CN107353453A - 汽车进气管 - Google Patents

汽车进气管 Download PDF

Info

Publication number
CN107353453A
CN107353453A CN201710620528.2A CN201710620528A CN107353453A CN 107353453 A CN107353453 A CN 107353453A CN 201710620528 A CN201710620528 A CN 201710620528A CN 107353453 A CN107353453 A CN 107353453A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
air intake
intake pipe
automotive air
calcium hydroxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710620528.2A
Other languages
English (en)
Inventor
莫小燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710620528.2A priority Critical patent/CN107353453A/zh
Publication of CN107353453A publication Critical patent/CN107353453A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0818—Alkali metal
    • C08K2003/0825—Potassium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种汽车进气管，它由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶100份、炭黑5份～8份、单质钾8份～12份、钾长石10份～15份、单质锂8份～12份、玻璃纤维5份～8份、水滑石2份～4份、氢氧化钙3份～5份、三聚硫氰酸1份～5份、苄基三苯基氯化磷5份～10份、氢氧化钙5份～10份、二丙酸双月桂酯1份～2份、硬脂酸锌1份～3份、乙二胺3份～5份。本发明主要通过在汽车进气管原有材料的基础上加入单质钾、钾长石、单质锂、玻璃纤维进行改性，来提高其抗拉强度、延伸率、耐屈挠性能；其中，钾长石可以有效的促进各原料之间的相互渗透，减少汽车进气管的空隙，进一步的提高其抗拉强度、延伸率、耐屈挠性能。

