CN100504254C - 铁制干燥过滤器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于空调冰箱等制冷设备的铁制干燥过滤器的制造方法，制冷设备的制造技术领域。它选用钢带高频焊接成钢管，再定长截取钢管，对钢管作内外表面处理后装填过滤网、分子筛、铜帽，再对坯料外表进行喷漆处理，最后抽真空包装。它用于生产铁制干燥过滤器，有效降干燥过滤器的生产成本，解决了现有技术所存在的铜、铝价格较高，导致制冷设备的生产成本居高不下等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于空调冰箱等制冷设备的铁制干燥过滤器的制造方法，制冷设备的制造技术领域。
背景技术
干燥过滤器的作用是：为了防止制冷剂里含有水份或由于不可减少的元素等原因使系统里进入水份，当从冷凝器出来的高温液体进入膨胀阀后，液体的温度会大幅度的下降，一般都在零度以下，这时如果系统里含有水分的话，由于膨胀阀通过的截面很小，就会易出现冰堵的现象，影响系统的正常的运行。
目前，冰箱制冷配件中的干燥过滤器多采用铜或铝材制作，这在铜、铝价格高居不下，铜、铝资源日益稀缺的情况下，将逐步加大冰箱厂家的制造成本，同时也造成资源浪费。如何采用新材料、新工艺研究可以替代铜或铝材制作制冷用的干燥过滤器越来越受到技术研发人员的普遍关注。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于生产铁制干燥过滤器，有效降干燥过滤器的生产成本的制造方法，解决了现有技术所存在的铜、铝价格较高，导致制冷设备的生产成本居高不下等问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的：铁制干燥过滤器的制造方法，包括如下步骤：
(1)钢管的制造：选取宽度与干燥过滤器筒体的周长相等的钢带，对钢带进行高频焊接成钢管；
(2)定尺下料：将步骤(1)制造的钢管根据干燥过滤器的型号定尺截取，对被截取的钢管两端去除毛刺；
(3)内外表面处理：对步骤(2)处理过的钢管依次进行碱洗、水洗、酸洗及封闭液处理并干燥；
(4)出口端旋压成型：对步骤(3)处理过的钢管一端进行旋压加工形成缩口结构的出口端；
(5)定位：在靠近出口端的钢管上旋压形成内凸0.5-1mm的内凸环；
(6)装填过滤网、分子筛、铜帽：将过滤网、分子筛、铜帽依次从钢管未缩口一端装入，铜帽与钢管内壁紧配；
(7)进口端旋压成型：对钢管的未缩口一端进行旋压加工形成缩口结构的进口端；
(8)上外堵帽：在经步骤(7)处理的坯料两端塞上外堵帽，外堵帽包覆在坯料两端的缩口外围；
(9)对经步骤(8)处理的坯料的外壁进行喷漆，两端的缩口外壁不做喷漆处理，喷漆完毕进行烘干处理；
(10)去外堵帽、真空包装：对经步骤(9)处理的坯料去除外堵帽，再进行抽真空处理，并对两端封闭后进行包装。
其中，采用钢带经高频焊接制造的钢管可有效提高钢管内外壁的光洁度，从而达到减少冷媒在流过干燥过滤器时的阻力，降低制冷设备的能耗；采用本发明生产的铁制干燥过滤器可达到铜制干燥过滤器同等的防腐防锈性能，并大大降低了干燥过滤器的生产成本，从而抑制了制冷设备生产成本的提高。
作为优选，所述步骤(3)包括如下步骤：
a.将经步骤(2)处理的坯料放入到温度为70℃—90℃碱槽处理20-60分钟，
b.将经步骤a处理的坯料在清水槽中水洗10秒钟以上，
