CN107352059A - 一种分装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分装装置。该装置包括底座、挤压机构和出料机构；挤压机构包括框架、调距装置、第一压轮和第二压轮，调节装置、第一压轮和第二压轮被设置在框架上，调距装置被构造为用于调节第一压轮和第二压轮之间的距离，第一压轮和第二压轮被构造为能相向转动；出料机构包括筒体、出料端和进料端，筒体位于出料端和进料端之间，待分装件与出料机构可拆卸地连接，待分装件的出口与进料端连接；在底座上设置有滑轨，出料机构被设置在滑轨的一端，框架与滑轨滑动连接。

Description

一种分装装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，更具体地，涉及一种分装装置。

背景技术

目前，许多自动化设备的关键精密部件，例如热熔压头等，需要使用金属研磨膏定期进行打磨清理。金属研磨膏通常采用锡管盛装，单支容量约250ml。而打磨一个热熔压头所用的金属研磨膏量较少(如5ml)。

如果设备数量多，并且设备布置分散，这样研磨膏不易实现共用。因此在实际生产过程中，需要将大容量的金属研磨膏分装至小容量容器(如5ml胶筒)中进行使用。

然而，分装过程通常为人工挤压分装或借助简易挤压工装进行分装。这种方式费时费力，效率低下，不易操作，且在分装后管体内会残留较多的物料，造成了物料的浪费。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种分装装置的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种分装装置。该装置包括底座、挤压机构和出料机构；所述挤压机构包括框架、调距装置、第一压轮和第二压轮，所述调节装置、所述第一压轮和所述第二压轮被设置在所述框架上，所述调距装置被构造为用于调节所述第一压轮和所述第二压轮之间的距离，所述第一压轮和所述第二压轮被构造为能相向转动，以滚动挤压待分装件；所述出料机构包括筒体、出料端和进料端，所述筒体位于所述出料端和所述进料端之间，待分装件与所述出料机构可拆卸地连接，待分装件的出口与所述进料端连接；在所述底座上设置有滑轨，所述出料机构被设置在所述滑轨的一端，所述框架与所述滑轨滑动连接，所述挤压机构在滚动挤压时，沿所述滑轨向靠近所述出料机构的方向移动。

可选地，所述调距装置包括固定臂和摆动臂，所述固定臂被设置在所述框架上，在所述固定臂上设置有所述第一压轮，在所述摆动臂上设置有所述第二压轮，所述摆动臂与所述固定臂枢转连接，以调节所述第一压轮和所述第二压轮之间的距离。

可选地，所述固定臂和所述摆动臂均为U字形结构，所述固定臂的两条直臂分别与所述摆动臂的两条直臂枢转连接，所述第一压轮的两端分别与所述固定臂的两条直臂转动连接，所述第二压轮的两端分别与所述摆动臂的两条直臂转动连接。

可选地，还包括压紧机构，所述压紧机构包括螺杆和螺母，所述螺杆与所述框架枢转连接，在所述摆动臂上设置有挡板，所述挡板套设在所述螺杆的外侧，所述螺母对所述挡板形成止挡，所述螺母被构造为沿所述螺杆旋动，以压紧所述摆动臂。

可选地，所述挡板位于所述螺母与所述螺杆的枢接点之间。

可选地，所述压紧机构还包括弹簧、第一弧形垫片和第二弧形垫片，所述弹簧、所述第一弧形垫片和所述第二弧形垫片套设在所述螺杆的外侧，所述第一弧形垫片的弧面与所述第二弧形垫片的弧面相对设置，所述弹簧与所述第一弧形垫片相抵，以使所述第一弧形垫片靠近所述第二弧形垫片，所述螺母与所述第二弧形垫片相抵，所述挡板位于第一弧形垫片和所述第二弧形垫片之间。

可选地，所述第一压轮和所述第二压轮均为齿形轴，所述第一压轮和所述第二压轮相啮合。

可选地，还包括驱动装置，所述驱动装置被设置在所述框架上，所述驱动装置被构造为用于驱动所述第一压轮和所述第二压轮中的至少一个转动。

可选地，所述驱动装置为伺服电机或者步进电机，所述驱动装置通过联轴器与所述第一压轮或者所述第二压轮的转动轴连接。

可选地，所述待分装件的出口具有外螺纹，在所述进料端设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

本发明的发明人发现，在现有技术中，膏状物料的分装过程通常为人工挤压分装或借助简易挤压工装进行分装。这种方式费时费力，效率低下，不易操作，且在分装后管体内会残留较多的物料，造成了物料的浪费。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本发明的一个实施例的分装装置的侧视图。

