CN107353388A - 高阻燃性高回弹聚氨酯座椅泡沫组合物及发泡工艺 - Google Patents

高阻燃性高回弹聚氨酯座椅泡沫组合物及发泡工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107353388A
CN107353388A CN201710499455.6A CN201710499455A CN107353388A CN 107353388 A CN107353388 A CN 107353388A CN 201710499455 A CN201710499455 A CN 201710499455A CN 107353388 A CN107353388 A CN 107353388A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flame retardant
component
polyether polyol
foam
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710499455.6A
Other languages
English (en)
Inventor
刘恩
王宏立
严鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing City Grand Vertical Motorcycle Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Chongqing City Grand Vertical Motorcycle Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing City Grand Vertical Motorcycle Manufacturing Co Ltd filed Critical Chongqing City Grand Vertical Motorcycle Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201710499455.6A priority Critical patent/CN107353388A/zh
Publication of CN107353388A publication Critical patent/CN107353388A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
    • C08G18/667—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6681—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/32 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6688—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/32 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3271
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C08G18/7614—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing only one aromatic ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
    • C08G18/7664—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups
    • C08G18/7671—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups containing only one alkylene bisphenyl group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K3/2279—Oxides; Hydroxides of metals of antimony
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2101/00—Manufacture of cellular products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0083—Foam properties prepared using water as the sole blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C08J2375/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高阻燃性高回弹聚氨酯座椅泡沫组合物，由组分A和B按重量比100:30～35组成，组分A原料如下：阻燃聚醚多元醇40～60份，普通高活性聚醚多元醇60～40份，有机硅泡沫稳定剂0.8～1份、发泡催化剂0.08～0.12份，平衡催化剂0.25～0.35份，交联剂1.1～1.3份，水2.5～3.5份，纳米三氧化二锑4～10份，阻燃聚醚多元醇和普通高活性聚醚多元醇加起来为100份，交联剂为二乙醇胺和三乙醇胺；组分B由甲苯二异氰酸酯与多苯基多亚甲基多异氰酸酯混合得到，其中甲苯二异氰酸酯占70～80％，多苯基多亚甲基多异氰酸酯占20～30％。还公开了该泡沫的发泡工艺。

Description

高阻燃性高回弹聚氨酯座椅泡沫组合物及发泡工艺
技术领域
本发明涉及座椅泡沫技术领域，具体涉及一种高阻燃性高回弹聚氨酯座椅泡沫组合物及发泡工艺。
背景技术
汽车座椅泡沫阻燃性要求不高，美国要求燃烧速率低于100mm/min即可，我国国内部分车企要求燃烧速率低于80mm/min即可，一般聚氨酯高回弹泡沫无需做任何处理直接就可达到该阻燃要求，甚至直接达到离火即熄。但是航空座椅泡沫、高铁座椅泡沫对阻燃性要求非常高。现有工艺技术仅使用阻燃聚醚多元醇并不能完全保证氧指数能达到28％，要保证氧指数能达到28％就必须要添加无机阻燃剂或其它含卤素或含磷阻燃剂或三聚氰胺，无论是添加液态的含磷阻燃剂还是无机粉末阻燃剂或是三聚氰胺，虽然阻燃性能可能能达到要求，但都是在牺牲其它物理机械性能或工艺操作性能换取来的。目前国内高铁座椅泡沫参考英国标准BS6853或德国标准DIN5510而设计，国内等同标准测试指标如下：
1、烟密度(GB/T8323.2:2008)：DS1.5≤100，DS4≤200
2、氧指数(GB/T2406.2:2009)：≧28％
3、燃烧性能试验(UIC564-2:1991)：A级，燃烧长度L≤25mm，无滴落
4、毒性气体分析(TB/T3237-2010)：
CO＜3500PPM CO2＜50000PPM HF＜100PPM HBr＜100PPM
HCL＜100PPM NOx＜100PPM SO2＜100PPM HCN＜100PPM
然而目前能达到如此标准的座椅泡沫配方及工艺较少，很多制造企业无法制造出能满足此标准要求的产品。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有高阻燃性、高回弹性的聚氨酯座椅泡沫组合物及发泡工艺。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：
一种高阻燃性高回弹聚氨酯座椅泡沫组合物，由组分A和B按重量比100:30～35组成，其中，
组分A以重量份数计，原料如下：
阻燃聚醚多元醇40～60份，普通高活性聚醚多元醇60～40份，有机硅泡沫稳定剂0.8～1份、发泡催化剂0.08～0.12份，平衡催化剂0.25～0.35份，交联剂1.1～1.3份，水2.5～3.5份，纳米三氧化二锑4～10份，所述阻燃聚醚多元醇和普通高活性聚醚多元醇加起来为100份，所述交联剂为二乙醇胺和三乙醇胺；
组分B由甲苯二异氰酸酯与多苯基多亚甲基多异氰酸酯混合得到，其中甲苯二异氰酸酯占组分B的重量百分比为70～80％，多苯基多亚甲基多异氰酸酯占组分B的重量百分比为20～30％。
所述阻燃聚醚多元醇羟值为22-28mg KOH/g，所述普通高活性聚醚多元醇羟值在32-36mg KOH/g。
所述有机硅泡沫稳定剂为L-3002或者8715或者6070，所述发泡催化剂为A-1，所述平衡催化剂为三乙烯二胺。
一种高阻燃性高回弹聚氨酯座椅泡沫发泡工艺，包括如下步骤：
(1)配料：
配组分A：取权利要求1至3任一所述的组分A，将阻燃聚醚多元醇和普通高活性聚醚多元醇按比例加入配料釜中，开启高速搅拌，缓慢加入纳米三氧化二锑，持续搅拌60-90分钟，再降低搅拌速度，加入有机硅泡沫稳定剂、发泡催化剂、平衡催化剂、交联剂、水，搅拌30～50分钟；
配组分B：取权利要求1至3任一所述的组分B，混合均匀即得；
(2)浇注发泡：
将上述配制的组分A和组分B保持料温20～30℃，按重量比100:(30～35)抽到低压发泡机里，合模保压时间4～6min，模具温度60～70℃；
(3)开模取件。
