CN107354028A - 一种薏米肥皂制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薏米肥皂制造工艺,包括如下步骤:S1、原料的选择:选取薏米泥、动物油、火碱、松香、水玻璃、食盐、皂用香精和皂黄若干量;S2、皂化:熬皂锅内加入清水10‑20公斤,同时加入火碱4‑5公斤;以火烧至火碱全部化开后,加入薏米泥60‑70公斤,继续加热并不断搅拌;30分钟后,薏米泥全部化开;此时改用中、小火继续加热,不断搅拌,使薏米泥充分皂化;生成的高级脂肪酸钠即为肥皂的主要成分;因薏米泥的质量不同,故皂化时间的长短也不同;待薏米泥全部化开后,根据锅内状况决定加火碱量。本发明节省了大量材料投入,避免资源的过多浪费,并且整个肥皂制备过程无危险性,不会侵害使用者,方便使用者使用,适宜广泛推广。
Description
技术领域
本发明涉及肥皂制造工艺技术领域,尤其涉及一种薏米肥皂制造工艺。
背景技术
肥皂是脂肪酸金属盐的总称,日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18,金属主要是钠或钾等碱金属,也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。广义上,油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐,皆可称为肥皂。肥皂能溶于水,有洗涤去污作用。肥皂的各类有香皂,又称盥洗皂、金属皂和复合皂。肥皂包括洗衣皂、香皂、金属皂、液体皂,还有相关产品脂肪酸、硬化油、甘油等,但是目前的肥皂制造工艺不能实现高纯度,且无污染化的加工方法,从而影响使用者的加工过程。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种薏米肥皂制造工艺。
本发明提出的一种薏米肥皂制造工艺,包括如下步骤:
S1、原料的选择:选取薏米泥、动物油、火碱、松香、水玻璃、食盐、皂用香精和皂黄若干量;
S2、皂化:熬皂锅内加入清水10-20公斤,同时加入火碱4-5公斤;以火烧至火碱全部化开后,加入薏米泥60-70公斤,继续加热并不断搅拌;30分钟后,薏米泥全部化开;此时改用中、小火继续加热,不断搅拌,使薏米泥充分皂化;生成的高级脂肪酸钠即为肥皂的主要成分;因薏米泥的质量不同,故皂化时间的长短也不同;待薏米泥全部化开后,根据锅内状况决定加火碱量;
S3、盐析:分水后为了使锅内皂液中的杂质和污水分离出来,可放入食盐1-3公斤,并搅拌使食盐充分化开;此时用铁锨试验分水会更加明显;盐析后再继续加热5-10分钟,即可停止加热和搅拌;用保温材料盖好锅,静置3-5小时即可出锅;出锅时将上层皂液掏出来放在盛皂铁箱中即为皂基,下层污水可提炼甘油;
S4、整理:先在锅内加入清水15-25公斤,火碱2-6公斤;火碱化开以后加入皂基35-45公斤、动物油5-10公斤、松香1-3公斤、继续加热,不断搅拌,待锅内物料全部化开且皂化;如尚未分水可再适当加些火碱水,直到分水为止;在皂液与水分离后,停止加热和搅拌,用保温材料盖好锅,静置7-15小时以后出锅;出锅时先将上层的皂沫取出,然后将皂液掏出放在盛皂铁箱中,同时加入泡花碱2-6公斤、皂用香精0.3-1公斤、皂黄微量;边加边搅拌,直至混匀为止,然后冷却凝固;
S5、成型;待皂基冷凝成大块皂板,然后切断成皂坯,经打印、干燥成肥皂。
优选地,所述S1后对原料进行精炼处理,精炼过程包括包括脱皎、碱炼脱色。
优选地,所述S3中盐析:分水后为了使锅内皂液中的杂质和污水分离出来,可放入食盐1公斤,并搅拌使食盐充分化开;此时用铁锨试验分水会更加明显;盐析后再继续加热5分钟,即可停止加热和搅拌;用保温材料盖好锅,静置3小时即可出锅;出锅时将上层皂液掏出来放在盛皂铁箱中即为皂基,下层污水可提炼甘油。
