CN112284273A - 一种测量竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔尺寸的测量方法 - Google Patents
一种测量竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔尺寸的测量方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种测量竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔尺寸的测量方法，涉及机械测量技术领域。为解决针对竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔测量采用传统的方法，因轴承保持架的兜孔内部有效的测量面积较少，测量过程比较艰难，工作效率较低，测出的结果误差较大的问题。采用此方法对同一竖直柱形兜孔保持及进行重复性测量，和重新装夹的稳定性测量，测量结果稳定，测量结果的误差不超过4微米，测量的精度较高，由于保持架兜孔直径尺寸公差为±0.02mm以上，公差为0.04mm，满足测量“四分之一原则”，4μm小于0.01mm，满足测量需求，提高工作效率。本发明适用于对竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔尺寸进行测量。
Description
技术领域
本发明涉及机械测量技术领域，具体涉及一种测量竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔尺寸的测量方法。
背景技术
竖直薄壁塑料轴承保持架兜孔结构特点，此类保持架主要应用于重载荷低摆动轴承中，塑料材质的可容性比较好，具有一定的拉伸变形恢复能力。由于此类塑料薄壁轴承保持架采用注塑方法加工，保持架加工过程中需要拔模处理，拔模的过程是分部实施的，先拔一部分，然后再拔一部分，这样就势必造成兜孔加工的不一致性，且保持架兜孔剩余部分的是不连续的是的两个部分，有效测量面积非常少，无法按常规的圆柱进行自动测量，测量十分困难。目前还没有一种有效的检测方法对其进行测量，因此为了保证加工的保持架符合设计要求，必须对兜孔尺寸进行检测，已控制拔模带来的兜孔不一致性，判断兜孔是否够满足设计要求。
综上所述，针对竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔测量采用传统的方法，因轴承保持架的兜孔内部有效的测量面积较少，测量过程比较艰难，工作效率较低，测出的结果误差较大的问题。
发明内容
本发明为解决针对竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔测量采用传统的方法，因轴承保持架的兜孔内部有效的测量面积较少，测量过程比较艰难，工作效率较低，测出的结果误差较大的问题，而提出一种测量竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔尺寸的测量方法。
本发明的一种测量竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔尺寸的测量方法，其具体方法如下：
步骤一、利用双面胶将两个竖直柱形兜孔固定；
步骤二、利用PC-DMS测量软件，校验旋转测座上探针的各个角度；
步骤三、手动建立坐标系，用竖直探针手动对轴承保持架的端面进行找平，测外径圆确立坐标系为A1坐标系，用水平探针测量柱形兜孔保持架兜孔左右各一点，与外径中心连线构成坐标系X轴，基于外径中心连线的中心作为原点建立A2坐标系；
步骤四、利用竖直探针对轴承保持架的端面进行自动测量找正，以外径圆的圆心作为原点建立A3坐标系，套用手动测量时的中点与自动测量外径的中心的连线构成A4坐标系的X轴；
步骤五、A4的坐标系平移到轴承保持架柱形兜孔中心处，此时坐标系变为A5坐标系；
步骤六、在A5坐标系下，最大直径处自动生成一个点，矢量方向为A5坐标系的Y轴的正方向，并利用PC-DNS软件阵列的功能对该点进行阵列，获得第一个兜孔的直径尺寸；
步骤七、剩余保持架柱形兜孔的测量，回调到A4坐标系，再次利用PC-DMS软件的阵列功能，把之前第一个柱形兜孔的测量点按照保持架兜孔的等分一个数进行阵列，自动自动生成所有的保持架柱形兜孔的测量点，再对所有的柱形兜孔执行一遍步骤一至步骤六，得到每个保持架兜孔的直径尺寸；
进一步的，所述的步骤一中利用双面胶将两个竖直柱形兜孔固定的具体方法如；由于竖直薄壁塑料轴承保持架兜孔，选用高粘度双面胶把两个保持架粘在一起进行装夹；
进一步的，所述的步骤三和步骤四中的竖直探针和水平探针的直径为3mm；
进一步的，所述的步骤六中，并利用PC-DNS软件阵列的功能对该点进行阵列的具体步骤如下：
步骤六一、利用PC-DNS软件阵列的功能对该点按照顺时针1°和逆时针1°的两个点分别进行阵列，使测量点有效的分布在柱形兜孔工作表面的一侧，另外一侧的测量点利用镜像命令获得；
步骤六二、用相同的方式获得另两个截面的测量点；
步骤六三、最后用三坐标软件的构造功能将柱形竖直兜孔的三个截面的点构造成一个圆柱，评价保持架柱形兜孔直径；