本发明的有益效果是：1、采用了纳米级阻燃剂与阻燃聚醚并用，以确保阻燃效果，使得产品的氧指数能达到28.5％以上、具有高阻燃性，且大幅减少了阻燃剂的用量；2、纳米级阻燃剂起到纳米填料作用，能有效改善泡沫制品的耐温性及撕裂、拉伸强度等物理机械性能。本发明不仅阻燃效果好，而且对现有产品综合性能有较好的改善。本发明能够占领市场先机，市场前景好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不因此而限制本发明。
实施例1制备高阻燃性高回弹聚氨酯座椅泡沫
(1)配料：
配A料：原料及用量：阻燃聚醚多元醇(3028)40Kg，高活性聚醚多元醇(330N)60Kg，有机硅泡沫稳定剂L-30020.8Kg、发泡催化剂A-10.08Kg，平衡催化剂三乙烯二胺0.35Kg，交联剂二乙醇胺1.1Kg，水(化学发泡剂)2.5Kg，纳米阻燃剂三氧化二锑4Kg。A料的制备：将阻燃聚醚多元醇和高活性聚醚多元醇按比例加入配料釜中，开启高速搅拌(130-160 RPM)，缓慢加入纳米阻燃剂(5分钟加完)持续搅拌60-90分钟，再降低搅拌速度(60-80 RPM)，按顺序依次加入有机硅泡沫稳定剂、催化剂、交联剂、发泡剂，再持续搅拌30分钟。
配B料：甲苯二异氰酸酯(TDI)与多苯基多亚甲基多异氰酸酯(粗MDI)按重量百分比TDI占70％，MDI占比30％混合均匀即得B料。
(2)浇注发泡：
将上述配制的A料和B料抽到低压发泡机里，保持料温20-30℃，按A：B＝100∶30通过发泡机过滤器、计量泵、混合头浇注到模具里发泡。浇注重量按泡沫理论密度80Kg/m3计算并加上5％损耗即可。模具温度60-70℃。合模保压时间4-6min。
(3)开模取件、破孔，产品芯密度75Kg/m3左右。
产品性能指标：
A、烟密度
B、氧指数：28.5％。
C、燃烧性能试验
项目 1 2 3 4 平均值
燃烧时间(s) 0 0 0 0 0
阴燃时间(s) 0 0 0 0 0
燃烧长度(mm) 24 25 25 25 24
燃烧滴落物成碎片 无 无 无 无 -
分级：A级
D、燃烧气体毒性分析
实施例2制备高阻燃性高回弹聚氨酯座椅泡沫
(1)配料：
配A料：原料及用量：阻燃聚醚多元醇(POP290)50Kg，高活性聚醚多元醇(1618)50Kg，有机硅泡沫稳定剂(8715)0.9Kg、发泡催化剂A-1 0.1Kg，平衡催化剂三乙烯二胺0.3Kg，交联剂二乙醇胺1.2Kg，水3Kg，纳米阻燃剂三氧化二锑5Kg。A料的制备：将阻燃聚醚多元醇和高活性聚醚多元醇按比例加入配料釜中，开启高速搅拌(130-160RPM)，缓慢加入纳米阻燃剂(5分钟加完)持续搅拌60-90分钟，再降低搅拌速度(60-80RPM)，按顺序依次加入有机硅泡沫稳定剂、催化剂、交联剂、发泡剂，再持续搅拌40分钟。
配B料：甲苯二异氰酸酯(TDI)与多苯基多亚甲基多异氰酸酯(粗MDI)按重量百分比TDI占80％，MDI占比20％混合均匀即得B料。
(2)浇注发泡
将上述配制的A料和B料抽到低压发泡机里，保持料温20-30℃，按A：B＝100:32通过发泡机过滤器、计量泵、混合头浇注到模具里发泡。浇注重量按泡沫理论密度80Kg/m3计算并加上5％损耗即可。模具温度60-70℃。合模保压时间4-6min。
(3)开模取件、破孔，产品芯密度75Kg/m3左右。
产品性能指标：
A、烟密度
B、氧指数：30.5％。
C、燃烧性能试验
D、燃烧气体毒性分析
实施例3制备高阻燃性高回弹聚氨酯座椅泡沫
(1)配料
配A料：原料及用量：阻燃聚醚多元醇(3028)60Kg，高活性聚醚多元醇(3135)40Kg，有机硅泡沫稳定剂(6070)1Kg、发泡催化剂A-1 0.12Kg，平衡催化剂三乙烯二胺0.25Kg，交联剂三乙醇胺1.3Kg，水3.5Kg，纳米阻燃剂三氧化二锑10Kg。A料的制备：将阻燃聚醚多元醇和高活性聚醚多元醇按比例加入配料釜中，开启高速搅拌(130-160RPM)，缓慢加入纳米阻燃剂(5分钟加完)持续搅拌60-90分钟，再降低搅拌速度(60-80RPM)，按顺序依次加入有机硅泡沫稳定剂、催化剂、交联剂、发泡剂，再持续搅拌50分钟。
配B料：甲苯二异氰酸酯(TDI)与多苯基多亚甲基多异氰酸酯(粗MDI)按重量百分比TDI占75％，MDI占比25％混合均匀即得B料。
(2)浇注发泡
将上述配制的A料和B料抽到低压发泡机里，保持料温20-30℃，按A：B＝100:35通过发泡机过滤器、计量泵、混合头浇注到模具里发泡。浇注重量按泡沫理论密度80Kg/m3计算并加上5％损耗即可。模具温度60-70℃。合模保压时间4-6min。
(3)开模取件、破孔，产品芯密度75Kg/m3左右。
产品性能指标：
A、烟密度
B、氧指数：29.5％。
C、燃烧性能试验
D、燃烧气体毒性分析

Claims (4)

1.一种高阻燃性高回弹聚氨酯座椅泡沫组合物，其特征在于：由组分A和B按重量比100:30～35组成，其中，
组分A以重量份数计，原料如下：
阻燃聚醚多元醇40～60份，普通高活性聚醚多元醇60～40份，有机硅泡沫稳定剂0.8～1份、发泡催化剂0.08～0.12份，平衡催化剂0.25～0.35份，交联剂1.1～1.3份，水2.5～3.5份，纳米三氧化二锑4～10份，所述阻燃聚醚多元醇和普通高活性聚醚多元醇加起来为100份，所述交联剂为二乙醇胺和三乙醇胺；
组分B由甲苯二异氰酸酯与多苯基多亚甲基多异氰酸酯混合得到，其中甲苯二异氰酸酯占组分B的重量百分比为70～80％，多苯基多亚甲基多异氰酸酯占组分B的重量百分比为20～30％。
2.如权利要求1所述的高阻燃性高回弹聚氨酯座椅泡沫发泡组合物，其特征在于：所述阻燃聚醚多元醇羟值为22-28mg KOH/g，所述普通高活性聚醚多元醇羟值在32-36mg KOH/g。
3.如权利要求1所述的高阻燃性高回弹聚氨酯座椅泡沫发泡组合物，其特征在于：所述有机硅泡沫稳定剂为L-3002或者8715或者6070，所述发泡催化剂为A-1，所述平衡催化剂为三乙烯二胺。
4.一种高阻燃性高回弹聚氨酯座椅泡沫发泡工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)配料：
配组分A：取权利要求1至3任一所述的组分A，将阻燃聚醚多元醇和普通高活性聚醚多元醇按比例加入配料釜中，开启高速搅拌，缓慢加入纳米三氧化二锑，持续搅拌60-90分钟，再降低搅拌速度，加入有机硅泡沫稳定剂、发泡催化剂、平衡催化剂、交联剂、水，搅拌30～50分钟；
配组分B：取权利要求1至3任一所述的组分B，混合均匀即得；
(2)浇注发泡：
将上述配制的组分A和组分B保持料温20～30℃，按重量比100:(30～35)抽到低压发泡机里，合模保压时间4～6min，模具温度60～70℃；
(3)开模取件。
CN201710499455.6A 2017-06-27 2017-06-27 高阻燃性高回弹聚氨酯座椅泡沫组合物及发泡工艺 Pending CN107353388A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710499455.6A CN107353388A (zh) 2017-06-27 2017-06-27 高阻燃性高回弹聚氨酯座椅泡沫组合物及发泡工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710499455.6A CN107353388A (zh) 2017-06-27 2017-06-27 高阻燃性高回弹聚氨酯座椅泡沫组合物及发泡工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107353388A true CN107353388A (zh) 2017-11-17

Family

ID=60274059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710499455.6A Pending CN107353388A (zh) 2017-06-27 2017-06-27 高阻燃性高回弹聚氨酯座椅泡沫组合物及发泡工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107353388A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108148168A (zh) * 2017-12-27 2018-06-12 上海东大聚氨酯有限公司 一种客车顶棚用阻燃组合聚醚多元醇、聚氨酯泡沫及其制备方法
CN110885417A (zh) * 2019-11-22 2020-03-17 山东蓝星东大有限公司 耐压缩低密度tdi型高回弹泡沫海绵及其制备方法
CN113444216A (zh) * 2021-07-23 2021-09-28 山西晟坤科技发展有限公司 一种煤矿井下干混快速密闭材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1076933A (zh) * 1992-03-31 1993-10-06 宋兆生 高回弹低密度模塑聚氨酯泡沫的制备方法
CN101210066A (zh) * 2006-12-30 2008-07-02 比亚迪股份有限公司 一种整皮聚氨酯泡沫组合物
CN103214651A (zh) * 2013-04-17 2013-07-24 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种喷涂硬泡聚氨酯材料及其制备方法
CN103254389A (zh) * 2013-05-24 2013-08-21 淄博德信联邦化学工业有限公司 高回弹模塑及其制备方法
CN104479100A (zh) * 2014-12-03 2015-04-01 舟山市银岱汽车零部件有限公司 一种富含papi聚氨酯高回弹泡沫材料