优选地,所述S3中盐析:分水后为了使锅内皂液中的杂质和污水分离出来,可放入食盐2公斤,并搅拌使食盐充分化开;此时用铁锨试验分水会更加明显;盐析后再继续加热6分钟,即可停止加热和搅拌;用保温材料盖好锅,静置4小时即可出锅;出锅时将上层皂液掏出来放在盛皂铁箱中即为皂基,下层污水可提炼甘油。
优选地,所述S4中出现结块现象,由于保温静置时锅内温度太低所致,可重新加热溶化,静置再出锅。
本发明中,操作方便,方法科学,经过原料的选择、皂化、盐析、整理和成型五个操作,实现快速高效制备肥皂,纯度高,并且节省了大量材料投入,避免资源的过多浪费,并且整个肥皂制备过程无危险性,不会侵害使用者,方便使用者使用,适宜广泛推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
一种薏米肥皂制造工艺,包括如下步骤:
S1、原料的选择:选取薏米泥、动物油、火碱、松香、水玻璃、食盐、皂用香精和皂黄若干量;
S2、皂化:熬皂锅内加入清水10公斤,同时加入火碱4公斤;以火烧至火碱全部化开后,加入薏米泥60公斤,继续加热并不断搅拌;30分钟后,薏米泥全部化开;此时改用中、小火继续加热,不断搅拌,使薏米泥充分皂化;生成的高级脂肪酸钠即为肥皂的主要成分;因薏米泥的质量不同,故皂化时间的长短也不同;待薏米泥全部化开后,根据锅内状况决定加火碱量;
S3、盐析:分水后为了使锅内皂液中的杂质和污水分离出来,可放入食盐1公斤,并搅拌使食盐充分化开;此时用铁锨试验分水会更加明显;盐析后再继续加热5分钟,即可停止加热和搅拌;用保温材料盖好锅,静置3小时即可出锅;出锅时将上层皂液掏出来放在盛皂铁箱中即为皂基,下层污水可提炼甘油;
S4、整理:先在锅内加入清水15公斤,火碱2公斤;火碱化开以后加入皂基35公斤、动物油5公斤、松香1公斤、继续加热,不断搅拌,待锅内物料全部化开且皂化;如尚未分水可再适当加些火碱水,直到分水为止;在皂液与水分离后,停止加热和搅拌,用保温材料盖好锅,静置7小时以后出锅;出锅时先将上层的皂沫取出,然后将皂液掏出放在盛皂铁箱中,同时加入泡花碱2-6公斤、皂用香精0.3公斤、皂黄微量;边加边搅拌,直至混匀为止,然后冷却凝固;
S5、成型;待皂基冷凝成大块皂板,然后切断成皂坯,经打印、干燥成肥皂。
实施例二
一种薏米肥皂制造工艺,包括如下步骤:
S1、原料的选择:选取薏米泥、动物油、火碱、松香、水玻璃、食盐、皂用香精和皂黄若干量;
S2、皂化:熬皂锅内加入清水12公斤,同时加入火碱4公斤;以火烧至火碱全部化开后,加入薏米泥62公斤,继续加热并不断搅拌;30分钟后,薏米泥全部化开;此时改用中、小火继续加热,不断搅拌,使薏米泥充分皂化;生成的高级脂肪酸钠即为肥皂的主要成分;因薏米泥的质量不同,故皂化时间的长短也不同;待薏米泥全部化开后,根据锅内状况决定加火碱量;
S3、盐析:分水后为了使锅内皂液中的杂质和污水分离出来,可放入食盐1公斤,并搅拌使食盐充分化开;此时用铁锨试验分水会更加明显;盐析后再继续加热6分钟,即可停止加热和搅拌;用保温材料盖好锅,静置3小时即可出锅;出锅时将上层皂液掏出来放在盛皂铁箱中即为皂基,下层污水可提炼甘油;
S4、整理:先在锅内加入清水18公斤,火碱3公斤;火碱化开以后加入皂基38公斤、动物油6公斤、松香1公斤、继续加热,不断搅拌,待锅内物料全部化开且皂化;如尚未分水可再适当加些火碱水,直到分水为止;在皂液与水分离后,停止加热和搅拌,用保温材料盖好锅,静置7小时以后出锅;出锅时先将上层的皂沫取出,然后将皂液掏出放在盛皂铁箱中,同时加入泡花碱2公斤、皂用香精0.3公斤、皂黄微量;边加边搅拌,直至混匀为止,然后冷却凝固;
S5、成型;待皂基冷凝成大块皂板,然后切断成皂坯,经打印、干燥成肥皂。
实施例三
一种薏米肥皂制造工艺,包括如下步骤:
S1、原料的选择:选取薏米泥、动物油、火碱、松香、水玻璃、食盐、皂用香精和皂黄若干量;
S2、皂化:熬皂锅内加入清水15公斤,同时加入火碱4.5公斤;以火烧至火碱全部化开后,加入薏米泥65公斤,继续加热并不断搅拌;30分钟后,薏米泥全部化开;此时改用中、小火继续加热,不断搅拌,使薏米泥充分皂化;生成的高级脂肪酸钠即为肥皂的主要成分;因薏米泥的质量不同,故皂化时间的长短也不同;待薏米泥全部化开后,根据锅内状况决定加火碱量;
S3、盐析:分水后为了使锅内皂液中的杂质和污水分离出来,可放入食盐2公斤,并搅拌使食盐充分化开;此时用铁锨试验分水会更加明显;盐析后再继续加热8分钟,即可停止加热和搅拌;用保温材料盖好锅,静置4小时即可出锅;出锅时将上层皂液掏出来放在盛皂铁箱中即为皂基,下层污水可提炼甘油;
S4、整理:先在锅内加入清水20公斤,火碱4公斤;火碱化开以后加入皂基40公斤、动物油8公斤、松香2公斤、继续加热,不断搅拌,待锅内物料全部化开且皂化;如尚未分水可再适当加些火碱水,直到分水为止;在皂液与水分离后,停止加热和搅拌,用保温材料盖好锅,静置10小时以后出锅;出锅时先将上层的皂沫取出,然后将皂液掏出放在盛皂铁箱中,同时加入泡花碱4公斤、皂用香精0.4公斤、皂黄微量;边加边搅拌,直至混匀为止,然后冷却凝固;
S5、成型;待皂基冷凝成大块皂板,然后切断成皂坯,经打印、干燥成肥皂。
实施例四;
一种薏米肥皂制造工艺,包括如下步骤:
S1、原料的选择:选取薏米泥、动物油、火碱、松香、水玻璃、食盐、皂用香精和皂黄若干量;
S2、皂化:熬皂锅内加入清水18公斤,同时加入火碱5公斤;以火烧至火碱全部化开后,加入薏米泥68公斤,继续加热并不断搅拌;30分钟后,薏米泥全部化开;此时改用中、小火继续加热,不断搅拌,使薏米泥充分皂化;生成的高级脂肪酸钠即为肥皂的主要成分;因薏米泥的质量不同,故皂化时间的长短也不同;待薏米泥全部化开后,根据锅内状况决定加火碱量;
S3、盐析:分水后为了使锅内皂液中的杂质和污水分离出来,可放入食盐3公斤,并搅拌使食盐充分化开;此时用铁锨试验分水会更加明显;盐析后再继续加热8分钟,即可停止加热和搅拌;用保温材料盖好锅,静置4小时即可出锅;出锅时将上层皂液掏出来放在盛皂铁箱中即为皂基,下层污水可提炼甘油;
S4、整理:先在锅内加入清水22公斤,火碱4公斤;火碱化开以后加入皂基42公斤、动物油8公斤、松香3公斤、继续加热,不断搅拌,待锅内物料全部化开且皂化;如尚未分水可再适当加些火碱水,直到分水为止;在皂液与水分离后,停止加热和搅拌,用保温材料盖好锅,静置12小时以后出锅;出锅时先将上层的皂沫取出,然后将皂液掏出放在盛皂铁箱中,同时加入泡花碱2-6公斤、皂用香精0.8公斤、皂黄微量;边加边搅拌,直至混匀为止,然后冷却凝固;
S5、成型;待皂基冷凝成大块皂板,然后切断成皂坯,经打印、干燥成肥皂。
实施例五
一种薏米肥皂制造工艺,包括如下步骤:
S1、原料的选择:选取薏米泥、动物油、火碱、松香、水玻璃、食盐、皂用香精和皂黄若干量;
S2、皂化:熬皂锅内加入清水20公斤,同时加入火碱5公斤;以火烧至火碱全部化开后,加入薏米泥70公斤,继续加热并不断搅拌;30分钟后,薏米泥全部化开;此时改用中、小火继续加热,不断搅拌,使薏米泥充分皂化;生成的高级脂肪酸钠即为肥皂的主要成分;因薏米泥的质量不同,故皂化时间的长短也不同;待薏米泥全部化开后,根据锅内状况决定加火碱量;