图2是根据本发明的一个实施例的分装装置的结构示意图。

图3是根据本发明的一个实施例的调距装置的结构示意图。

图4是根据本发明的一个实施例的调距装置的剖视图。

图5是根据本发明的一个实施例的压紧状态的分装装置的结构示意图。

图6是根据本发明的一个实施例的分装状态的分装装置的结构示意图。

图7是图5的局部放大图。

图8是根据本发明的一个实施例的固定臂或者摆动臂的结构示意图。

附图标记说明：

11：底座；12：框架；13：调距装置；14：第一压轮；15：第二压轮；16：筒体；17：进料端；18：出料端；19：滑轨；20：胶筒；21：固定臂；22：摆动臂；23：螺杆；24：螺母；25：弹簧；26：第一弧形垫片；27：第二弧形垫片；28：枢接点；29：伺服电机；30：联轴器；31：锡管；32：压紧机构；33：挡板；34：直臂；35：连接臂。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1是根据本发明的一个实施例的分装装置的侧视图。图2是根据本发明的一个实施例的分装装置的结构示意图。

如图1-2所示，该分装装置包括底座11、挤压机构和出料机构。该分装装置用于可变形的筒状包装的膏状物或者胶状物等物料的分装。例如，锡管31。

挤压机构包括框架12、调距装置13、第一压轮14和第二压轮15。调节装置、第一压轮14和第二压轮15被设置在框架12上。

调距装置13被构造为用于调节第一压轮14和第二压轮15之间的距离。不同的待分装件的外径可能不同。通过调距装置13调整第一压轮14和第二压轮15之间的距离，能使两个压轮14,15压紧待分装件，以便于顺利滚动挤压。在挤压时，物料从待分装件的出口流出。

第一压轮14和第二压轮15被构造为能相向转动，以滚动挤压待分装件。优选地，第一压轮14和第二压轮15相互平行。这样能够使物料能够更充分的排出。

相向转动即两个压轮14,15的转动方向相反。用户可以通过齿轮连接来达到使两个压轮14,15相向转动的目的；也可以是，两个压轮14,15中的一个作为主动轮，另一个作为从动轮。主动轮转动会带动待分装件进料。待分装件与从动轮之间的摩擦力，使从动轮相向转动。

两个压轮14,15相向转动，一方面可以对待分装件进行挤压，另一方面在滚动过程中待分装件与两个压轮14,15之间形成拉力。拉力拉动框架12沿待分装件的延伸方向移动，以便于逐渐进料。

出料机构包括筒体16、出料端18和进料端17。出料端18用于将被挤出的物料注入到小容量的容器中。例如，注入胶筒20中。筒体16位于出料端18和进料端17之间。待分装件与出料机构可拆卸地连接。待分装件的出口与进料端17连接。进料端17用于接收从待分装件挤压出来的物料。

优选地，出料端18与筒体16可拆卸地连接。本领域技术人员可以根据实际需要选择出料端18的型号，以便于匹配不同型号的胶筒20。

在底座11上设置有滑轨19。出料机构被设置在滑轨19的一端。框架12与滑轨19滑动连接。在滚动挤压时，框架12沿滑轨19向靠近出料机构的方向移动。

例如，待分装件被固定在出料机构上，随着滚动挤压的进行，待分装件对两个压轮14,15形成拉力。该拉力拉动框架12沿滑轨19移动。调距装置13和两个压轮14,15随框架12整体朝向出料机构移动。

在本发明实施例中，该分装装置能实现待分装件中的膏状物或者胶状物的分装，工作效率高。

此外，由于第一压轮14和第二压轮15的设置，使得待分装件的物料残留量大大减小。

图3是根据本发明的一个实施例的调距装置13的结构示意图。图4是根据本发明的一个实施例的调距装置13的剖视图。图8是根据本发明的一个实施例的固定臂21或者摆动臂22的结构示意图。

如图3所示，调距装置13包括固定臂21和摆动臂22。固定臂21被设置在框架12上。例如，通过螺栓连接、铆接等方式将固定臂21固定在框架12上。在固定臂21上设置有第一压轮14。在摆动臂22上设置有第二压轮15。可以理解的是，第一压轮14与固定臂21转动连接，第二压轮15与摆动臂22转动连接。摆动臂22与固定臂21枢转连接。

摆动臂22绕枢轴摆动。在摆动时，摆动臂22与固定臂21之间的角度发生变化，从而使第一压轮14和第二压轮15之间的距离发生变化。通过这种方式，第一压轮14和第二压轮15之间的距离调节变得容易。

优选的是，如图3、4和8所示，固定臂21和摆动臂22均为U字形结构。U字形结构包括连接臂35和两条直臂34。两条直臂34分别位于连接臂35的两端，并且两条直臂34朝连接臂35的同一侧延伸。

固定臂21的两条直臂分别与摆动臂22的两条直臂枢转连接。第一压轮14的两端分别与固定臂21的两条直臂转动连接。第二压轮15的两端分别与摆动臂22的两条直臂转动连接。由于压轮的两端分别与两条支臂转动连接，故使得两个压轮14,15对待分装件的压力更均衡。在滚动挤压时，能够防止因两个压轮14,15的相对位置发生偏斜，而造成物料残留。

当然，固定臂21和摆动臂22也可以只采用一条直臂，只要能减小甚至避免两个压轮14,15的相对位置发生偏斜即可。

在一个例子中，如图1、5、6和7所示，分装装置还包括压紧机构32。压紧机构32用于调节并固定两个压轮14,15之间的距离。压紧机构32包括螺杆23和螺母24。螺杆23与框架12枢转连接。在摆动臂22上设置有挡板33。挡板33套设在螺杆23的外侧。螺母24对挡板33形成止挡。螺母24沿螺杆23旋动，以压紧摆动臂22。螺母24可以调节摆动臂22和固定臂21之间的夹角。当夹角增大时，两个压轮14,15之间的距离增大；当夹角减小时，两个压轮14,15之间的距离减小。

在该例子中，需要调节两个压轮14,15之间的距离时，首先手动摆动摆动臂22至合适的位置；然后旋动螺母24，以使螺母24抵住并压紧挡板33即可。在调整到位后，由于螺母24和螺杆23的位置固定，故两个压轮14,15之间的距离得到固定。用户通过旋紧螺母24可以使两个压轮14,15对待分装件压得更紧。

在此，摆动臂22可以位于固定臂21的远离底座11的一侧，也可以位于固定臂21的靠近底座11的一侧，只要能够通过旋动螺母24调节第一压轮14和第二压轮15之间的距离即可。

需要说明的是，即使没有设置压紧机构32，用户也可以采用手动压紧的方式，压紧待分装件，以便于滚动挤压。

优选地，挡板33位于螺母24与螺杆23的枢接点28之间，即摆动臂22位于固定臂21的远离底座11的一侧。当螺母24靠近枢接轴时，两个压轮14,15之间的距离减小。

在一个例子中，如图1、5、6和7所示，压紧机构32还包括弹簧25、第一弧形垫片26和第二弧形垫片27。弹簧25、第一弧形垫片26和第二弧形垫片27套设在螺杆23的外侧。第一弧形垫片26的弧面与第二弧形垫片27的弧面相对设置。弹簧25与第一弧形垫片26相抵，以使第一弧形垫片26靠近第二弧形垫片27。例如，弹簧25的一端与螺杆23的枢接点28相抵，并且另一端与第一弧形垫片26相抵。螺母24与第二弧形垫片27相抵。挡板33位于第一弧形垫片26和第二弧形垫片27之间。

在该例子中，挡板33夹在两个弧形垫片之间。在调节两个压轮14,15之间的距离时，挡板33与两个弧形垫片相切，这使得挡板33受到的压力垂直于挡板33。在旋动螺母24时，挡板33与螺杆23之间角度的变化更顺畅。

此外，弹簧25形成回弹力。当需要增大两个压轮14,15之间的距离时，用户旋动螺母24，此时弹簧25的回弹力使挡板33朝远离枢接轴的方向移动，摆动臂22与固定臂21之间的夹角增大，而不用手动摆动摆动臂22，这使得两个压轮14,15之间距离的调节变得容易。

在一个例子中，如图3或者4所示，第一压轮14和第二压轮15均为齿形轴。第一压轮14和第二压轮15相啮合。两个齿形轴对待分装件滚动挤压，这使得物料残留更少。

此外，齿形轴对筒状物料的摩擦力更大，这增大了待分装件对框架12的拉力，使得框架12沿滑轨19的滑动更容易。

在一个例子中，分装装置还包括驱动装置。驱动装置被设置在框架12上，驱动装置被构造为用于驱动第一压轮14和第二压轮15中的至少一个转动。通过设置驱动装置，有效地提高了分装装置的自动化程度和工作效率。

优选地，驱动装置为伺服电机29或者步进电机。驱动装置通过联轴器30与第一压轮14或者第二压轮15的转动轴连接。这两种电机均能提高分装装置的自动化程度和工作效率。

例如，如图2所示，伺服电机29被固定在框架12上。伺服电机29的输出轴通过联轴器30与第一压轮14的转动轴传动连接。联轴器30的设置降低了驱动装置的输出轴与传动轴之间的装配精度要求，并使传动更顺畅。