c.再将经步骤b处理的坯料置入酸槽酸洗40-80分钟，
d.将经步骤c处理的坯料水洗10秒钟以上，
e.将经步骤d处理的坯料置入碱槽中浸泡0.5-1.5分钟，
f.将经步骤e处理的坯料晃动水洗5-15秒钟取出，
g.将步骤f处理的坯料浸入中和槽0.5-1.5分钟，
h.将步骤g处理的坯料在水槽中晃动清洗5-10秒钟取出，
i.用甩干机对经步骤h处理的坯料甩干。
经过重复的碱洗、水洗、酸洗可有效去除坯料表面的酸性和碱性物质，提高干燥过滤器的防腐防锈性能。
作为优选，所述钢带为SPCE冷轧钢带，厚度0.5mm，C<0.08％，Mn<0.4％，P<0.03％，S<0.03％，Si<0.03％。上述型号的钢带塑性优良，高频焊成焊管后极其适合用于旋压成型。
作为优选，所述外堵帽由耐高温橡胶材料制成。
作为优选，所述分子筛直径在1.6mm—2.0mm之间。分子筛又名干燥剂，易吸水，多采用XH-5型和XH-9型，颗粒状，直径在1.6mm—2.0mm之间。
因此，本发明具有可有效降低制冷设备的制造成本，降低制冷设备的能耗等特点。
附图说明
图1是经本发明步骤(2)、步骤(3)处理的坯料结构示意图；
图2是经本发明步骤(4)和步骤(5)处理过的皮料结构示意图；
图3是经本发明步骤(6)处理的坯料结构示意图；
图4是经本发明步骤(7)、(10)结构示意图；
图5是经本发明步骤(8)、(9)的坯料结构示意图；
图6为本发明的一种流程框图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图6所示，本发明的具体步骤如下：
(1)、先选取SPCE冷轧钢带，厚度0.5mm，C<0.08％，Mn<0.4％，P<0.03％，S<0.03％，Si<0.03％，宽度与干燥过滤器筒体的周长相等的钢带，对钢带进行高频焊接成钢管；
如图1所示：
(2)、再将步骤(1)制造的钢管根据干燥过滤器的型号定尺截取，对被截取的钢管两端去除毛刺；
(3)、再对步骤(2)处理坯料11做内外表面处理：
a.将坯料放入碱槽中，时间20分钟，温度80℃，
b.在自来水槽中晃动水洗20秒，
c.再将坯料置入酸槽中抖动六下，放置60分钟，
d.再在自来水槽中晃动水洗20秒，
e.再将坯料置入碱槽中浸泡1分钟，温度60℃，
f.再在水槽中晃动水洗5秒钟取出，
g.将坯料浸入中和槽1分钟取出，
h.再在水槽中晃动水洗10秒钟取出，
i.再用甩干机对坯料甩干。
如图2所示：
(4)、对步骤(3)处理过的钢管一端进行旋压加工形成缩口结构的出口端12；
(5)、在靠近出口端的钢管上旋压形成内凸1mm的内凸环13；
如图3所示：
(6)装填过滤网、分子筛、铜帽：装过滤网和铜帽时，采用一个垂直工装，可同时多个装载，将过滤网14、分子筛15、铜帽16依次从钢管未缩口一端装入，铜帽与钢管内壁紧配，分子筛直径在1.6mm—2.0mm之间；
如图4所示：
(7)进口端旋压成型：对钢管的未缩口一端进行旋压加工形成缩口结构的进口端17；
如图5所示：
(8)上外堵帽：在经步骤(7)处理的坯料两端塞上由耐高温橡胶材料制成的外堵帽18，外堵帽包覆在坯料两端的缩口外围；
(9)对经步骤(8)处理的坯料的外壁进行喷漆，两端的缩口外壁不做喷漆处理，喷漆完毕进行烘干处理；缩口处不喷漆，以防焊接时烧焦整个干燥过滤器的漆层，影响外表防锈效果，漆种为外购黑色液体油漆。
如图4所示：