S3、盐析:分水后为了使锅内皂液中的杂质和污水分离出来,可放入食盐3公斤,并搅拌使食盐充分化开;此时用铁锨试验分水会更加明显;盐析后再继续加热10分钟,即可停止加热和搅拌;用保温材料盖好锅,静置5小时即可出锅;出锅时将上层皂液掏出来放在盛皂铁箱中即为皂基,下层污水可提炼甘油;
S4、整理:先在锅内加入清水25公斤,火碱6公斤;火碱化开以后加入皂基45公斤、动物油10公斤、松香3公斤、继续加热,不断搅拌,待锅内物料全部化开且皂化;如尚未分水可再适当加些火碱水,直到分水为止;在皂液与水分离后,停止加热和搅拌,用保温材料盖好锅,静置15小时以后出锅;出锅时先将上层的皂沫取出,然后将皂液掏出放在盛皂铁箱中,同时加入泡花碱6公斤、皂用香精1公斤、皂黄微量;边加边搅拌,直至混匀为止,然后冷却凝固;
S5、成型;待皂基冷凝成大块皂板,然后切断成皂坯,经打印、干燥成肥皂。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种薏米肥皂制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、原料的选择:选取薏米泥、动物油、火碱、松香、水玻璃、食盐、皂用香精和皂黄若干量;
S2、皂化:熬皂锅内加入清水10-20公斤,同时加入火碱4-5公斤;以火烧至火碱全部化开后,加入薏米泥60-70公斤,继续加热并不断搅拌;30分钟后,薏米泥全部化开;此时改用中、小火继续加热,不断搅拌,使薏米泥充分皂化;生成的高级脂肪酸钠即为肥皂的主要成分;因薏米泥的质量不同,故皂化时间的长短也不同;待薏米泥全部化开后,根据锅内状况决定加火碱量;
S3、盐析:分水后为了使锅内皂液中的杂质和污水分离出来,可放入食盐1-3公斤,并搅拌使食盐充分化开;此时用铁锨试验分水会更加明显;盐析后再继续加热5-10分钟,即可停止加热和搅拌;用保温材料盖好锅,静置3-5小时即可出锅;出锅时将上层皂液掏出来放在盛皂铁箱中即为皂基,下层污水可提炼甘油;
S4、整理:先在锅内加入清水15-25公斤,火碱2-6公斤;火碱化开以后加入皂基35-45公斤、动物油5-10公斤、松香1-3公斤、继续加热,不断搅拌,待锅内物料全部化开且皂化;如尚未分水可再适当加些火碱水,直到分水为止;在皂液与水分离后,停止加热和搅拌,用保温材料盖好锅,静置7-15小时以后出锅;出锅时先将上层的皂沫取出,然后将皂液掏出放在盛皂铁箱中,同时加入泡花碱2-6公斤、皂用香精0.3-1公斤、皂黄微量;边加边搅拌,直至混匀为止,然后冷却凝固;
S5、成型;待皂基冷凝成大块皂板,然后切断成皂坯,经打印、干燥成肥皂。
2.根据权利要求1所述的一种薏米肥皂制造工艺,其特征在于,所述S1后对原料进行精炼处理,精炼过程包括包括脱皎、碱炼脱色。
3.根据权利要求1所述的一种薏米肥皂制造工艺,其特征在于,所述S3中盐析:分水后为了使锅内皂液中的杂质和污水分离出来,可放入食盐1公斤,并搅拌使食盐充分化开;此时用铁锨试验分水会更加明显;盐析后再继续加热5分钟,即可停止加热和搅拌;用保温材料盖好锅,静置3小时即可出锅;出锅时将上层皂液掏出来放在盛皂铁箱中即为皂基,下层污水可提炼甘油。
4.根据权利要求1所述的一种薏米肥皂制造工艺,其特征在于,所述S3中盐析:分水后为了使锅内皂液中的杂质和污水分离出来,可放入食盐2公斤,并搅拌使食盐充分化开;此时用铁锨试验分水会更加明显;盐析后再继续加热6分钟,即可停止加热和搅拌;用保温材料盖好锅,静置4小时即可出锅;出锅时将上层皂液掏出来放在盛皂铁箱中即为皂基,下层污水可提炼甘油。
5.根据权利要求1所述的一种薏米肥皂制造工艺,其特征在于,所述S4中出现结块现象,由于保温静置时锅内温度太低所致,可重新加热溶化,静置再出锅。
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