进一步的，所述的步骤三至步骤六中的所有坐标系建立的误差不超过(2.1+3.3L/1000)μm。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
一、本发明克服了现有技术的缺点，采用此方法对同一竖直柱形兜孔保持及进行重复性测量，和重新装夹的稳定性测量，测量结果稳定，测量结果的误差不超过4微米，测量的精度较高，由于保持架兜孔直径尺寸公差为±0.02mm以上，公差为0.04mm，满足测量“四分之一原则”，4μm小于0.01mm，满足测量需求，提高工作效率。
二、本发明的测量过程比较简单，使用方便。
附图说明
图1是本发明所述的一种测量竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔尺寸的测量方法的流程图；
图2是本发明中被测量竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架的侧视图；
图3是本发明中被测量竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架的A-A剖视图；
图4是本发明所述的一种测量竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔尺寸的测量方法中两个保持架的装夹示意图；
图5是本发明所述的一种测量竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔尺寸的测量方法中建立的坐标系；
图6是本发明所述的一种测量竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔尺寸的测量方法中平移坐标系到保持架中心的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述的一种测量竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔尺寸的测量方法，其具体方法如下：
步骤一、利用双面胶将两个竖直柱形兜孔固定；
步骤二、利用PC-DMS测量软件，校验旋转测座上探针的各个角度；
步骤三、手动建立坐标系，用竖直探针手动对轴承保持架的端面进行找平，测外径圆确立坐标系为A1坐标系，用水平探针测量柱形兜孔保持架兜孔左右各一点，与外径中心连线构成坐标系X轴，基于外径中心连线的中心作为原点建立A2坐标系；
步骤四、利用竖直探针对轴承保持架的端面进行自动测量找正，以外径圆的圆心作为原点建立A3坐标系，套用手动测量时的中点与自动测量外径的中心的连线构成A4坐标系的X轴；
步骤五、A4的坐标系平移到轴承保持架柱形兜孔中心处，此时坐标系变为A5坐标系；
步骤六、在A5坐标系下，最大直径处自动生成一个点，矢量方向为A5坐标系的Y轴的正方向，并利用PC-DNS软件阵列的功能对该点进行阵列，获得第一个兜孔的直径尺寸；
步骤七、剩余保持架柱形兜孔的测量，回调到A4坐标系，再次利用PC-DMS软件的阵列功能，把之前第一个柱形兜孔的测量点按照保持架兜孔的等分一个数进行阵列，自动自动生成所有的保持架柱形兜孔的测量点，再对所有的柱形兜孔执行一遍步骤一至步骤六，得到每个保持架兜孔的直径尺寸；
本具体实施方式，采用此方法对同一竖直柱形兜孔保持及进行重复性测量，和重新装夹的稳定性测量，测量结果稳定，测量结果的误差不超过4微米，测量的精度较高，由于保持架兜孔直径尺寸公差为±0.02mm以上，公差为0.04mm，满足测量“四分之一原则”，4μm小于0.01mm，满足测量需求，提高工作效率；
根据竖直薄壁塑料轴承保持架柱形兜孔检测图纸给定的理论值，确定竖直薄壁塑料轴承保持架兜孔的检测方案，分别用端面确定工件坐标系的Z轴方向，用外径圆确定工件坐标系的圆心、以其中任意一个柱形保持架兜孔的中心与外径圆心确定工件坐标系的X轴向，建立保持架工件坐标系XYZ，然后把保持架工件坐标系按保持架兜孔理论坐标平移到保持架柱形兜孔中心处，坐标系变为X1Y1Z1,在保持架柱形兜孔最大直径处自动生成一个点，适量方向为Y1正方向，利用PC-DMIS软件阵列的功能对点按顺时针和逆时针1度一个点分别进行阵列，使测量点有效分布在柱形竖直兜孔保持架工作表面一侧，另外一侧保持架柱形竖直兜孔的测量点用软件的镜像命令进行镜像获得，用相同的方式获得另外两个截面的测量点，最后用三坐标软件的构造功能把柱形竖直兜孔三个截面的点构造成一个圆柱，评价保持架柱形兜孔圆柱直径，获得了第一兜孔直径尺寸，剩余保持架柱形兜孔的测量，需要回调坐标系到XYZ，再次用阵列功能，把之前第一个柱形兜孔的测量点按保持架兜孔的等分个数进行阵列，生成所有保持架兜孔的测量点，最后把所有兜孔的点执行一遍，得到每个保持架兜孔的直径尺寸。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的测量方法的进一步的限定，本实施方式所述的一种测量竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔尺寸的测量方法，所述的步骤一中利用双面胶将两个竖直柱形兜孔固定的具体方法如；由于竖直薄壁塑料轴承保持架兜孔，选用高粘度双面胶把两个保持架粘在一起进行装夹；
