CN107356180A - 推力调心滚子轴承保持架兜孔测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种推力调心滚子轴承保持架兜孔测量方法，本发明通过使用专用测量柱和专用卡尺来对保持架兜孔中心径进行测量，并推导总结了兜孔中心径测量值的计算方法，使得能够定量分析兜孔中心径的制造偏差，改变了传统定性分析测量兜孔中心径变为定量分析测量兜孔中心径的方法，能够大大提高兜孔中心径的测量效率和测量结果，且不会因为检测对产品造成划伤。
Description
技术领域
本发明属于轴承保持架检测技术领域，尤其涉及一种推力调心滚子轴承保持架兜孔测量方法。
背景技术
目前，在低转速、高承载的推力调心滚子轴承用实体保持架检测领域，保持架兜孔中心径测量是一个很重要的检测，其检测结果对产品是否合格是一个重要的指标。如图1所示，传统的保持架兜孔中心径的测量方法为：以外径为基准，用游标卡尺测量兜孔外边宽，通过划边宽（划底尖）的方式定性的分析测量兜孔中心径的变动量，传统的测量方法测量兜孔中心径，尺寸误差不能定量分析，使得产品在首件确认与批量生产时的巡检效率较低，且划边宽容易对兜孔底部造成划伤。
发明内容
本发明的目的是提供一种推力调心滚子轴承保持架兜孔测量方法，本发明通过使用专用测量柱和专用卡尺来对保持架兜孔中心径进行测量，并推导总结了兜孔中心径测量值的计算方法，使得能够定量分析兜孔中心径的制造偏差，改变了传统定性分析测量兜孔中心径变为定量分析测量兜孔中心径的方法，能够大大提高兜孔中心径的测量效率和测量结果，且不会因为检测对产品造成划伤。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种推力调心滚子轴承保持架兜孔中心径测量方法，其特征是，具体包括如下步骤：
①在被测保持架的位于最长弦长的两个兜孔内分别安装一测量柱，所述测量柱由一端的圆柱体和另一端的圆台体构成，所述圆台体的纵截面为等腰梯形并且该梯形的腰的倾斜角度与兜孔的倾斜角度α相同，所述测量柱一端端面与兜孔底部贴合，并且测量柱的圆柱体与兜孔间隙配合，测量柱的中心轴线与兜孔的中心轴线重合；
②用专用卡尺测量两个测量柱的圆台体之间的距离，专用卡尺包括主尺、测量爪、尺框，主尺上设置有数值刻度，尺框活动卡接在主尺，测量爪包括固定测量爪和移动测量爪，固定测量爪固定在主尺的一端，移动测量爪设置在尺框的下部，所述的固定测量爪底部一侧设置有固定测量侧板，固定测量爪与固定测量侧板两者形成“L”型结构，移动测量爪底部一侧设置有移动测量侧板，移动测量爪与移动测量侧板两者形成“L”型结构，固定测量侧板和移动测量侧板位于主尺的同一侧，并且固定测量侧板和移动测量侧板均与主尺垂直；
将固定测量侧板和移动测量侧板的外侧面分别对应贴在两个测量柱的圆台体侧面上，测量出尺寸即为兜孔中心径实际测量值为Dcp'；
③兜孔中心径工艺理论值Dcp''或|CD|的计算公式如下：
当被测保持架上的兜孔个数N为偶数时，Dcp''=Dcp-2×[（h-Lc）×sinα+×cosα]，
当被测保持架上的兜孔个数N为奇数时，分3种情况：
当Lc＜l时，
当Lc＞l时，
当Lc=l，
其中，Dcp：兜孔设计中心径；Dcp'：兜孔中心径实际测量值；Dcp''：偶数孔时兜孔中心径工艺理论值；|CD|：奇数孔时兜孔中心径工艺理论值；N：兜孔个数；C：兜孔直径；S：兜孔外边宽；α：兜孔倾角；h：测量柱高度；l：测量柱圆柱部分的长度；2D：测量柱一端端面直径；d：测量柱另一端端面直径；Lc：兜孔深度； Dcp''与|CD|的尺寸偏差选用Dcp给出的设计尺寸偏差；
④通过比较Dcp'和Dcp''（或|CD|），即可确定被测保持架是否是合格产品。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：
