CN107351427A - 用于汽车配件的成本低金属材料 - Google Patents

用于汽车配件的成本低金属材料 Download PDF

Info

Publication number
CN107351427A
CN107351427A CN201710508639.4A CN201710508639A CN107351427A CN 107351427 A CN107351427 A CN 107351427A CN 201710508639 A CN201710508639 A CN 201710508639A CN 107351427 A CN107351427 A CN 107351427A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal
auto parts
parts machinery
cost low
raw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710508639.4A
Other languages
English (en)
Inventor
赵苗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Pairui Virtue Auto Parts Co
Original Assignee
Suzhou Pairui Virtue Auto Parts Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Pairui Virtue Auto Parts Co filed Critical Suzhou Pairui Virtue Auto Parts Co
Priority to CN201710508639.4A priority Critical patent/CN107351427A/zh
Publication of CN107351427A publication Critical patent/CN107351427A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/26—Non-fibrous reinforcements only

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明公开一种用于汽车配件的成本低金属材料，包括如下步骤：在模具上涂刷固化剂的树脂混合物，然后在其上面铺贴一层按要求准备好的金属原料，用刷子、压辊或刮刀压挤金属原料，使其均匀浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层金属原料，直至所需厚度，最后，在一定压力作用下加热固化成型，最后脱模得到复合材料制品。本发明提供一种用于汽车配件的成本低金属材料，具有成本低、生产周期短的优点。

Description

用于汽车配件的成本低金属材料
技术领域
本发明涉及一种用于汽车配件的成本低金属材料。
背景技术
本发明涉及快速成型领域和树脂基复合材料成型领域，具体是一种用塑形板数控无模成形机将塑形板加工成具有预定形状的塑形板制品，然后用喷射成型技术和真空袋压技术对塑形板制品进行加固，进而获得复合材料加固塑形板制品的成型工艺。
发明内容
本发明提供一种具有成本低、生产周期短优点的用于汽车配件的成本低金属材料。
本发明的技术方案是：一种用于汽车配件的成本低金属材料，包括如下步骤：在模具上涂刷固化剂的树脂混合物，然后在其上面铺贴一层按要求准备好的金属原料，用刷子、压辊或刮刀压挤金属原料，使其均匀浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层金属原料，直至所需厚度，最后，在一定压力作用下加热固化成型，最后脱模得到复合材料制品。所述金属原料包括碳化硅、氧化硅、氧化锆和钛白粉。
在本发明一个较佳实施例中，所述所需的厚度为5cm。
在本发明一个较佳实施例中，所述金属原料各成分总体分量碳化硅占10%、氧化硅占10%、氧化锆占10%和钛白粉占70%。
本发明的一种用于汽车配件的成本低金属材料，具有成本低、生产周期短的优点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
其中，包括如下步骤：在模具上涂刷固化剂的树脂混合物，然后在其上面铺贴一层按要求准备好的金属原料，用刷子、压辊或刮刀压挤金属原料，使其均匀浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层金属原料，直至所需厚度，最后，在一定压力作用下加热固化成型，最后脱模得到复合材料制品。所述金属原料包括碳化硅、氧化硅、氧化锆和钛白粉。
进一步说明，所述所需的厚度为5cm，所述金属原料各成分总体分量碳化硅占10%、氧化硅占10%、氧化锆占10%和钛白粉占70%。
在进一步说明，手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂（引发剂）、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布（毡）等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模。增强材料的种类和规格按设计要求选择，树脂胶液配制配制时，要注意两个问题：1.防止胶液中混入气泡；2.配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。本发明提供一种用于汽车配件的成本低金属材料，具有成本低、生产周期短的优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种用于汽车配件的成本低金属材料，其特征在于：在模具上涂刷固化剂的树脂混合物，然后在其上面铺贴一层按要求准备好的金属原料，用刷子、压辊或刮刀压挤金属原料，使其均匀浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层金属原料，直至所需厚度，最后，在一定压力作用下加热固化成型，最后脱模得到复合材料制品。
2.所述金属原料包括碳化硅、氧化硅、氧化锆和钛白粉。
3.根据权利要求1所述的用于汽车配件的成本低金属材料，其特征在于：所述所需的厚度为5cm。
4.根据权利要求1所述的用于汽车配件的成本低金属材料，其特征在于：所述金属原料各成分总体分量碳化硅占10%、氧化硅占10%、氧化锆占10%和钛白粉占70%。
CN201710508639.4A 2017-06-28 2017-06-28 用于汽车配件的成本低金属材料 Pending CN107351427A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710508639.4A CN107351427A (zh) 2017-06-28 2017-06-28 用于汽车配件的成本低金属材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710508639.4A CN107351427A (zh) 2017-06-28 2017-06-28 用于汽车配件的成本低金属材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107351427A true CN107351427A (zh) 2017-11-17

