洗药液由以下重量比的成份组成：氢氧化钠10～30%，碳酸钠5～20%，十二烷基硫酸钠15～40%，磷酸钠8～26%，其他为辛基酚聚氧乙烯醚，该清洗药液的总碱度为28～34，游离碱度为12～17，PH值为13～14，配置溶液的质量浓度为5～8%。
3.根据权利要求1所述的用于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的钢带毛化处理方法，其特征在于：所述的钢带适用于管径为500～2200cm规格的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910305138 CN101987395B (zh) | 2009-08-03 | 2009-08-03 | 用于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的钢带毛化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910305138 CN101987395B (zh) | 2009-08-03 | 2009-08-03 | 用于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的钢带毛化处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101987395A CN101987395A (zh) | 2011-03-23 |
| CN101987395B true CN101987395B (zh) | 2013-02-13 |
Family
ID=43744290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910305138 Expired - Fee Related CN101987395B (zh) | 2009-08-03 | 2009-08-03 | 用于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的钢带毛化处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101987395B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109807554A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-05-28 | 江阴润源机械有限公司 | 一种冷轧辊的制造工艺 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107363394B (zh) * | 2017-07-04 | 2019-10-25 | 安徽腾龙泵阀制造有限公司 | 一种冷轧钢板表面激光毛化处理方法 |
| CN109882664B (zh) * | 2019-03-11 | 2020-11-03 | 陕西飞天管业科技有限公司 | 钢带增强螺旋波纹管及其生产工艺 |
| CN115245744B (zh) * | 2022-09-06 | 2023-06-23 | 杭州兆博过滤技术有限公司 | 一种高强度的聚醚砜微孔膜及其制备方法 |
-
2009
- 2009-08-03 CN CN 200910305138 patent/CN101987395B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109807554A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-05-28 | 江阴润源机械有限公司 | 一种冷轧辊的制造工艺 |
| CN109807554B (zh) * | 2019-01-15 | 2020-09-22 | 江阴润源机械有限公司 | 一种冷轧辊的制造工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101987395A (zh) | 2011-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101987395B (zh) | 用于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的钢带毛化处理方法 | |
| CN100560798C (zh) | 不锈钢酸洗钝化工艺 | |
| CN105115349B (zh) | 一种防腐防垢涂层换热器及其制作工艺 | |
| CN102582165B (zh) | 一种复合钢带及其制造方法 | |
| CN105598015A (zh) | 金属件的粉末静电喷涂工艺 | |
| CN105239065B (zh) | 一种铝板钝化工艺 | |
| CN206286307U (zh) | 一种玻璃加工过程中应用的清洗装置 | |
| CN102560615B (zh) | 提高冷轧带钢表面清洗质量的装置 | |
| CN103966600B (zh) | 一种封闭式自动前处理流水线生产工艺 | |
| CN111974647A (zh) | 一种基材的表面处理方法 | |
| CN204303465U (zh) | 一种用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置 | |
| CN104419940A (zh) | 一种钢丝表面处理的方法 | |
| CN204866743U (zh) | 一种辊轮刷式钢管清洗装置 | |
| CN207138428U (zh) | 一种钢管清洗装置 | |
| CN101525759A (zh) | 一种金属件的电镀方法 | |
| CN209722318U (zh) | 一种钢板喷漆处理用酸洗装置 | |
| CN105964507B (zh) | 一种高铁动车组用减振螺旋弹簧表面处理生产线及工艺 | |
| CN112246755A (zh) | 一种自动除油的电缆设备 | |
| CN106756940A (zh) | 一种用于低碳钢板在焊接前的表面化学处理方法 | |
| CN108109935A (zh) | 硅片插片装置、硅片清洗设备以及硅片清洗方法 | |
| KR101327187B1 (ko) | 스테인레스강용 스케일 제거 및 부동태화처리제 조성물 및 이를 이용한 스테인레스강의 스케일 제거방법 | |
| CN105369261A (zh) | 活塞杆表面清洗的工艺 | |
| CN104498920A (zh) | 一种彩钢板的加工方法 | |
| CN107557798A (zh) | 一种紧固件原材料酸洗工艺 | |
| CN203901736U (zh) | 一种防氢氟酸腐蚀的铝塑复合膜处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130213 Termination date: 20150803 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |