CN107365592A - 高温物料溜管、流量检测系统和煤热解系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温物料溜管、流量检测系统和煤热解系统，高温物料溜管包括管筒(1)、设置在管筒内且连接有向外伸出的称重转轴的称重阀板(2)、通过称重转轴驱动称重阀板在称重位置与通流位置之间翻转的称重驱动器(6)，以及设置在管筒外并与称重转轴相连以称重称重阀板上堆积的高温物料的称重装置。在通流位置，高温物料顺流通过管筒；在称重位置，称重阀板封堵管筒以使高温物料堆积于该称重阀板上。该流量检测系统包括并行设置的第一测量支管和第二测量支管，顶部分叉管处设有挡料板(14)，以在两个支管中切换进料。本发明的能够实现高温物料在溜管内的流量连续检测，测量精确、安全性高且不影响工艺过程的连贯性。

Description

高温物料溜管、流量检测系统和煤热解系统

技术领域

本发明属于煤化工领域，具体地，涉及一种高温物料溜管及其流量检测系统。

背景技术

在煤化工领域，例如在干燥或热解煤等煤炭化工过程中，通常需要对高温物料(通常达300℃以上)的流量进行测量。但是由于目前的流量检测通常为接触式测量，因此目前的流量检测装置都无法对高温物料进行检测，即使不与高温物料直接接触测量也很容易受到高温环境影响而导致测量结果不准确。尤其是，高温物料如半焦等在外部环境下容易燃烧或释放有毒气体，具有一定安全隐患且产生环境危害，因此有必要设计一种流量检测装置，其能够在输送高温物料的溜管内进行高温物料的实时流量检测。更进一步地，考虑到煤化工过程的料流连续性，设计的流量检测装置的流量检测程序应不影响化工工艺过程的连贯性。

发明内容

针对现有技术的上述不足或缺陷，本发明提供一种高温物料溜管、用于高温物料的流量检测系统和煤热解系统，能够实现对高温物料在溜管内的流量连续检测，测量精确、安全性高且不影响工艺过程的连贯性。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供一种高温物料溜管，包括：

管筒；

称重阀板，设置在所述管筒内且连接有向外伸出的称重转轴；

称重驱动器，通过所述称重转轴驱动所述称重阀板在称重位置与通流位置之间翻转，在所述通流位置，高温物料顺流通过所述管筒；在所述称重位置，所述称重阀板封堵所述管筒以使所述高温物料堆积于该称重阀板上；以及

称重装置，设置在所述管筒外并与所述称重转轴相连以称重所述称重阀板上堆积的所述高温物料。

优选地，所述称重装置包括称重单元和连接杆，在所述称重位置，所述连接杆与所述称重转轴相连并沿该称重转轴的径向伸出，所述称重单元安装于所述连接杆的径向伸出端，以在称重时与所述称重阀板上堆积的所述高温物料达到相对于所述称重转轴的旋转力矩平衡。

优选地，所述连接杆上设有与所述称重转轴之间具有不同径向间距的多个安装位，所述称重单元选择性地安装于其中一个所述安装位上。

优选地，所述称重阀板设置为使得所述高温物料全部堆积于所述称重转轴的中心轴线方向的同一侧。

优选地，所述管筒为多边形管筒，所述称重阀板为与所述多边形管筒的多边形横截面相同的多边形板，所述称重转轴连接于所述多边形板的其中一条外边上并沿该外边横向向外伸出。

优选地，所述管筒为圆管筒，所述称重阀板为与所述圆管筒的圆形横截面相同的圆形板，所述称重转轴的中心轴线在所述圆形板上形成有分割弦，该分割弦将所述圆形板分割为载料区与非载料区，该非载料区上形成有凸台，该凸台的顶面形成为朝向所述载料区的倾斜引流面。

优选地，所述称重驱动器为称重智能电机，所述称重转轴连接所述称重智能电机的转子，所述连接杆连接于所述称重智能电机的定子。

优选地，所述高温物料溜管还包括回转支撑轴承，所述称重转轴穿过所述回转支撑轴承伸出。

优选地，所述称重转轴包括闸板连接轴段和电机连接轴段，所述闸板连接轴段与电机连接轴段之间通过隔热法兰相连。

优选地，所述高温物料的温度不低于300℃。

根据本发明的第二方面，提供一种用于高温物料的流量检测系统，包括上方进料管、下方出料管以及并联连接于所述上方进料管与下方出料管之间的第一测量支管和第二测量支管，该第一测量支管和第二测量支管均为根据本发明所述的高温物料溜管，所述上方进料管的底端分叉连接至所述第一测量支管的上端管口和所述第二测量支管的上端管口，且所述分叉连接处的管腔中设有挡料板，该挡料板能够在第一位置和第二位置之间切换，当所述挡料板位于所述第一位置时封闭所述第一测量支管的上端管口以使高温物料进入所述第二测量支管，当所述挡料板位于所述第二位置时封闭所述第二测量支管的上端管口以使高温物料进入所述第一测量支管。

优选地，所述流量检测系统还包括挡料转轴和挡料驱动器，所述挡料转轴穿过所述上方进料管的管壁向外延伸至与所述挡料驱动器连接，所述挡料驱动器用于根据所述挡料板分别保持在所述第一位置和第二位置的预设的时间，来通过所述挡料转轴控制所述挡料板在所述第一位置和第二位置之间切换。

优选地，所述称重驱动器还用于根据所述挡料板分别保持在所述第一位置和第二位置的预设的时间和/或所述处理器接收到的所述第一称重装置和第二称重装置检测的重量，来通过第一称重转轴和/或第二称重转轴控制所述第一测量支管的第一称重闸板和/或所述第二测量支管的第二称重闸板在所述称重位置与通流位置之间切换。

优选地，所述流量检测系统还包括控制装置，该控制装置包括输入器和处理器；

其中，所述输入器用于接收所述第一测量支管中的第一称重装置和所述第二测量支管中的第二称重装置检测到的重量并传送到所述处理器；

所述处理器用于储存所述挡料板分别保持在所述第一位置和第二位置的预设的时间，并根据所述挡料板位于所述第一位置的时间与此时所述第二称重装置检测的重量来计算当所述挡料板位于所述第一位置的这段时间内的物质的流量，和/或根据所述挡料板位于所述第二位置的时间与此时所述第一称重装置检测的重量来计算当所述挡料板位于所述第二位置的这段时间内的物料的流量。

优选地，所述控制装置还配置为控制所述第一测量支管内的第一称重闸板与所述第二测量支管内的第二称重闸板之间的位置互锁，使所述第一称重闸板和第二称重闸板中的一者处于所述称重位置时，另一者处于所述通流位置。

根据本发明的第三方面，提供一种煤热解系统，包括半焦进料管、热解反应器和根据本发明所述的流量检测系统，该流量检测系统设置在所述半焦进料管与热解反应器之间以检测进入该热解反应器的半焦流量。

本发明的高温物料溜管内安装有称重阀板，在称重驱动器的作用下，称重阀板能够切换在称重位置与通流位置之间，在称重位置时管外设置的称重装置可通过力矩平衡方式等来测算称重阀板上堆积的高温物料的重量。本发明能够测量溜管内的高温物料的重量、流量，可避免高温物料管外测量时可能带来的诸多不利因素，测量结构简单、实用，测量精确、安全性高。采用了并行设置的两个高温物料溜管的流量检测系统中，来自上游容器的物料能够分时地分别流入两个测量支管，并根据每个时段流入测量支管的物料的质量和该时段的时间长度来计算物料的流量。两个测量支管能够交替工作，从而在实时、连续地进行流量测量的同时实现连续的下料，不影响工艺过程的连贯性。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的优选实施方式的煤热解系统及用于高温物料的流量检测系统的结构示意图；

图2为根据本发明的优选实施方式的高温物料溜管的结构示意图；

图3为圆形板形式的称重闸板的平面示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为图1中的挡料板部分及其驱动装置的结构原理图；

图6图示了上方进料管内的挡料板处于第一位置时的侧视图；

图7为图6中的A部分放大图；

图8为图6的主视图；

图9为图8中的B部分放大图。

附图标记说明

1管筒；2称重闸板；2’凸台；3称重转轴；4回转支撑轴承；5隔热法兰；6称重驱动器；7连接杆；8称重单元；9挡料转轴；10挡料驱动器；11第一测量支管；12第二测量支管；13上方进料管；14挡料板；15下方出料管；21第一称重闸板；22第二称重闸板；100半焦进料管；200热解反应器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词应当结合说明书附图中的方向以及实际应用中的方向来适当理解。

参见图2，本发明首先提供了一种高温物料溜管，其包括：

管筒1；

称重阀板2，设置在管筒1内且连接有向外伸出的称重转轴3；

称重驱动器6，通过称重转轴3驱动称重阀板2在称重位置与通流位置之间翻转，在通流位置(例如称重阀板2沿管筒1的中心轴线方向摆放)，高温物料顺流通过管筒1；在称重位置(例如称重阀板2沿管筒1的横截面方向摆放)，称重阀板2封堵管筒1以使高温物料堆积于该称重阀板2上；以及

称重装置，设置在管筒1外并与称重转轴3相连以称重称重阀板2上堆积的高温物料。

在本发明中可见，高温物料可以采用管内称量，通过设置在管内的称重闸板2带动称重转轴3转动，然后扭转力矩作用在管外的称重装置上，就可以称量出该闸板2上堆积的高温物料的重量，从而实现高温物料在溜管内的实时称重，避免高温物料对外暴露称重时的燃烧或释放毒气等问题。也避免了采用独立称重管筒进行管内物料称重时，需要在称重管筒两端设置闸板，且两端柔性连接带来的装配组件多、安装不易的问题。

由于称重阀板2向外伸出称重转轴3，称重装置只能通过接触称重转轴3来进行称重。作为一种优选实施方式，采用旋转力矩平衡的方式进行称重测量。如图2所示，该称重装置包括称重单元8和连接杆7，在称重位置，连接杆7与称重转轴3相连并沿该称重转轴3的径向伸出，称重单元8安装于连接杆7的径向伸出端，以在称重时与称重阀板2上堆积的高温物料达到相对于称重转轴3的旋转力矩平衡。其中优选地，连接杆7上可设有与称重转轴3之间具有不同径向间距的多个安装位，称重单元8选择性地安装于其中一个安装位上。通过调节称重单元8与称重转轴3之间的连杆长度，可进行力矩放大或减小，即连接杆7为放大系数调节杆。

称重单元可以选择任何现有的可实现力矩平衡式测重的元件或装置，例如现有的各种各样的称重测力传感器，在本发明中，优选为称重模块。当然，本发明不意对称重方式、原理及结构进行限制，任何可实现管外测重的原件或装置均适用于本发明，在此不再一一列举。

在采用力矩平衡方式称重时，称重阀板2在结构上应设置为使得高温物料全部堆积于称重转轴3的中心轴线方向的同一侧。这样，堆积于称重转轴同一侧的高温物料才能够与称重装置达至力矩平衡，以免位于称重转轴3的中心轴线两侧的高温物料相互力矩抵消，导致称重不准确。

其中，管筒1优选为多边形管筒，则称重阀板2为与多边形管筒的多边形横截面相同的多边形板，称重转轴3连接于多边形板的其中一条外边上并沿该外边横向向外伸出。如图2所示，称重阀板2为矩形板，管筒1为矩形筒。如图3和图4所示，管筒1也可以是圆管筒，称重阀板2为与圆管筒的圆形横截面相同的圆形板。此时，称重转轴3的中心轴线在圆形板上形成有分割弦，该分割弦将圆形板分割为载料区(图3的上部扇区)与非载料区(图3的下部扇区)。在图4中可见，该非载料区可设置有凸台2’，该凸台2’的顶面形成为朝向载料区的倾斜引流面，这样下落的高温物料落在倾斜引流面后将全部滑落至载料区。需要注意的是，倾斜引流面的倾斜角应足够大，以免斜面上停留有物料，而且凸台2’的高度应高于载料区堆积的物料高度，但凸台2’的高度又不至影响到称重阀板2的翻转，避免在翻转过程中产生机械干涉。

称重驱动器6优选为称重智能电机，电机驱动转轴转动。此时，称重转轴3可连接称重智能电机的转子，连接杆7连接于称重智能电机的定子。电机驱动转轴转动时，称重装置不起作用。电机停止时，其转子与定子相对位置固定，称重装置可进行力矩平衡式称重。

此外，高温物料溜管中还包括回转支撑轴承4，称重转轴3穿过回转支撑轴承4伸出。优选地，称重转轴3的两端均可设置回转支撑轴承4，以支撑稳定且翻转顺畅。在图2中，称重转轴3还包括闸板连接轴段和电机连接轴段，闸板连接轴段与电机连接轴段之间通过隔热法兰5相连，从而隔绝溜管内的热量外逸。

另外需要说明的是，本发明的溜管内的高温物料的温度通常不低于300℃，例如本实施方式中以下将描述的半焦等，其温度通常达500℃以上，大气环境中容易自燃且释放有毒气体，因而在非密封状态下不宜暴露于管外。

在上述高温物料溜管的基础上，本发明还提供一种用于高温物料的流量检测系统，该流量检测系统包括在上方进料管13与下方出料管15之间并行设置的第一测量支管11和第二测量支管12，二者均为本发明上述的高温物料溜管。该第一测量支管11内设置有第一称重装置，该第二测量支管12内设置有第二称重装置，所述第一测量支管11的上端管口与所述第二测量支管12的上端管口均与上方进料管13连通，所述上方进料管13内设置有挡料板14。

其中，所述挡料板14能够在第一位置和第二位置之间切换，当所述挡料板14位于所述第一位置时(如图6至图9所示的挡料板位置)封闭所述第一测量支管11的上端管口以使物料进入所述第二测量支管12，当所述挡料板14位于所述第二位置时封闭所述第二测量支管12的上端管口以使物料进入所述第一测量支管11。如图7和图9所示，上方进料管13与第一测量支管11之间的连接处进行内外两道焊接密封，挡料板14的边角处进行打磨，使得在第一位置时挡料板14能够与焊接处无缝密合。

本发明的技术方案所利用的原理是物料的流量的物理含义，即单位时间内流过管道横截面的物料的质量。因此本发明的流量检测系统采用控制物料的流通时间，再对该流通时间所流过的物料的质量进行测量的方法，最终计算物料的流量。

根据本发明的技术方案，来自于上游装置的物料首先通过上方进料管13的进料口进入到上方进料管13中，再通过挡料板14的控制而分时分别进入第一测量支管11和第二测量支管12。其中，挡料板14位于第一位置的持续时间和位于第二位置的持续时间均为预定量，因此只需对该时间内流入的物料的重量进行检测即可。

下面举例对流量检测系统的检测方法进行介绍。本发明的流量检测系统的工作方式应当分时段来进行描述。

例如，在第一时段开始的时刻，当挡料板14从第二位置切换到第一位置时，第一测量支管11的上端管口封闭，物料从第二测量支管12的上端管口进入到第二测量支管12中并累积在第二称重装置上，并开始计时。

当时间达到第一时段的预设时间时，即从第二时段开始的时刻，挡料板14从第一位置切换到第二位置，此时第二测量支管12的上端管口封闭，物料从第一测量支管11的上端管口进入到第一测量支管11中并积累在第一称重装置上，并且开始计时。此时在第一时段进入到第二测量支管12内的物料全部落在第二称重装置上，因此第二称重装置检测到的重量即为第一时段通过第二测量支管12的上端管口进入到第二测量支管12内的物料的重量，利用该重量和第一时段的预定时长即可计算出第一时段的物料的流量。并且，在第二时段内，完成测量的第二称重装置还要对第二测量支管12内积累的物料进行下料，以将第二测量支管12排空，准备进行下一个时段的测量。

因此，两个测量支管中的一个称重闸板处于称重位置时，另一者应处于通流位置，以将称重完成后堆积于闸板上的高温物料排空。因而可通过控制装置实现两个称重闸板的位置互锁。具体地说，当第一测量支管11内的称重装置完成称重且挡料板14从第二位置切换至第一位置时，控制第一测量支管11内的第一称重闸板21切换至通流位置以排空堆积于该第一称重闸板21上的高温物料；以及当第二测量支管21内的称重装置完成称重且挡料板14从第一位置切换至第二位置时，控制第二测量支管12内的第二称重闸板22切换至通流位置以排空堆积于该第二称重闸板22上的高温物料。

然后，当时间达到第二时段的预设时间后，重复上述过程，从而分时段地对物料的流量进行测量。并且，挡料板14切换的速率，即挡料板14在第一位置和第二位置分别保持的时间，可以根据实际物料的流量和两个测量支管分别的容积来设置，容积越小，挡料板切换周期越短。例如至少需要满足在预定的时间内，流入某个测量支管的物料的体积不能大于该测量支管能够容纳物料的体积。

称重闸板的开启时依据控制装置从积累到一定重量的时间上进行综合判断来决定开启时间的。比如，系统在控制装置作用下在某一个最佳设定重量上稳定运行。当流量增大时，当积累到最佳重量的时间就短，当短到某一个限值后，控制装置就自动缩短闸板开启的时间，及时进行测量管的切换，使闸板上的重量又回复到最佳重量。反之，当流量小的时候，积累一定重量的时间就长，超过一个限值，控制装置就会自动延长闸板开启时间，延长两个测量管的切换时间，保证每一个单管单次称量都是在最佳重量上，保证了精度。

并且，由于两个测量支管交替地工作，能够保证物料能够连续的下料和测量，而不会因为流量的检测而影响下料效率。

并且，第一测量支管11和第二测量支管12的上游连接有上方进料管13，因此物料可以直接从上游的设备传送过来，而不会暴露在外界空气中，对于高温物料来说，能够避免高温物料在空气中发生燃烧的危险，从而使得本发明的流量检测系统能够适用于高温物料的流量检测。

相应地，流量检测系统的结构可以根据其所实现的功能来相应设置。例如，上方进料管13的进料口设置在上部，而第一测量支管11和第二测量支管12的上端管口均连接在上方进料管13的下部，挡料板14在第一位置和第二位置之间的切换可以根据第一测量支管11和第二测量支管12的上端管口的位置确定，比如挡料板14可以在第一位置和第二位置之间平移或者旋转。

为了使得本发明的流量检测系统能够适用于高温物料，上方进料管13、第一测量支管11、第二测量支管12、第一称重装置和第二称重装置都可以采用相应的耐高温材料制成。

本发明的流量检测系统包括两个测量支管，来自上游容器的物料能够分时地分别流入两个测量支管，并根据每个时段流入测量支管的物料的质量和该时段的时间长度来计算物料的流量。通过上述技术方案，利用对物料的质量和流通时间的测量来实现物料流量的测量，并且两个测量支管能够交替工作，从而在连续地进行流量测量的同时实现连续的下料。

上述的挡料板14、第一称重装置和第二称重装置的控制可以采用人工控制的方法，但是为了更适用于高温物料的环境，优选采用自动化的方式进行控制。

为了实现对物料的流量的自动检测，优选地，所述流量检测系统还包括控制装置，该控制装置包括输入器和处理器，其中，

所述输入器用于接收所述第一称重装置和所述第二称重装置检测的重量并传送到所述处理器；

所述处理器用于储存所述挡料板14分别保持在所述第一位置和第二位置的预设的时间，并能够根据所述挡料板14位于所述第一位置的时间与此时所述第二称重装置检测的重量来计算当所述挡料板14位于所述第一位置的这段时间内的物质的流量，和/或根据所述挡料板14位于所述第二位置的时间与此时所述第一称重装置检测的重量来计算当所述挡料板14位于所述第二位置的这段时间内的物料的流量。

其中，挡料板14分别保持在第一位置和第二位置的时间为预设值并储存在处理器中，因此只需再对该时间内流入测量支管的物料的重量进行测量即可。相应地，该第一称重装置和第二称重装置可以选择采用适当的传感器来与输入器相配合并传输检测到的重量。

如图5所示，所述挡料板14可通过挡料转轴9安装在所述上方进料管13内，管外的挡料驱动器10可驱动所述挡料转轴9旋转，进而能够带动所述挡料板14旋转以在所述第一位置和第二位置之间切换。

在本优选实施方式中，第一测量支管11和第二测量支管12的上端管口相邻地设置并且至少部分地相互连接，该挡料转轴优选地设置在第一测量支管11和第二测量支管12的上端管口之间相互连接的位置，从而使得挡料板14在以挡料转轴为中心的旋转即可在第一位置和第二位置之间切换。并且，该挡料转轴能够相对于上方进料管13以及两个测量支管的管壁旋转，而挡料板14与挡料转轴共同旋转。

相应地，所述挡料转轴9穿过所述上方进料管13的管壁向外延伸至与所述挡料驱动器10连接，所述挡料驱动器10还用于根据所述挡料板14分别保持在所述第一位置和第二位置的预设的时间，来通过所述挡料转轴控制所述挡料板14在所述第一位置和第二位置之间切换。

在本优选实施方式中，处理器包括计时器，当计时器所记录的时间达到挡料板14分别保持在所述第一位置和第二位置的预设的时间时，处理器向挡料驱动器10发送一个动作信号，挡料驱动器10根据该动作信号控制挡料转轴9旋转，进而控制挡料板14在第一位置和第二位置之间切换。

所述第一称重转轴和/或所述第二称重转轴穿过所述上方进料管13的管壁向外延伸至与称重驱动器6连接，称重驱动器6用于根据所述挡料板14分别保持在所述第一位置和第二位置的预设的时间和/或所述处理器接收到的所述第一称重装置和第二称重装置检测的重量，来通过所述第一称重转轴和/或第二称重转轴控制所述第一称重闸板21和/或第二称重闸板22在所述称重位置和通流位置之间切换。

在本优选实施方式中，判断称重闸板完成称重有两个参考量，一个是是否到达挡料板14分别保持在所述第一位置和第二位置的预设的时间，另一个是称重闸板的检测值是否稳定。相应地，处理器包括计时器，当计时器所记录的时间达到挡料板14分别保持在所述第一位置和第二位置的预设的时间时，处理器向称重驱动器6发送一个动作信号，称重驱动器6根据该动作信号控制第一称重转轴旋和/或第二称重转轴旋转，进而控制第一称重闸板21和/或第二称重闸板22在称重位置和通流位置之间切换。其中，称重位置指称重闸板将测量支管阻断以支撑落入测量支管的物料的位置，通流位置指称重闸板与测量支管的管壁之间形成间隙以使物料能够在重力作用下离开测量支管的位置。

例如，当挡料转轴带动挡料板14旋转以从第二位置切换到第一位置时，第一测量支管11的上端管口封闭，物料从第二测量支管12的上端管口进入到第二测量支管12中并积累在第二称重闸板22上，处理器的计时器开始计时。

当计时器累计的时间达到处理器预存的第一时段(即挡料板14保持在第一位置的时间)的预设时间时，即从第二时段(挡料板14保持在第二位置的时间)开始的时刻，挡料转轴带动挡料板14旋转以从第一位置切换到第二位置，此时第二测量支管12的上端管口封闭，物料从第一测量支管11的上端管口进入到第一测量支管11中并积累在第一称重闸板11上，并且处理器的计时器开始计时。此时在第一时段进入到第二测量支管12内的物料全部落在第二称重闸板22上，因此第二称重闸板22检测到的重量即为第一时段通过第二测量支管12的上端管口进入到第二测量支管12内的物料的重量，输入器接受该重量并将该重量传送到处理器，处理器利用该重量和第一时段的预定时长即可计算出第一时段(即挡料板14保持在第一位置的时间)的物料的流量。并且，在第二时段(挡料板14保持在第二位置的时间)内，第二称重转轴带动完成测量的第二称重闸板22旋转从称量位置旋转到通流位置，以使第二测量支管12内积累的物料下落，以将第二测量支管12排空，准备进行下一个时段的测量。

