CN203108257U - 一种制备丙氨酰谷氨酰胺的工艺改进系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制备丙氨酰谷氨酰胺的工艺改进系统，包括进料管、预结晶罐、料管、结晶罐、出料管、空压装置、供水装置、空气管道、喷头，所述的进料管与预结晶罐连接，所述的结晶罐通过所述的料管与所述的预结晶罐连接，所述的出料管与该结晶罐连接，所述的供水装置包括水泵、水槽、水管；所述的空气管道与所述空压装置连接，所述的喷头内为气雾扩展腔，所述的空气管道与所述的水管与该喷头的气雾扩展腔相连通。在工艺生产过程中采用本实用新型，可以提高了生产收率。
Description
技术领域
本实用新型技术涉及化工领域，特别涉及丙氨酰谷氨酰胺的工艺制备领域。
背景技术
在制备丙氨酰谷氨酰胺的工业生产中，结晶装置是常用的关键设备。在丙氨酰谷氨酰胺结晶的过程中，产生的结晶易附在结晶室的四壁上形成较硬的晶疤，尤其是冷壁上，很难清净，需要定期停车进行彻底清净，生产维护难度大。从一定意义上说，结晶装置的运行周期影响了整个丙氨酰谷氨酰胺的工艺周期。
现有的结晶装置配备冷凝系统和水系统，用水管冲洗结晶装置内壁，但是用水直接冲刷结晶装置内壁的效果往往不好，要耗费大量的水，达不到清理晶疤的目的，经冲刷的结晶体被过度稀释，影响结晶收率。
实用新型内容
实用新型目的：为克服上述缺陷，本实用新型提供一种结构简单、成本低、提高结晶收率的工艺系统。
技术方案：一种制备丙氨酰谷氨酰胺的工艺改进系统，包括进料管、预结晶罐、料管、结晶罐、出料管、空压装置、供水装置、空气管道、喷头，所述的进料管与预结晶罐连接，所述的结晶罐通过所述的料管与所述的预结晶罐连接，所述的出料管与该结晶罐连接，所述的供水装置包括水泵、水槽、水管；所述的空气管道与所述空压装置连接，所述的喷头内为气雾扩展腔，所述的空气管道与所述的水管与该喷头的气雾扩展腔相连通。
作为优选，所述的气雾扩展腔是涡流结构，由多层金属隔板呈蛇形排列。
作为优选，所述的喷头上有多个喷孔，呈规则环形排列。
作为优选，所述的结晶罐内分成多个密闭室，所述的密闭室与所述的料管连接；所述的喷头有多个，分别与所述的各个密闭室相连。
作为优选，所述的料管为虹吸式管。
有益的效果：由于水管、空压装置分别与喷头的气雾扩展腔相连，压缩空气及高压水进入气雾扩展腔后在蛇形涡流结构中高速旋转雾化，然后经多孔喷嘴喷出，同时形成强大的负压效应，大大增强了冲刷力，减少用水量，提高了结晶收率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型喷头内部示意图；
图3为本实用新型喷头示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例对本实用新型型技术作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于下述的实例。对于本技术领域的技术人员而言，在本实用新型的启示下，能够从本专利公开内容中直接导出联想一些原理相同的基本变形，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征相同的相互不同组合、相同或相似技术效果的技术特征简单改换，都属于本实用新型技术的保护范围。
如图1、图2、图3所示，一种制备丙氨酰谷氨酰胺的工艺改进系统，包括进料管1、预结晶罐2、料管3、结晶罐4、出料管5、空压装置6、供水装置、空气管道8、喷头9，所述的进料管1与预结晶罐2连接，所述的结晶罐4通过所述的料管3与所述的预结晶罐2连接，所述的出料管5与该结晶罐4连接，所述的供水装置包括水泵11、水槽10、水管7；所述的空气管道8与所述空压装置6连接，所述的喷头9内为气雾扩展腔，所述的空气管道8与所述的水管7与该喷头9的气雾扩展腔相连通。所述的结晶罐4内分成多个密闭室，所述的密闭室与所述的料管3连接；所述的喷头9有多个，分别与所述的各个密闭室相连。
所述的料管3为虹吸式管，既可以向结晶罐中输送物料，又可以将结晶罐中的物料吸回。
所述的气雾扩展腔是涡流结构，由多层金属隔板12呈蛇形排列；所述的喷头9上有多个喷孔13，呈规则环形排列。由于水管7、空压装置6分别与喷头9的气雾扩展腔相连，压缩空气及高压水进入气雾扩展腔后在蛇形涡流结构中高速旋转雾化，然后经多孔喷嘴喷出，同时形成强大的负压效应，大大增强了冲刷力，减少用水量，同时提高了结晶收率。
Claims (5)
1.一种制备丙氨酰谷氨酰胺的工艺改进系统，包括进料管(1)、预结晶罐(2)、料管(3)、结晶罐(4)、出料管(5)、空压装置(6)、供水装置、空气管道(8)、喷头(9)，所述的进料管(1)与预结晶罐(2)连接，所述的结晶罐(4)通过所述的料管(3)与所述的预结晶罐(2)连接，所述的出料管(5)与该结晶罐(4)连接，所述的供水装置包括水泵(11)、水槽(10)、水管(7)；所述的空气管道(8)与所述空压装置(6)连接，其特征在于：所述的喷头(9)内为气雾扩展腔，所述的空气管道(8)与所述的水管(7)与该喷头(9)的气雾扩展腔相连通。
2.根据权利要求1所述的制备丙氨酰谷氨酰胺的工艺改进系统，其特征在于：所述的气雾扩展腔是涡流结构，由多层金属隔板(12)呈蛇形排列。
3.根据权利要求1所述的制备丙氨酰谷氨酰胺的工艺改进系统，其特征在于：所述的喷头(9)上有多个喷孔(13)，呈规则环形排列。
4.根据权利要求1所述的制备丙氨酰谷氨酰胺的工艺改进系统，其特征在于：所述的结晶罐(4)内分成多个密闭室，所述的密闭室与所述的料管(3)连接；所述的喷头(9)有多个，分别与所述的各个密闭室相连。
5.根据权利要求1-4中之一所述的制备丙氨酰谷氨酰胺的工艺改进系统，其特征在于：所述的料管(3)为虹吸式管。
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