Description

汽车进气管
技术领域
本发明涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种汽车进气管。
背景技术
汽车进气管是汽车众多配件中的一部分。随着人们生活水平的不断提高以及对汽车行业的不断发展，人们对汽车各部件的性能要求也不断提高。
目前，随着汽车行业的发展，人们安全意识的不断增强，原有的燃油胶管的性能已经难以满足汽车行业日新月异的性能要求。例如，现有的汽车进气管存在着抗拉强度、延伸率、耐屈挠性能等均达不到要求的问题。因此，如何提高汽车进气管以上方面的性能将是汽车行业未来的研究方向。
发明内容
本发明提供一种汽车进气管，该汽车进气管可解决现有汽车进气管抗拉强度、延伸率、耐屈挠性能较低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
它由以下重量份数的原料制成：
丁腈橡胶100份、炭黑5份～8份、单质钾8份～12份、钾长石10份～15份、单质锂8份～12份、玻璃纤维5份～8份、水滑石2份～4份、氢氧化钙3份～5份、三聚硫氰酸1份～5份、苄基三苯基氯化磷5份～10份、氢氧化钙5份～10份、二丙酸双月桂酯1份～2份、硬脂酸锌1份～3份、乙二胺3份～5份。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：由包括有以下步骤的方法制备而成：
A、将上述重量份数的原料放入密炼机内，通过密炼机合成，得到橡胶混炼胶；
B、将A步骤到的橡胶混炼胶放入开炼机内，挤压成型；
C、将B步骤成型的物质放入硫化设备中，进行硫化处理；
D、将C步骤硫化处理后的物质修边、检验、包装、入库。
进一步的，B步骤中，所述挤压成型过程是在压力为0.001MPa～0.01MPa，温度为80℃～95℃的条件下进行的。
进一步的，C步骤中，所述硫化处理过程是在压力为250Kgf/cm2～265Kgf/cm2，温度为100℃～120℃的条件下进行的。
由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：
本发明主要通过在汽车进气管原有材料的基础上加入单质钾、钾长石、单质锂、玻璃纤维进行改性，来提高其抗拉强度、延伸率、耐屈挠性能；其中，钾长石可以有效的促进各原料之间的相互渗透，减少汽车进气管的空隙，进一步的提高其抗拉强度、延伸率、耐屈挠性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
实施例1——汽车进气管
它采用以下原料：
丁腈橡胶100kg、炭黑5kg、单质钾8kg、钾长石10kg、单质锂8kg、玻璃纤维5kg、水滑石2kg、氢氧化钙3kg、三聚硫氰酸1kg、苄基三苯基氯化磷5kg、氢氧化钙5kg、二丙酸双月桂酯1kg、硬脂酸锌1kg、乙二胺3kg；
它包括有以下步骤的方法制备而成：
A、将上述原料放入密炼机内，通过密炼机合成，得到橡胶混炼胶；
B、将A步骤到的橡胶混炼胶放入开炼机内，在压力为0.001MPa，温度为80℃的条件下，挤压成型；
C、将B步骤成型的物质放入硫化设备中，在压力为250Kgf/cm2，温度为100℃的条件下，进行硫化处理；
D、将C步骤硫化处理后的物质修边、检验、包装、入库。
实施例2——汽车进气管
它采用以下原料：
丁腈橡胶100kg、炭黑8kg、单质钾12kg、钾长石15kg、单质锂12kg、玻璃纤维8kg、水滑石4kg、氢氧化钙5kg、三聚硫氰酸5kg、苄基三苯基氯化磷10kg、氢氧化钙10kg、二丙酸双月桂酯2kg、硬脂酸锌3kg、乙二胺5kg；
它包括有以下步骤的方法制备而成：
A、将上述原料放入密炼机内，通过密炼机合成，得到橡胶混炼胶；
B、将A步骤到的橡胶混炼胶放入开炼机内，在压力为0.01MPa，温度为95℃的条件下，挤压成型；
C、将B步骤成型的物质放入硫化设备中，在压力为265Kgf/cm2，温度为120℃的条件下，进行硫化处理；
D、将C步骤硫化处理后的物质修边、检验、包装、入库。
实施例3——汽车进气管
它采用以下原料：
丁腈橡胶100kg、炭黑6kg、单质钾10kg、钾长石14kg、单质锂10kg、玻璃纤维7kg、水滑石3kg、氢氧化钙4kg、三聚硫氰酸3kg、苄基三苯基氯化磷9kg、氢氧化钙8kg、二丙酸双月桂酯1.5kg、硬脂酸锌2kg、乙二胺4kg；
它包括有以下步骤的方法制备而成：
A、将上述原料放入密炼机内，通过密炼机合成，得到橡胶混炼胶；
B、将A步骤到的橡胶混炼胶放入开炼机内，在压力为0.005MPa，温度为90℃的条件下，挤压成型；
C、将B步骤成型的物质放入硫化设备中，在压力为260Kgf/cm2，温度为110℃的条件下，进行硫化处理；
D、将C步骤硫化处理后的物质修边、检验、包装、入库。
上述实施例1～实施例3所制得产物的力学性能如表1所示。
表1
从上述表1中，可以看出，本发明制得的汽车进气管具有较为优异的抗拉强度、延伸率、耐屈挠性能。

Claims (4)

1.一种汽车进气管，其特征在于由以下重量份数的原料制成：
丁腈橡胶100份、炭黑5份～8份、单质钾8份～12份、钾长石10份～15份、单质锂8份～12份、玻璃纤维5份～8份、水滑石2份～4份、氢氧化钙3份～5份、三聚硫氰酸1份～5份、苄基三苯基氯化磷5份～10份、氢氧化钙5份～10份、二丙酸双月桂酯1份～2份、硬脂酸锌1份～3份、乙二胺3份～5份。
2.根据权利要求1所述的汽车进气管，其特征在于由包括有以下步骤的方法制备而成：
A、将上述重量份数的原料放入密炼机内，通过密炼机合成，得到橡胶混炼胶；
B、将A步骤到的橡胶混炼胶放入开炼机内，挤压成型；
C、将B步骤成型的物质放入硫化设备中，进行硫化处理；
D、将C步骤硫化处理后的物质修边、检验、包装、入库。
3.根据权利要求2所述的汽车进气管，其特征在于：B步骤中，所述挤压成型过程是在压力为0.001MPa～0.01MPa，温度为80℃～95℃的条件下进行的。
4.根据权利要求2或3所述的汽车进气管，其特征在于：C步骤中，所述硫化处理过程是在压力为250Kgf/cm2～265Kgf/cm2，温度为100℃～120℃的条件下进行的。
CN201710620528.2A 2017-07-26 2017-07-26 汽车进气管 Pending CN107353453A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710620528.2A CN107353453A (zh) 2017-07-26 2017-07-26 汽车进气管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710620528.2A CN107353453A (zh) 2017-07-26 2017-07-26 汽车进气管