在一个例子中，待分装件的出口具有外螺纹，在出料机构的进料端17设置有与外螺纹匹配的内螺纹。在安装时，将待分装件的出口旋紧到出料机构进口端的内螺纹中，以形成固定。在分装结束后，反向旋动待分装件，以进行更换。通过这种方式，待分装件的拆、装变得容易。

本领域技术人员可以采用其他的固定方式将待分装件固定到出料机构上，只要能使待分装件的位置固定，以拉动框架12沿滑轨19滑动即可。

根据本发明的一个实施例，待分装件为，锡管31包装的金属研磨膏，容量250ml。分装装置的操作过程包括：

S1、将锡管31旋紧到出料机构的进料端17中。

S2、将锡管31的尾端放置到两个压轮14,15之间。

S3、旋动螺母24使第一压轮14靠近第二压轮15，并对锡管31的尾端形成压紧，如图5所示。

S4、开启伺服电机29。伺服电机29带动第一压轮14转动，以逐步滚动挤压待分装件。此时，物料经由进料端17、筒体16和出料端18被注入胶筒20中，胶筒20的容量为5ml。在物料被挤出过程中需要更换已经注满的胶筒20；与此同时，框架12沿滑轨19向靠近出料机构的方向移动，如图6所示。

S5、待分装结束后，取下该锡管31，更换下一个锡管进行分装。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种分装装置，其特征在于，包括底座、挤压机构和出料机构；

所述挤压机构包括框架、调距装置、第一压轮和第二压轮，所述调节装置、所述第一压轮和所述第二压轮被设置在所述框架上，所述调距装置被构造为用于调节所述第一压轮和所述第二压轮之间的距离，所述第一压轮和所述第二压轮被构造为能相向转动，以滚动挤压待分装件；

所述出料机构包括筒体、出料端和进料端，所述筒体位于所述出料端和所述进料端之间，待分装件与所述出料机构可拆卸地连接，待分装件的出口与所述进料端连接；

在所述底座上设置有滑轨，所述出料机构被设置在所述滑轨的一端，所述框架与所述滑轨滑动连接，所述挤压机构在滚动挤压时，沿所述滑轨向靠近所述出料机构的方向移动。

2.根据权利要求1所述的分装装置，其特征在于，所述调距装置包括固定臂和摆动臂，所述固定臂被设置在所述框架上，在所述固定臂上设置有所述第一压轮，在所述摆动臂上设置有所述第二压轮，所述摆动臂与所述固定臂枢转连接，以调节所述第一压轮和所述第二压轮之间的距离。

3.根据权利要求2所述的分装装置，其特征在于，所述固定臂和所述摆动臂均为U字形结构，所述固定臂的两条直臂分别与所述摆动臂的两条直臂枢转连接，所述第一压轮的两端分别与所述固定臂的两条直臂转动连接，所述第二压轮的两端分别与所述摆动臂的两条直臂转动连接。

4.根据权利要求2或者3所述的分装装置，其特征在于，还包括压紧机构，所述压紧机构包括螺杆和螺母，所述螺杆与所述框架枢转连接，在所述摆动臂上设置有挡板，所述挡板套设在所述螺杆的外侧，所述螺母对所述挡板形成止挡，所述螺母被构造为沿所述螺杆旋动，以压紧所述摆动臂。

5.根据权利要求4所述的分装装置，其特征在于，所述挡板位于所述螺母与所述螺杆的枢接点之间。

6.根据权利要求5所述的分装装置，其特征在于，所述压紧机构还包括弹簧、第一弧形垫片和第二弧形垫片，所述弹簧、所述第一弧形垫片和所述第二弧形垫片套设在所述螺杆的外侧，所述第一弧形垫片的弧面与所述第二弧形垫片的弧面相对设置，所述弹簧与所述第一弧形垫片相抵，以使所述第一弧形垫片靠近所述第二弧形垫片，所述螺母与所述第二弧形垫片相抵，所述挡板位于第一弧形垫片和所述第二弧形垫片之间。

7.根据权利要求1所述的分装装置，其特征在于，所述第一压轮和所述第二压轮均为齿形轴，所述第一压轮和所述第二压轮相啮合。

8.根据权利要求1所述的分装装置，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置被设置在所述框架上，所述驱动装置被构造为用于驱动所述第一压轮和所述第二压轮中的至少一个转动。

9.根据权利要求8所述的分装装置，其特征在于，所述驱动装置为伺服电机或者步进电机，所述驱动装置通过联轴器与所述第一压轮或者所述第二压轮的转动轴连接。

10.根据权利要求1所述的分装装置，其特征在于，所述待分装件的出口具有外螺纹，在所述进料端设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。