然后，当时间达到第二时段的预设时间后，重复上述过程，从而分时段地对物料的流量进行测量。

优选地，所述第一测量支管11和第二测量支管12的下端管口均与下方出料管15连通。因此，该第一测量支管11和第二测量支管12平行地连接在上方进料管13和下方出料管15之间，加工系统中的高温物料能够在不与空气接触的情况下实现流量的测量。并且该流量检测系统能够方便地应用到现有的化工系统中，上方进料管13和下方出料管15分别与相应的上下游设备连接，以实现物料在化工系统运转的过程中实现流量的检测。

并且，由于两个测量支管交替地工作，能够保证物料能够连续的下料和测量，而不会因为流量的检测而影响下料效率。

本发明还提供如图1所示的一种煤热解系统，该煤热解系统中包括根据本发明所述的流量检测系统。该流量检测系统设置在半焦进料管100与热解反应器200之间以检测进入该热解反应器200的半焦流量。

优选地，所述上方进料管13的进料口与半焦进料管100连通。

并且，优选地，所述第一测量支管11和第二测量支管12的下端管口均与下方出料管15连通，所述下方出料管15的出料口与热解反应器200连通。

本发明的流量检测系统和煤热解系统可以根据所要检测的物料的物理性质而进行相应的调整和具体部件的选型。优选地，本发明的流量检测系统特别适用于高温半焦在溜管内的精确、安全地流量检测。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，例如称重阀板2和溜管的横截面形状也可以是半圆、扇形圆等其他形状，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (16)

1.一种高温物料溜管，包括：

管筒(1)；

称重阀板(2)，设置在所述管筒(1)内且连接有向外伸出的称重转轴(3)；

称重驱动器(6)，通过所述称重转轴(3)驱动所述称重阀板(2)在称重位置与通流位置之间翻转，在所述通流位置，高温物料顺流通过所述管筒(1)；在所述称重位置，所述称重阀板(2)封堵所述管筒(1)以使所述高温物料堆积于该称重阀板(2)上；以及

称重装置，设置在所述管筒(1)外并与所述称重转轴(3)相连以称重所述称重阀板(2)上堆积的所述高温物料。

2.根据权利要求1所述的高温物料溜管，其中，所述称重装置包括称重单元(8)和连接杆(7)，在所述称重位置，所述连接杆(7)与所述称重转轴(3)相连并沿该称重转轴(3)的径向伸出，所述称重单元(8)安装于所述连接杆(7)的径向伸出端，以在称重时与所述称重阀板(2)上堆积的所述高温物料达到相对于所述称重转轴(3)的旋转力矩平衡。

3.根据权利要求2所述的高温物料溜管，其中，所述连接杆(7)上设有与所述称重转轴(3)之间具有不同径向间距的多个安装位，所述称重单元(8)选择性地安装于其中一个所述安装位上。

4.根据权利要求2所述的高温物料溜管，其中，所述称重阀板(2)设置为使得所述高温物料全部堆积于所述称重转轴(3)的中心轴线方向的同一侧。

5.根据权利要求4所述的高温物料溜管，其中，所述管筒(1)为多边形管筒，所述称重阀板(2)为与所述多边形管筒的多边形横截面相同的多边形板，所述称重转轴(3)连接于所述多边形板的其中一条外边上并沿该外边横向向外伸出。

6.根据权利要求4所述的高温物料溜管，其中，所述管筒(1)为圆管筒，所述称重阀板(2)为与所述圆管筒的圆形横截面相同的圆形板，所述称重转轴(3)的中心轴线在所述圆形板上形成有分割弦，该分割弦将所述圆形板分割为载料区与非载料区，该非载料区上形成有凸台(2’)，该凸台(2’)的顶面形成为朝向所述载料区的倾斜引流面。