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107353453A true CN107353453A (zh) 2017-11-17

Family

ID=60286243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710620528.2A Pending CN107353453A (zh) 2017-07-26 2017-07-26 汽车进气管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107353453A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101402750A (zh) * 2008-11-07 2009-04-08 安徽中鼎密封件股份有限公司 汽车机油滤清器和进气歧管之间的进气管橡胶件及其制造工艺
CN104262709A (zh) * 2014-10-22 2015-01-07 柳州市颖航汽配有限公司 汽车进气管橡胶件
CN104262708A (zh) * 2014-10-22 2015-01-07 柳州市颖航汽配有限公司 汽车进气管橡胶件的制备方法
CN104371180A (zh) * 2014-10-31 2015-02-25 柳州市中配橡塑配件制造有限公司 汽车燃油胶管外层胶及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101402750A (zh) * 2008-11-07 2009-04-08 安徽中鼎密封件股份有限公司 汽车机油滤清器和进气歧管之间的进气管橡胶件及其制造工艺
CN104262709A (zh) * 2014-10-22 2015-01-07 柳州市颖航汽配有限公司 汽车进气管橡胶件
CN104262708A (zh) * 2014-10-22 2015-01-07 柳州市颖航汽配有限公司 汽车进气管橡胶件的制备方法
CN104371180A (zh) * 2014-10-31 2015-02-25 柳州市中配橡塑配件制造有限公司 汽车燃油胶管外层胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101955603B (zh) 一种耐热耐寒耐油胶料
MX2009010551A (es) Una composicion de polipropileno, un metodo para producir la misma y articulos hechos a partir de la misma.
CN105348816A (zh) 一种高强度高抗撕硅橡胶及其制备方法和使用方法
CN101570630A (zh) 环保型氯醚橡胶的制备技术
CN104500874B (zh) 一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管及其制备方法
CN105504423A (zh) 一种橡胶传送带及其制备工艺
CN104292690B (zh) 一种抗冲击性塑料检查井
CN107353453A (zh) 汽车进气管
CN104119594A (zh) 一种耐刮擦pe薄膜包装材料及其制备方法
CN104072973B (zh) 橡胶管及其制备方法
CN103421219A (zh) 一种耐磨橡胶配方
CN102977509A (zh) 一种pvc组合物的制造方法
CN105017647A (zh) 一种碳纤维增强聚丙烯材料及其制备方法
CN105315607A (zh) 一种高性能机械密封圈材料及其制备工艺
CN104371180A (zh) 汽车燃油胶管外层胶及其制备方法
CN105199240A (zh) 一种滚筒洗衣机密封垫的清模设备及其生产工艺
CN104479234A (zh) 一种反渗透高弹性防爆裂储水器
CN106750593A (zh) 一种耐腐蚀橡胶垫片及其生产工艺
CN105968597A (zh) 一种防水卷材及其制备方法
CN104277320B (zh) 汽车燃油胶管外层胶的制备方法
CN104371225A (zh) 汽车燃油胶管内层胶及其制备方法
CN104788739A (zh) 一种橡胶圈及其制备方法
CN110551329A (zh) 橡胶坯体及其制备方法
CN105254962A (zh) 一种工业橡胶手套及其制备方法
CN106397929B (zh) 一种用于聚乙烯波纹管道的增韧剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171117

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication