滤干器筛网自动成型机
技术领域
本发明涉及一种织物加工设备,特别涉及一种滤干器筛网自动成型机。
背景技术
制冷剂在空调循环中,因机械磨损和物理形态的转换和高速运行会产生细微的杂质,杂质的累积,会使制冷剂的纯度变差,从而影响制冷功效,增加能耗。因此在循环中保持制冷剂的纯净成为一项重要的工艺要求,滤干器就是针对这一要求,从蒸发器出来的高温高压气体下进行过滤和干燥作用部件。我们命其为滤干器,圆筒状结构,由筛网筒和外筒组成,内存干燥剂(故也称存放筒)。不同品牌和型号的汽车,有不同规格型号的滤干器产品。制造这种产品的关键工艺是筛网制作,过去用于手工,速度慢,损耗多。
发明内容
为弥补上述不足,本发明提供一种滤干器筛网自动成型机。
本发明滤干器筛网自动成型机,在机架上依次排列安装有卷筒粘合部分、张紧部分、成型部分,网布经折叠、粘合、张紧、压平、裁剪工序的连续加工,直接成型为筒形筛网。
本发明滤干器筛网自动成型机,其中:所述卷筒粘合部分由工作台面、原料架、折叠筒、压平装置及驱动电机、皮带轮、烫边装置、修边装置组成,所述压平装置安装在所述工作台面上面,所述烫边装置和皮带轮装在所述工作台面下面,并在工作台面上露头,所述折叠筒装在工作台面右端,所述修边装置装在工作台面的左端外;所述折叠筒为一端为偏平口、另一端为圆口的异型筒,扁平口端连接工作台面,圆口端连接一垂直安装的支撑弓。在所述支撑弓右边设有一原料架。
本发明滤干器筛网自动成型机,其中:所述压平装置为三根压辊和套在其外的橡胶带组成,压在工作台面上的网布一半,其中左端的压辊和装在所述皮带轮相对应,所述皮带轮和驱动电机通过皮带连接。
本发明滤干器筛网自动成型机,其中:所述烫边装置装在所述压平装置右端的压辊下面,其头端有电加热装置。
本发明滤干器筛网自动成型机,其中:所述修边装置安装在所述工作台面左侧、且离工作台面有一定距离、处在粘合边一侧,所述修边装置中也有一电加热装置。
本发明滤干器筛网自动成型机,其中:所述张紧部分由依次安装在所述机架上的托架和送料架组成,所述托架和送料架的上端用一固定架连接,所述托架上,一上一下装有两个水平滚筒,所述送料架上也同样装有两个滚筒,而在这两个滚筒之间,装有一横置活动张紧架,所述张紧架可以以和所述送料架的连接轴为轴转动,在所述张紧架处在所述托架和送料架之间的一端也装有一个滚筒。
本发明滤干器筛网自动成型机,其中:所述成型部分处在机架的最后段,由支架、上压板、下托板、主动轮和主动电机、压轮、裁刀及光电开关组成,在所述支架的近所述张紧部分一端,安装有所述主动轮和压在其上的压轮,所述主动轮和主动电机皮带连接;所述下托板紧靠着所述主动轮的输出侧,其上表面和所述主动轮的上切面等高;所述上压板装在下托板上面,所述上压板的下面有过槽;在所述上压板的另一端端面安装一所述裁刀,所述光电开关安装在离所述裁刀有一定距离的位置上,并且位置可以前后调整,垂直安放;所述光电开关连接一所述气动开关,所述气动开关连接一所述气阀,所述气阀连接安装在所述裁刀头端的气缸。
本发明滤干器筛网自动成型机,实现了筛网的自动化生产,生产效率提高了10倍,节约了原材料30%,大大降低了成本,经济效益十分显著,为专业化、大批量生产滤干器创造了巨大的竞争优势。
附图说明
图1是本发明滤干器筛网自动成型机的卷筒粘合部分示意图;
图2是本发明滤干器筛网自动成型机的张紧部分示意图;
图3是本发明滤干器筛网自动成型机的熨烫成型部分示意图。
具体实施方式
为进一步阐述本发明滤干器筛网自动成型机,下面结合实施例作更详尽的说明。
本发明滤干器筛网自动成型机的由三大部分组成,由三张图画出。这三大部分分别是卷筒粘合部分、张紧部分、成型部分,三大部分安装在同一个机架1上。