7.根据权利要求2所述的高温物料溜管，其中，所述称重驱动器(6)为称重智能电机，所述称重转轴(3)连接所述称重智能电机的转子，所述连接杆(7)连接于所述称重智能电机的定子。

8.根据权利要求2所述的高温物料溜管，其中，所述高温物料溜管还包括回转支撑轴承(4)，所述称重转轴(3)穿过所述回转支撑轴承(4)伸出。

9.根据权利要求8所述的高温物料溜管，其中，所述称重转轴(3)包括闸板连接轴段和电机连接轴段，所述闸板连接轴段与电机连接轴段之间通过隔热法兰(5)相连。

10.根据权利要求1所述的高温物料溜管，其中，所述高温物料的温度不低于300℃。

11.一种用于高温物料的流量检测系统，包括上方进料管(13)、下方出料管(15)以及并联连接于所述上方进料管(13)与下方出料管(15)之间的第一测量支管(11)和第二测量支管(12)，该第一测量支管(11)和第二测量支管(12)均为根据权利要求1～10中任意一项所述的高温物料溜管，所述上方进料管(13)的底端分叉连接至所述第一测量支管(11)的上端管口和所述第二测量支管(12)的上端管口，且所述分叉连接处的管腔中设有挡料板(14)，该挡料板(14)能够在第一位置和第二位置之间切换，当所述挡料板(14)位于所述第一位置时封闭所述第一测量支管(11)的上端管口以使高温物料进入所述第二测量支管(12)，当所述挡料板(14)位于所述第二位置时封闭所述第二测量支管(12)的上端管口以使高温物料进入所述第一测量支管(11)。

12.根据权利要求11所述的流量检测系统，其中，所述流量检测系统还包括挡料转轴(9)和挡料驱动器(10)，所述挡料转轴(9)穿过所述上方进料管(13)的管壁向外延伸至与所述挡料驱动器(10)连接，所述挡料驱动器(10)用于根据所述挡料板(14)分别保持在所述第一位置和第二位置的预设的时间，来通过所述挡料转轴(9)控制所述挡料板(14)在所述第一位置和第二位置之间切换。

13.根据权利要求11所述的流量检测系统，其中，所述称重驱动器(6)还用于根据所述挡料板(14)分别保持在所述第一位置和第二位置的预设的时间和/或所述处理器接收到的所述第一称重装置和第二称重装置检测的重量，来通过第一称重转轴和/或第二称重转轴控制所述第一测量支管(11)的第一称重闸板(21)和/或所述第二测量支管(12)的第二称重闸板(22)在所述称重位置与通流位置之间切换。

14.根据权利要求11所述的流量检测系统，其中，所述流量检测系统还包括控制装置，该控制装置包括输入器和处理器；

其中，所述输入器用于接收所述第一测量支管(11)中的第一称重装置和所述第二测量支管(12)中的第二称重装置检测到的重量并传送到所述处理器；

所述处理器用于储存所述挡料板(14)分别保持在所述第一位置和第二位置的预设的时间，并根据所述挡料板(14)位于所述第一位置的时间与此时所述第二称重装置检测的重量来计算当所述挡料板(14)位于所述第一位置的这段时间内的物质的流量，和/或根据所述挡料板(14)位于所述第二位置的时间与此时所述第一称重装置检测的重量来计算当所述挡料板(14)位于所述第二位置的这段时间内的物料的流量。

15.根据权利要求14所述的流量检测系统，其中，所述控制装置还配置为控制所述第一测量支管(11)内的第一称重闸板(21)与所述第二测量支管(12)内的第二称重闸板(22)之间的位置互锁，使所述第一称重闸板(21)和第二称重闸板(22)中的一者处于所述称重位置时，另一者处于所述通流位置。

16.一种煤热解系统，包括半焦进料管(100)、热解反应器(200)和根据权利要求11～15中任意一项所述的流量检测系统，该流量检测系统设置在所述半焦进料管(100)与热解反应器(200)之间以检测进入该热解反应器(200)的半焦流量。