Family

ID=60272601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710508639.4A Pending CN107351427A (zh) 2017-06-28 2017-06-28 用于汽车配件的成本低金属材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107351427A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115384076A (zh) * 2022-08-11 2022-11-25 湖南大学 一种复合材料汽车零部件手糊成型方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102585538A (zh) * 2011-12-29 2012-07-18 洛阳理工学院 一种高效传导材料
CN103009635A (zh) * 2012-12-24 2013-04-03 烟台泰和新材料股份有限公司 对位芳纶复合材料制件的手糊成型方法
CN203765856U (zh) * 2014-01-24 2014-08-13 固瑞特模具（太仓）有限公司 风电叶片阳模通用快速成型装置
CN106553353A (zh) * 2016-11-28 2017-04-05 刘志红 一种玻璃包覆金属微丝增强环氧树脂及其成形工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102585538A (zh) * 2011-12-29 2012-07-18 洛阳理工学院 一种高效传导材料
CN103009635A (zh) * 2012-12-24 2013-04-03 烟台泰和新材料股份有限公司 对位芳纶复合材料制件的手糊成型方法
CN203765856U (zh) * 2014-01-24 2014-08-13 固瑞特模具（太仓）有限公司 风电叶片阳模通用快速成型装置
CN106553353A (zh) * 2016-11-28 2017-04-05 刘志红 一种玻璃包覆金属微丝增强环氧树脂及其成形工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
樊保才: "《玻璃钢加工工艺手糊成型与缠绕成型操作手册》", 30 June 2014, 河北科学技术出版社 *
胡保全等: "《先进复合材料》", 30 June 2006, 国防工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115384076A (zh) * 2022-08-11 2022-11-25 湖南大学 一种复合材料汽车零部件手糊成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105153638B (zh) 一种玻璃钢及其制作雕塑的方法
CN102416677B (zh) 一种建材制品用模具及其制备方法
US2805448A (en) Method of making composite structural members
KR101271454B1 (ko) 공기혼합분사를 이용한 유리섬유 강화수지 저장탱크의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 유리섬유 강화수지 저장탱크
CN103140343A (zh) 纤维增强油灰、用于制备该油灰的设备和方法、由该油灰制造层压制品和其他成品零部件的设备和方法、以及由该油灰制造的层压制品
CN107501609B (zh) 一种热塑性纤维复合材料片材及其制备方法和应用产品
CN107351427A (zh) 用于汽车配件的成本低金属材料
CN108025512A (zh) 三维高强度纤维复合材料组件及其制造方法
CN105818304B (zh) 一种电动车成套模具表层处理方法
CN109203826A (zh) 一种轻质低碳环保真石复合型山石景观的工艺流程
CN110774615B (zh) 一种用于玻璃钢主题道具真空吸塑成型的施工方法
CN108331241A (zh) 一种木塑墙板及板材
CN106009524B (zh) 连续植物纤维复合材料制备桁架式点阵结构
CN103640228B (zh) 一种耐高温玻璃钢模具的制作方法
CN106396496A (zh) 一种环保石英石复合板的制备方法
CN115450862A (zh) 一种玻璃纤维拉挤板以及风电叶片主梁
CN1817594A (zh) 用上下模覆合制作装饰石膏板的方法
CN207931126U (zh) 一种玻纤/pp复合纤维布辅助rtm成型的模具
CN103612445B (zh) 纸/热固性树脂复合物及其制备方法
CN1686699A (zh) 强化式聚氨酯发泡体及其制造方法
CN111152473A (zh) 一种玻璃钢的生产工艺
CN105601219B (zh) 古建筑材料及其制备方法
KR20020088794A (ko) 화강석 무늬를 갖는 강화 플라스틱 및 그 제조방법
CN106965507A (zh) 改性棉纤维毡的制备方法
CN104960209B (zh) 一种异形低压容器增强体的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171117

RJ01 Rejection of invention patent application after publication