卷筒粘合部分由工作台面9、原料架2、折叠筒3、压平装置5及驱动电机4、皮带轮6、烫边装置7、修边装置8组成(见图1),压平装置5安装在工作台面9上面,烫边装置7和皮带轮6装在工作台面9下面,并在工作台面9上露头,折叠筒3装在工作台面9右端,修边装置8装在工作台面9的左端外。
折叠筒3为一端为偏平口、另一端为圆口的异型筒,扁平口端连接工作台面9。圆口端连接一垂直安装的支撑弓10。在支撑弓10右边设有一原料架2,由一带水平台面的垂直板和安装在水平台面上的垂直轴组成。所用网布为成卷的卷筒,套在垂直轴上,网布头端通过垂直板上的水平裂隙穿到支撑弓10,变为垂直状态进入折叠筒3,在这叠统3中被对折后,送至工作台面9。
压平装置5为三根压辊和套在其外的橡胶带组成,压住工作台面9上的网布一半左右(对折后不相连的那一半),其中左端的压辊和装在工作台面9下面的皮带轮6相对应,皮带轮6和驱动电机4通过皮带连接,驱动电机4通过皮带带动皮带轮6转动,皮带轮6通过磨擦带动压平装置5转动,从而带动对折号的网布前进。
烫边装置7装在压平装置5右端的压辊下面,其头端有电加热装置,在网布从压平装置5和烫边装置7之间通过时,两层网布被加热而粘合。经过粘合,对折的网布成两边连接的筒形。
修边装置8安装在离工作台面9左侧,且离工作台面9有一定距离,处在网布的粘合边一侧。粘合后的网布贴着修边装置8通过。修边装置8中也有一电加热装置,在网布通过时,可以修整网布的边沿,去除在粘合时可能产生的凸凹不齐的现象。
经卷筒粘合部分处理过的网布直接送入张紧部分。张紧部分由依次安装在机架1上的托架11和送料架13组成,托架11和送料架13的上端用一固定架16连接。托架11上,一上一下装有两个水平滚筒14,送料架13上也同样装有两个滚筒14,而在这两个滚筒14之间,装有一横置活动张紧架12,张紧架12可以以和送料架13的连接轴为轴转动,在张紧架12处在托架11和送料架13之间的一端也装有一个滚筒14。网布有张紧部分的左边进入,从托架11的下滚筒14下穿入,由左边穿过托架11上滚筒14的上面,再由下边穿过张紧架12滚筒,由上边穿过送料架13上滚筒14,从左边穿过送料架13下滚筒14,最后向右边送出。
由于张紧架12可以上下摆动,就可以保证通过张紧部分的网布始终保持一定的张力。
成型部分处在机架1的最后段,由支架20、上压板18、下托板17、主动轮21和主动电机19、压轮22、裁刀23及光电开关27组成。在支架20的近张紧部分一端,安装有主动轮21和压在其上的压轮22,主动轮21和主动电机19皮带连接;下托板17紧靠着主动轮19的输出侧,其上表面和主动轮19的上切面等高;上压板18装在下托板17上面,上压板18的下面有和网布等宽的过槽;在上压板18的另一端端面安装一裁刀23,光电开关27安装在离裁刀23有一定距离的位置上,并且位置可以前后调整,垂直安放。光电开关27连接一气动开关26,气动开关26连接一气阀25,气阀25连接安装在裁刀23头端的气缸24。主动电机19轴上还带有一小型气泵,为气缸24送气。
粘合好的网布从张紧部分过来,穿过压轮22和主动轮21之间的缝隙,从上压板18和下托板17之间的过槽中穿过。在主动轮21的推动下,向左边前进。当网布的头端到达光电开关27的正下方时,触发光电开关27,光电开关27接着触发气动开关26,气动开关26打开气阀25,高压气体进入气缸24,带动裁刀3下切,裁断网布。光电开关27的位置可以根据筛网的尺寸要求前后调整,裁下的网布筒是一个合格的筛网成品。裁完一次后,由于网布下落,光电开关27没了触发信号,便关闭气动开关26,气阀25退回到原始状态,高压气体从气缸的另一进口送气,顶起裁刀23,等待下一次裁剪。