CN104497264A (zh) * 2014-12-03 2015-04-08 舟山市银岱汽车零部件有限公司 富含papi聚氨酯高回弹泡沫材料的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1076933A (zh) * 1992-03-31 1993-10-06 宋兆生 高回弹低密度模塑聚氨酯泡沫的制备方法
CN101210066A (zh) * 2006-12-30 2008-07-02 比亚迪股份有限公司 一种整皮聚氨酯泡沫组合物
CN103214651A (zh) * 2013-04-17 2013-07-24 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种喷涂硬泡聚氨酯材料及其制备方法
CN103254389A (zh) * 2013-05-24 2013-08-21 淄博德信联邦化学工业有限公司 高回弹模塑及其制备方法
CN104479100A (zh) * 2014-12-03 2015-04-01 舟山市银岱汽车零部件有限公司 一种富含papi聚氨酯高回弹泡沫材料
CN104497264A (zh) * 2014-12-03 2015-04-08 舟山市银岱汽车零部件有限公司 富含papi聚氨酯高回弹泡沫材料的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108148168A (zh) * 2017-12-27 2018-06-12 上海东大聚氨酯有限公司 一种客车顶棚用阻燃组合聚醚多元醇、聚氨酯泡沫及其制备方法
CN110885417A (zh) * 2019-11-22 2020-03-17 山东蓝星东大有限公司 耐压缩低密度tdi型高回弹泡沫海绵及其制备方法
CN113444216A (zh) * 2021-07-23 2021-09-28 山西晟坤科技发展有限公司 一种煤矿井下干混快速密闭材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107353388A (zh) 高阻燃性高回弹聚氨酯座椅泡沫组合物及发泡工艺
CN103865025B (zh) 一种本质阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料
JP2678518B2 (ja) 不活性発泡剤を使用しないポリウレタンフォームの製造方法
KR102668981B1 (ko) 전수 폴리에테르 폴리올 조합물, 이로부터 유래된 고난연성 lng용 폴리우레탄 폼블록 및 그 제조방법
CN104497259B (zh) 组合聚醚、原料组合物、聚氨酯泡沫及其制备方法和应用
CN105504200B (zh) 组合聚醚、聚氨酯仿木材料及其制备方法
CN104193956A (zh) 硬质聚氨酯浇注材料
CN105440258B (zh) 一种硬质聚氨酯泡沫、其原料组合物、制备方法及其应用
CN101307129B (zh) 一种聚氨酯/有机蒙脱土纳米复合材料及其制备方法
CN104479092A (zh) 低密度全水开孔硬质聚氨酯泡沫及其制备方法
CN108192547A (zh) 高填充高韧性环氧石材胶粘剂及其制备方法
CN107987240A (zh) 护具用聚氨酯组合物及其制备方法
CN104558508A (zh) MDI全水发泡45kg/m3模塑慢回弹胀气泡棉及制备方法
CN110760049A (zh) 一种高性能洁净的海绵
CN105131226A (zh) 一种难燃b1级聚氨酯硬质泡沫及其制备方法
CN109651591A (zh) 低voc高性能植物油基聚氨酯座椅组合料及其制备方法
CN110862675A (zh) 一种低透气率聚酯海绵及其制备方法
CN108003401B (zh) 一种高温下使用的橡胶衬里组合物及其制备方法和用途
CN107880314A (zh) 复合阻燃剂以及包含其的聚氨酯材料
CN108017772A (zh) 聚氨酯仿木制品用组合聚醚、聚氨酯原料组合物、聚氨酯泡沫及其制备方法
CN106432677B (zh) 组合聚醚、聚氨酯原料组合物、仿木材料及制备方法
CN112679688B (zh) 低放热快脱组合聚醚、源自其的b1级阻燃聚氨酯块泡及其制备方法
CN107163216A (zh) 一种耐高温高回弹聚氨酯泡沫组合物及其制备方法
CN110016132A (zh) 纳米碳纤维聚醚多元醇乳化剂及其制备方法和用途
CN114891343A (zh) 一种成炭阻燃软质聚氨酯泡沫材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171117