CN107350909A - 一种带偏心锥孔的推环加工装置及其加工方法 - Google Patents

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    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及到模具加工技术领域，尤其涉及一种带偏心锥孔的推环加工装置及其加工方法。该带偏心锥孔的推环加工装置及其加工方法，通过改良加工工艺，将推环零件上的多个偏心锥孔通过带偏心锥孔的推环加工装置采用磨削的方式加工，其加工表面光洁度问题、尺寸公差、行为公差、加工效率低下、加工成本昂贵、模具使用寿命低及产品偏心等问题均得到解决。本发明以磨削加工的方式替代了传统的线切割加工方式，有效地提高了加工效率；以磨削加工的方式替代了传统的线切割加工方式，可大大提高其加工部位的表面质量，提高了零件的配合精度及使用寿命。

Description

一种带偏心锥孔的推环加工装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及到模具加工技术领域，尤其涉及一种带偏心锥孔的推环加工装置及其加工方法。
背景技术
目前，常见的推环上的4个高精密锥孔的加工是利用传统的慢走丝加工工艺，无法满足所需要的尺寸公差、行为公差及光洁度；而且慢走丝加工4个锥孔表面有氧化层、起始点位置有线割的痕迹；慢走丝加工4个锥孔的加工成本昂贵，加工效率较低；并且慢走丝加工4个锥孔的精度无法保证，所以模具使用寿命降低，同时生产出的针筒有偏心问题。
发明内容
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带偏心锥孔的推环加工装置，包括工装底座、连接柱、推环固定座、定位凸台和配重块，所述工装底座和推环固定座的中部通过连接柱固定在一起，所述工装底座上设有多个工装固定孔，所述推环固定座上设有推环固定孔，所述推环固定座的中部设有定位凸台，所述定位凸台的中部设有磨削刀具加工孔，所述推环固定座上设有配重块，所述配重块上设有配重块固定孔。
优选的所述配重块的整体呈圆弧形。
所述的一种带偏心锥孔的推环的加工方法的使用方法，其步骤为：
（1）、首先将推环通过高精密加工中心机床上一次加工找正后，对应推环底面的定位孔制备出基准孔；
（2）、将推环固定在偏心锥孔的推环加工装置上，使得定位凸台对准推环中的一个定位孔，使得对应该定位孔的基准孔位于偏心锥孔的推环加工装置的中心，接着将偏心锥孔的推环加工装置固定在数控磨床上，磨削加工出一个倒锥孔，使得倒锥孔的内侧面与竖直面形成的夹角的度数为16度，调节推环在偏心锥孔的推环加工装置中的位置，加工出另外的倒锥孔，即完成了带偏心锥孔的推环的加工。
为了解决上述技术问题，本发明设计了一种带偏心锥孔的推环加工装置及其加工方法，通过改良加工工艺，将推环零件上的多个偏心锥孔通过带偏心锥孔的推环加工装置采用磨削的方式加工，其加工表面光洁度问题、尺寸公差、行为公差、加工效率低下、加工成本昂贵、模具使用寿命低及产品偏心等问题均得到解决。本发明专利以磨削加工的方式替代了传统的线切割加工方式，有效地提高了加工效率、缩短了零件的加工周期；传统的线切割加工方式加工一件推环约需12小时，采用磨削加工方式加工一个推环仅需约1小时，加工效率提高了近12倍；以磨削加工的方式替代了传统的线切割加工方式，可大大提高其加工部位的表面质量，提高了零件的配合精度及使用寿命；以磨削加工的方式替代了传统的线切割加工方式，可有效地提高加工部位的尺寸及形位精度，可靠的保证其加工质量的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是一种带偏心锥孔的推环加工装置的结构示意图一；
图2是一种带偏心锥孔的推环加工装置的结构示意图二；
图3是一种带偏心锥孔的推环加工装置的使用状态参考图；
图4是推环的结构示意图；
图5是推环的剖视图；