本具体实施方式，使用高粘度双面胶装夹、测量程序等手段，解决了测量塑料竖直兜孔保持架兜孔直径的测量需求，解决此类保持架进厂验收的检测问题。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的测量方法的进一步的限定，本实施方式所述的一种测量竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔尺寸的测量方法，所述的步骤三和步骤四中的竖直探针和水平探针的直径为3mm；
本具体实施方式，采用所竖直探针和水平探针的直径为3mm，便于测量。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的测量方法的进一步的限定，本实施方式所述的一种测量竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔尺寸的测量方法，所述的步骤六中，并利用PC-DNS软件阵列的功能对该点进行阵列的具体步骤如下：
步骤六一、利用PC-DNS软件阵列的功能对该点按照顺时针1°和逆时针1°的两个点分别进行阵列，使测量点有效的分布在柱形兜孔工作表面的一侧，另外一侧的测量点利用镜像命令获得；
步骤六二、用相同的方式获得另两个截面的测量点；
步骤六三、最后用三坐标软件的构造功能将柱形竖直兜孔的三个截面的点构造成一个圆柱，评价保持架柱形兜孔直径。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的测量方法的进一步的限定，本实施方式所述的一种测量竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔尺寸的测量方法，所述的步骤三至步骤六中的所有坐标系建立的误差不超过(2.1+3.3L/1000)μm；
本具体实施方式，采用坐标系建立的误差不超过(2.1+3.3L/1000)μm，提高测量的精度。
Claims (5)
1.一种测量竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔尺寸的测量方法，其特征在于：其具体方法如下：
步骤一、利用双面胶将两个竖直柱形兜孔固定；
步骤二、利用PC-DMS测量软件，校验旋转测座上探针的各个角度；
步骤三、手动建立坐标系，用竖直探针手动对轴承保持架的端面进行找平，测外径圆确立坐标系为A1坐标系，用水平探针测量柱形兜孔保持架兜孔左右各一点，与外径中心连线构成坐标系X轴，基于外径中心连线的中心作为原点建立A2坐标系；
步骤四、利用竖直探针对轴承保持架的端面进行自动测量找正，以外径圆的圆心作为原点建立A3坐标系，套用手动测量时的中点与自动测量外径的中心的连线构成A4坐标系的X轴；
步骤五、A4的坐标系平移到轴承保持架柱形兜孔中心处，此时坐标系变为A5坐标系；
步骤六、在A5坐标系下，最大直径处自动生成一个点，矢量方向为A5坐标系的Y轴的正方向，并利用PC-DNS软件阵列的功能对该点进行阵列，获得第一个兜孔的直径尺寸；
步骤七、剩余保持架柱形兜孔的测量，回调到A4坐标系，再次利用PC-DMS软件的阵列功能，把之前第一个柱形兜孔的测量点按照保持架兜孔的等分一个数进行阵列，自动自动生成所有的保持架柱形兜孔的测量点，再对所有的柱形兜孔执行一遍步骤一至步骤六，得到每个保持架兜孔的直径尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种测量竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔尺寸的测量方法，其特征在于：所述的步骤一中利用双面胶将两个竖直柱形兜孔固定的具体方法如；由于竖直薄壁塑料轴承保持架兜孔，选用高粘度双面胶把两个保持架粘在一起进行装夹。
3.根据权利要求1所述的一种测量竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔尺寸的测量方法，其特征在于：所述的步骤三和步骤四中的竖直探针和水平探针的直径为3mm。
4.根据权利要求1所述的一种测量竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔尺寸的测量方法，其特征在于：所述的步骤六中，并利用PC-DNS软件阵列的功能对该点进行阵列的具体步骤如下：
步骤六一、利用PC-DNS软件阵列的功能对该点按照顺时针1°和逆时针1°的两个点分别进行阵列，使测量点有效的分布在柱形兜孔工作表面的一侧，另外一侧的测量点利用镜像命令获得；
步骤六二、用相同的方式获得另两个截面的测量点；
步骤六三、最后用三坐标软件的构造功能将柱形竖直兜孔的三个截面的点构造成一个圆柱，评价保持架柱形兜孔直径。
5.根据权利要求1所述的一种测量竖直圆柱形兜孔薄壁塑料轴承保持架兜孔尺寸的测量方法，其特征在于：所述的步骤三至步骤六中的所有坐标系建立的误差不超过(2.1+3.3L/1000)μm。
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