1、本发明将传统的定性分析测量兜孔中心径改善为定量分析测量兜孔中心径，有效指导了车间的实际生产,提高了首件产品的换活效率；
2、使用测量柱，并推导总结了兜孔中心径工艺理论值的计算方法，方便了工艺指导卡的校对，提高了工艺校对的效率，为今后的计算机辅助工艺设计提供了公式支持；
3、使用专用卡尺测量兜孔中心径，当兜孔个数为偶数孔时，增大了测量柱与专用卡尺测量面的接触面积，即增大了接触线的长度，提高了测量的稳定性，降低了人为因素的测量误差，提高了测量效率；当兜孔个数为奇数孔时，卡尺的测量面与测量柱间的接触为点接触，与线接触相比提高了测量的准确度，且使用专用卡尺更方便找到两测量柱间的最小距离，提高了测量效率。
附图说明
图1为传统推力调心滚子轴承保持架兜孔中心径测量方法的示意图；
图2为偶数个兜孔的被测保持架的测量示意图；
图3为测量柱的结构示意图；
图4为专用卡尺的结构示意图；
图5为专用卡尺的立体结构示意图；
图6为专用卡尺的使用状态图；
图7为图6中取掉专用卡尺的俯视图；
图8为奇数个兜孔的被测保持架安装测量柱的结构示意图；
图9为图8中测量柱的轮廓圆O与其投影的空间放大示意图；
图10为图8的俯视图；
图11为轮廓圆0在水平面投影视图的中心径的计算示意图；
图中：1、被测保持架；2、兜孔；3、测量柱；4、专用卡尺；41、主尺；42、固定测量爪；43、移动测量爪；44、尺框；45、测量面；5、测量爪。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
如图2-7所示，一种推力调心滚子轴承保持架兜孔中心径测量方法，具体包括如下步骤：
①在被测保持架1的位于最长弦长的两个兜孔2内分别安装一测量柱3，所述测量柱3由一端的圆柱体和另一端的圆台体构成，所述圆台体的纵截面为等腰梯形并且该梯形的腰的倾斜角度与兜孔的倾斜角度α相同，所述测量柱3一端端面与兜孔2底部贴合，并且测量柱3的圆柱体与兜孔2间隙配合，测量柱3的中心轴线与兜孔2的中心轴线重合；
②用专用卡尺4测量两个测量柱3的圆台体之间的距离，专用卡尺包括主尺41、测量爪5、尺框44，主尺41上设置有数值刻度，尺框44活动卡接在主尺41上，测量爪5包括固定测量爪42和移动测量爪43，固定测量爪42固定在主尺41的一端，移动测量爪43设置在尺框44的下部，所述的固定测量爪42底部一侧设置有固定测量侧板，固定测量爪与固定测量侧板两者形成“L”型结构，移动测量爪43底部一侧设置有移动测量侧板，移动测量爪与移动测量侧板两者形成“L”型结构，固定测量侧板和移动测量侧板位于主尺41的同一侧，并且固定测量侧板和移动测量侧板均与主尺垂直；
将固定测量侧板和移动测量侧板的外侧面分别对应贴在两个测量柱3的圆台体侧面上，测量出尺寸即为兜孔中心径实际测量值为Dcp'；
③偶数孔兜孔中心径工艺理论值Dcp''与奇数孔兜孔中心径工艺理论值|CD|的计算公式如下：
当被测保持架上的兜孔个数N为偶数时，，
当被测保持架上的兜孔个数N为奇数时分3种情况，
时，
时，
时，
其中，Dcp：兜孔设计中心径；Dcp'：兜孔中心径实际测量值；Dcp''：偶数孔兜孔中心径工艺理论值；|CD|：奇数孔兜孔中心径工艺理论值；N：兜孔个数；C：兜孔直径；S：兜孔外边宽；α：倾角；h：测量柱高度；l：测量柱圆柱部分的长度；2D：测量柱一端端面直径；d：测量柱另一端端面直径；Lc：兜孔深度； Dcp''或|CD|的尺寸偏差选用Dcp给出的设计尺寸偏差；
④通过比较Dcp'和Dcp''，或者比较Dcp'与|CD|即可确定被测保持架是否是合格产品。
以某型号产品为例：
Dcp：φ99.008±0.05；N：15；2D：19.23 0 -0.02；α：44°36'；Lc：10.5+0.21 0；h：18±0.01；d：11±0.01；l：13.83；单位：mm。