其中:1、推环；2、倒锥孔；3、夹角；4、工装底座；5、工装固定孔；6、连接柱；7、推环固定座；8、推环固定孔；9、定位凸台；10、配重块；11、配重块固定孔；12、磨削刀具加工孔；13、基准孔；14、定位孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
具体实施例，请参阅图1-5，一种带偏心锥孔的推环加工装置，包括工装底座4、连接柱6、推环固定座7、定位凸台9和配重块6，所述工装底座4和推环固定座7的中部通过连接柱6固定在一起，所述工装底座4上设有多个工装固定孔5，所述推环固定座7上设有推环固定孔8，所述推环固定座7的中部设有定位凸台9，所述定位凸台9的中部设有磨削刀具加工孔12，所述推环固定座7上设有配重块10，所述配重块10上设有配重块固定孔11，所述配重块（10）的整体呈圆弧形。
所述的一种带偏心锥孔的推环的加工方法的使用方法，其特征在于其步骤为：
（1）、首先将推环1通过高精密加工中心机床上一次加工找正后，对应推环1底面的定位孔14制备出基准孔13；
（2）、将推环1固定在偏心锥孔的推环加工装置上，使得定位凸台9对准推环1中的一个定位孔14，使得对应该定位孔14的基准孔13位于偏心锥孔的推环加工装置的中心，接着将偏心锥孔的推环加工装置固定在数控磨床上，磨削加工出一个倒锥孔2，使得倒锥孔2的内侧面与竖直面形成的夹角3的度数为16度，调节推环1在偏心锥孔的推环加工装置中的位置，加工出另外的倒锥孔2，即完成了带偏心锥孔的推环的加工。
本发明设计了一种带偏心锥孔的推环加工装置及其加工方法，通过改良加工工艺，将推环零件上的多个偏心锥孔通过带偏心锥孔的推环加工装置采用磨削的方式加工，其加工表面光洁度问题、尺寸公差、行为公差、加工效率低下、加工成本昂贵、模具使用寿命低及产品偏心等问题均得到解决。本发明专利以磨削加工的方式替代了传统的线切割加工方式，有效地提高了加工效率、缩短了零件的加工周期；传统的线切割加工方式加工一件推环约需12小时，采用磨削加工方式加工一个推环仅需约1小时，加工效率提高了近12倍；以磨削加工的方式替代了传统的线切割加工方式，可大大提高其加工部位的表面质量，提高了零件的配合精度及使用寿命；以磨削加工的方式替代了传统的线切割加工方式，可有效地提高加工部位的尺寸及形位精度，可靠的保证其加工质量的稳定性。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种带偏心锥孔的推环加工装置，包括工装底座（4）、连接柱（6）、推环固定座（7）、定位凸台（9）和配重块（6），其特征在于：所述工装底座（4）和推环固定座（7）的中部通过连接柱（6）固定在一起，所述工装底座（4）上设有多个工装固定孔（5），所述推环固定座（7）上设有推环固定孔（8），所述推环固定座（7）的中部设有定位凸台（9），所述定位凸台（9）的中部设有磨削刀具加工孔（12），所述推环固定座（7）上设有配重块（10），所述配重块（10）上设有配重块固定孔（11）。
2.根据权利要求1所述的一种带偏心锥孔的推环加工装置，其特征在于：所述配重块（10）的整体呈圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种带偏心锥孔的推环的加工方法的使用方法，其特征在于其步骤为：
（1）、首先将推环（1）通过高精密加工中心机床上一次加工找正后，对应推环（1）底面的定位孔（14）制备出基准孔（13）；
（2）、将推环（1）固定在偏心锥孔的推环加工装置上，使得定位凸台（9）对准推环（1）中的一个定位孔（14），使得对应该定位孔（14）的基准孔（13）位于偏心锥孔的推环加工装置的中心，接着将偏心锥孔的推环加工装置固定在数控磨床上，磨削加工出一个倒锥孔（2），使得倒锥孔（2）的内侧面与竖直面形成的夹角（3）的度数为16度，调节推环（1）在偏心锥孔的推环加工装置中的位置，加工出另外的倒锥孔（2），即完成了带偏心锥孔的推环的加工。
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