(10)去外堵帽、真空包装：对经步骤(9)处理的坯料去除外堵帽，再进行抽真空处理，并对两端封闭后进行包装。
实施例2：如图6所示，本发明的具体步骤如下：
(1)、先选取SPCE冷轧钢带，厚度0.5mm，C<0.08％，Mn<0.4％，P<0.03％，S<0.03％，Si<0.03％，宽度与干燥过滤器筒体的周长相等的钢带，对钢带进行高频焊接成钢管；
如图1所示：
(2)、再将步骤(1)制造的钢管根据干燥过滤器的型号定尺截取，对被截取的钢管两端去除毛刺；
(3)、再对步骤(2)处理坯料11做内外表面处理：
a.将坯料放入碱槽中，时间40分钟，温度70℃，
b.在自来水槽中晃动水洗10秒，
c.再将坯料置入酸槽中抖动六下，放置40分钟，
d.再在自来水槽中晃动水洗10秒，
e.再将坯料置入碱槽中浸泡0.5钟，温度60℃，
f.再在水槽中晃动水洗10秒钟取出，
g.将坯料浸入中和槽0.5钟取出，
h.再在水槽中晃动水洗5秒钟取出，
i.再用甩干机对坯料甩干。
如图2所示：
(4)、对步骤(3)处理过的钢管一端进行旋压加工形成缩口结构的出口端12；
(5)、在靠近出口端的钢管上旋压形成内凸1mm的内凸环13；
如图3所示：
(6)装填过滤网、分子筛、铜帽：装过滤网和铜帽时，采用一个垂直工装，可同时多个装载，将过滤网14、分子筛15、铜帽16依次从钢管未缩口一端装入，铜帽与钢管内壁紧配，分子筛直径在1.6mm—2.0mm之间；
如图4所示：
(7)进口端旋压成型：对钢管的未缩口一端进行旋压加工形成缩口结构的进口端17；
如图5所示：
(8)上外堵帽：在经步骤(7)处理的坯料两端塞上由耐高温橡胶材料制成的外堵帽18，外堵帽包覆在坯料两端的缩口外围；
(9)对经步骤(8)处理的坯料的外壁进行喷漆，两端的缩口外壁不做喷漆处理，喷漆完毕进行烘干处理；缩口处不喷漆，以防焊接时烧焦整个干燥过滤器的漆层，影响外表防锈效果，漆种为外购黑色液体油漆。
如图4所示：
(10)去外堵帽、真空包装：对经步骤(9)处理的坯料去除外堵帽，再进行抽真空处理，并对两端封闭后进行包装。
实施例3：如图6所示，本发明的具体步骤如下：
(1)、先选取SPCE冷轧钢带，厚度0.5mm，C<0.08％，Mn<0.4％，P<0.03％，S<0.03％，Si<0.03％，宽度与干燥过滤器筒体的周长相等的钢带，对钢带进行高频焊接成钢管；
如图1所示：
(2)、再将步骤(1)制造的钢管根据干燥过滤器的型号定尺截取，对被截取的钢管两端去除毛刺；
(3)、再对步骤(2)处理坯料11做内外表面处理：
a.将坯料放入碱槽中，时间60分钟，温度90℃，
b.在自来水槽中晃动水洗80秒，
c.再将坯料置入酸槽中抖动六下，放置80分钟，
d.再在自来水槽中晃动水洗10秒，
e.再将坯料置入碱槽中浸泡1.5钟，温度60℃，
f.再在水槽中晃动水洗15秒钟取出，
g.将坯料浸入中和槽1.5钟取出，
h.再在水槽中晃动水洗8秒钟取出，
i.再用甩干机对坯料甩干。
如图2所示：
(4)、对步骤(3)处理过的钢管一端进行旋压加工形成缩口结构的出口端12；
(5)、在靠近出口端的钢管上旋压形成内凸1mm的内凸环13；
如图3所示：
(6)装填过滤网、分子筛、铜帽：装过滤网和铜帽时，采用一个垂直工装，可同时多个装载，将过滤网14、分子筛15、铜帽16依次从钢管未缩口一端装入，铜帽与钢管内壁紧配，分子筛直径在1.6mm—2.0mm之间；
如图4所示：
(7)进口端旋压成型：对钢管的未缩口一端进行旋压加工形成缩口结构的进口端17；
如图5所示：
(8)上外堵帽：在经步骤(7)处理的坯料两端塞上由耐高温橡胶材料制成的外堵帽18，外堵帽包覆在坯料两端的缩口外围；
(9)对经步骤(8)处理的坯料的外壁进行喷漆，两端的缩口外壁不做喷漆处理，喷漆完毕进行烘干处理；缩口处不喷漆，以防焊接时烧焦整个干燥过滤器的漆层，影响外表防锈效果，漆种为外购黑色液体油漆。
如图4所示：
(10)去外堵帽、真空包装：对经步骤(9)处理的坯料去除外堵帽，再进行抽真空处理，并对两端封闭后进行包装。
Claims (5)
1、一种铁制干燥过滤器的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)钢管的制造：选取宽度与干燥过滤器筒体的周长相等的钢带，对钢带进行高频焊接成钢管；
(2)定尺下料：将步骤(1)制造的钢管根据干燥过滤器的型号定尺截取，对被截取的钢管两端去除毛刺；
(3)内外表面处理：对步骤(2)处理过的钢管依次进行碱洗、水洗、酸洗及封闭液处理并干燥；
(4)出口端旋压成型：对步骤(3)处理过的钢管一端进行旋压加工形成缩口结构的出口端；
(5)定位：在靠近出口端的钢管上旋压形成内凸0.5-1mm的内凸环；
(6)装填过滤网、分子筛、铜帽：将过滤网、分子筛、铜帽依次从钢管未缩口一端装入，铜帽与钢管内壁紧配；
(7)进口端旋压成型：对钢管的未缩口一端进行旋压加工形成缩口结构的进口端；
(8)上外堵帽：在经步骤(7)处理的坯料两端塞上外堵帽，外堵帽包覆在坯料两端的缩口外围；
(9)对经步骤(8)处理的坯料的外壁进行喷漆，两端的缩口外壁不做喷漆处理，喷漆完毕进行烘干处理；
(10)去外堵帽、真空包装：对经步骤(9)处理的坯料去除外堵帽，再进行抽真空处理，并对两端封闭后进行包装。
2、根据权利要求1所述的铁制干燥过滤器的制造方法，其特征在于所述步骤(3)包括如下步骤：
a.将经步骤(2)处理的坯料放入到温度为70℃—90℃碱槽处理20-60分钟，
b.将经步骤a处理的坯料在清水槽中水洗10秒钟以上，
c.再将经步骤b处理的坯料置入酸槽酸洗40-80分钟，
d.将经步骤c处理的坯料水洗10秒钟以上，
e.将经步骤d处理的坯料置入碱槽中浸泡0.5-1.5分钟，
f.将经步骤e处理的坯料晃动水洗5-15秒钟取出，
g.将步骤f处理的坯料浸入中和槽0.5-1.5分钟，
h.将步骤g处理的坯料在水槽中晃动清洗5-10秒钟取出，
i.用甩干机对经步骤h处理的坯料甩干。
3、根据权利要求1或2所述的铁制干燥过滤器的制造方法，其特征在于所述钢带为SPCE冷轧钢带，厚度0.5mm，C<0.08％，Mn<0.4％，P<0.03％，S<0.03％，Si<0.03％。
4、根据权利要求1或2所述的铁制干燥过滤器的制造方法，其特征在于所述外堵帽由耐高温橡胶材料制成。
5、根据权利要求1或2所述的铁制干燥过滤器的制造方法，其特征在于所述分子筛直径在1.6mm—2.0mm之间。
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| CNB2006101555830A CN100504254C (zh) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | 铁制干燥过滤器的制造方法 |
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