当被测保持架上的兜孔个数N为奇数时，用上述公式可得出奇数孔兜孔中心径工艺理论值|CD|=80.23±0.05mm，其中Lc取尺寸公差的中间值，使用专用卡尺测量两测量柱之间的距离，即兜孔中心径实际测量值Dcp'，若Dcp'在80.23±0.05mm范围内即为合格产品。
下面对步骤③中的公式分别详述其推导过程，如下：
结合图2，可以毫无疑义的计算得出，偶数孔时兜孔中心径工艺理论值Dcp''为：
。
由图8可知，测量柱的轮廓圆O在水平面上的投影类似椭圆，首先需对此加以证明,棱边空间放大示意图如图9。
由于轮廓圆O'（图9中虚线部分）为轮廓圆O在水平面上的投影，过点M作垂线，即与轮廓圆O'交于点M'，过点M'作垂线M'N⊥AB于N，过轮廓圆0极点Q作垂线交轮廓圆O'于点Q'，联结Q'O，由于Q'O∥M'N，QQ'∥MM'，即∠QOQ'=∠MNM'=α；设轮廓圆O直径为2a，OQ'=b（a＞b＞0）。在RT△QQ’O中， ，建立直角坐标系xoy，点M'在坐标系xoy中的坐标为（x，y），因此在RT△MNM'中有，建立直角坐标系x'oy，点M在坐标系x'oy的坐标为（，y），在坐标系x'oy中满足，整理后得到点M'的轨迹方程（a＞b＞0），满足椭圆标准方程，即轮廓圆O在水平面上的投影轮廓圆O'为椭圆。
已知测量柱一端端面（轮廓圆0）直径为2D，由图8、图10、图11得：；
N（奇数）个轮廓圆O的俯视图如图10所示,线段CD为两测量柱间的最短距离，如图10所示，建立直角坐标系xoy,由上述的椭圆标准方程与直线CD方程联合求解，D点x轴坐标为
即，代入得：
由图11可知，N个轮廓圆0在水平面投影视图的中心径 有3种情况：
当 时，
即
当 时，
即
当 ，
即 。
Claims (1)
1.一种推力调心滚子轴承保持架兜孔中心径测量方法，其特征是，具体包括如下步骤：
①在被测保持架的位于最长弦长的两个兜孔内分别安装一测量柱，所述测量柱由一端的圆柱体和另一端的圆台体构成，所述圆台体的纵截面为等腰梯形并且该梯形的腰的倾斜角度与兜孔的倾斜角度α相同，所述测量柱一端端面与兜孔底部贴合，并且测量柱的圆柱体与兜孔间隙配合，测量柱的中心轴线与兜孔的中心轴线重合；
②用专用卡尺测量两个测量柱的圆台体之间的距离，专用卡尺包括主尺、测量爪、尺框，主尺上设置有数值刻度，尺框活动卡接在主尺，测量爪包括固定测量爪和移动测量爪，固定测量爪固定在主尺的一端，移动测量爪设置在尺框的下部，所述的固定测量爪底部一侧设置有固定测量侧板，固定测量爪与固定测量侧板两者形成“L”型结构，移动测量爪底部一侧设置有移动测量侧板，移动测量爪与移动测量侧板两者形成“L”型结构，固定测量侧板和移动测量侧板位于主尺的同一侧，并且固定测量侧板和移动测量侧板均与主尺垂直；
将固定测量侧板和移动测量侧板外侧的测量面分别对应贴在两个测量柱的圆台体侧面上，测量出的尺寸即为兜孔中心径实际测量值为Dcp'；
③偶数孔兜孔中心径工艺理论值Dcp''与奇数孔兜孔中心径工艺理论值|CD|的计算公式如下：
当被测保持架上的兜孔个数N为偶数时， ，
当被测保持架上的兜孔个数N为奇数时，分3种情况，
当Lc＜l时：
即
当Lc＞l时
即
当Lc= l时
即
其中，Dcp：兜孔设计中心径；Dcp'：兜孔中心径实际测量值；Dcp''：偶数孔兜孔中心径工艺理论值；|CD|：奇数孔兜孔中心径工艺理论值；N：兜孔个数；2D：测量柱一端端面直径；α：兜孔倾角；h：测量柱高度；l：测量柱圆柱部分的长度；d：测量柱另一端端面直径；Lc：兜孔深度； Dcp''与|CD|的尺寸偏差选用Dcp给出的设计尺寸偏差；
④通过比较Dcp'和Dcp''、Dcp'和|CD|即可确定被测保持架是否是合格产品。
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