CN1073489C - 用于阴极射线管玻璃屏的抛光装置和抛光方法 - Google Patents

Abstract

当通过将玻璃屏固定在转台上并将一由一支撑架支撑的转动的转筒式抛光工具推向表面部分而抛光阴极射线管玻璃屏的表面部分时，支撑架绕一枢转点摆动以便使抛光工具绕玻璃屏表面上的弧线摆动，并且抛光工具相应于玻璃屏的转角而在水平方向往复运动，从而在抛光工具的转轴与玻璃屏的中心之间的距离改变的同时抛光表面部分。由于抛光工具的磨损偏差减少了，使用寿命延长，并且还提高了抛光效率。

Description

用于阴极射线管玻璃屏的抛光装置和抛光方法

本发明涉及一种用于阴极射线管的抛光装置和抛光方法。

目前，构成电视机或显示器的阴极射线管(CRT)的图象显示部分的玻璃屏是通过将一大块大约1000℃的熔融玻璃(玻璃粘块)填充到一金属模中并压缩该粘块而形成的。然而在这种压缩成型方法中，往往会在用作屏幕或图象显示部分的玻璃屏的表面部分产生如极微小的凹槽的点缺陷或呈皱纹的形线缺陷。为了避免这些缺陷以获得一光感质量好的产品，已经采用对玻璃屏表面部分的抛光处理。这里，抛光处理包括研磨和抛光，并且至少指其中的一种。

就抛光玻璃屏的表面部分的方法而言，已知这样一种方法，即一由橡胶或毛毡制成的圆柱形套筒绕圆柱形套筒的中心轴转动，并且转动套筒被推到表面上(下文中，称为转筒式抛光法)。在转筒式抛光法中，转动柔韧性的圆柱形套筒并推到具有预定曲率半径的玻璃屏的表面部分，同时一适当的内压力施加到圆柱形套筒内部，并利用一呈稀浆状的研磨剂材料进行抛光，该研磨材料具有适当的硬度和磨料粘度规格。因此，圆柱形套筒可以适应表面部分的形状，并且转筒抛光法适合用作一种抛光具有各种曲率半径的玻璃屏的方法。

尽管如此，在传统的转筒抛光装置中，圆柱形抛光工具仅由绕圆柱形部件的中心轴转动的装置驱动。在此情况下，圆柱形抛光工具的一部分，特别是对应于玻璃屏的边缘部分的那部分被局部磨损，这将缩短抛光工具的使用寿命。

为了避免上述的缺陷，日本未经审查专利公开号31609/1995中提出了一种抛光装置，其中抛光是在圆柱形抛光工具沿转动轴方向运动的过程中进行的，从而减少了圆柱形抛光工具的局部磨损。然而在此装置中，虽然对增加对应于玻璃屏的边缘部分的部位上的局部磨损宽度有一定作用，但在圆柱形抛光工具的整个宽度上作均匀地磨损以便整个宽度可以被有效地利用是不可能的。因此延长圆柱形抛光工具的使用寿命的效果是达不到的。

另外，在传统的转筒抛光方法中，抛光是通过在玻璃屏的转动中心和圆柱形抛光工具的转动轴之间设定一段距离(下文中称为“转筒偏位”)以具有一固定值而实现的。因此，在玻璃屏的表面部分上的抛光质量存在较大的差别，并且用单个抛光装置难以均匀地抛光整个表面部分。为了均匀地抛光表面部分，必须用结合有几种“转筒偏位”的多个抛光装置。因此，需要一定数量的抛光装置。

而且，为了抛光表面部分的四个角，必须设定一较大的转筒偏位。然而在此情况下，圆柱形抛光工具的一部分超出表面部分之外，从而抛光效率降低了。这种缺点在一玻璃屏上相当明显的，其中在横向上的长度相对较长(纵横比为：9∶16)，这种比例在近几年中已广泛使用。

本发明的一个目的在于提供一种抛光阴极射线管玻璃屏的方法和用于实现该方法的装置，通过有效地利用抛光工具的整个部位可延伸圆柱形抛光工具的使用寿命，并提高抛光效率。

上述目的和其它目的通过提供一种用于阴极射线管的抛光装置可以实现，该抛光装置包括一以预定速度转动的、并适用于将玻璃屏固定安装于其上的转动台，以及一用预定力和预定内压力推到玻璃屏上以使之抛光的转筒式抛光工具，其中转筒式抛光工具绕在垂直转动轴的任意直线上的其作为转动轴的中心轴转动并且绕一作为转动中心的点摆动，从而抛光工具的转动轴在抛光玻璃屏的过程中进行绕转动中心的弧线上的往复运动。

为了以一更有效地方式实现上述目的，该抛光工具绕垂直于抛光工具的转动轴的直线上的点摆动，这样抛光工具的转动轴进行在弧线上的往复运动，并且抛光工具往复运动，这样屏的中心和抛光工具的中心轴之间的距离是变化的。

根据本发明，提供了一种抛光阴极射线管玻璃屏的方法，包括将一阴极射线管固定安装在一转台上，使要被抛光的表面部分朝向；绕其中心轴转动转筒式抛光工具，并将该抛光工具推到表面部分上以抛光它，其中玻璃屏固定安装在转台上以使玻璃屏的中心和转台的转动中心一致，并且依据玻璃屏的转动角度改变玻璃屏中心和抛光工具中心轴的距离。

通过以下结合附图的详细描述将对本发明和其许多优点有一个较完整的认识和理解；其中：

图1是本发明的转筒式抛光装置的一个实施例的平面图；

图2是图1所示的转筒式抛光装置的局部省略的侧视图；

图3是本发明的转筒式抛光装置的另一个实施例的侧视图；

图4是表示一阴极射线管玻璃屏的转动角度相对转筒偏位的关系的图表；

图5是一阴极射线管玻璃屏的平面图，以说明转筒偏位的位置；

图6A和6B是阴极射线管玻璃屏的平面图，以说明转筒偏位的位置；

图7是本发明的转筒抛光装置的又一个实施例的侧视图；以及

图8示出了一传统的用于阴极射线管的抛光装置。

本发明的较佳实施例将结合附图详细描述，其中相同的标号所指为相同或相应的部件。图1和2示出了本发明的转筒抛光装置的一个实施例。该抛光装置有一转台3，它用来固定安装玻璃屏2并以预定转速转动，较佳地在5至100rpm范围中，最好在10至50rpm范围中。当它小于5rpm时，抛光效率将下降。另一方面，当它超过100rpm时，玻璃屏将难以固定，并且需要一大容量的马达。

一转筒式抛光工具1(下文中称为抛光工具)设置在转台3的上方。该抛光工具绕作为转轴的圆柱形部件的中心轴转动，并且被推到玻璃屏2的表面部分。抛光工具1在转动轴上有两个端部，它们通过一对固定在支架4上的轴承10以可转动的方式支撑。一皮带轮14固定到转动轴的一端，并且该皮带轮与一通过螺栓15设置在支架4上的马达9的皮带轮13连接。因此，抛光工具藉由马达9转动。

抛光工具1的直径较佳地在范围300至800mm中。当它小于300mm时，难以提高抛光工具的圆周速度。另一方面，当它超出800mm时，抛光工具克服内压力的强度将下降。为了当抛光工具被推到玻璃屏时获得一良好的适应表面部分的特性，依据玻璃屏的尺寸决定抛光工具在轴向的长度是必要的。在此，玻璃屏的对角线A的长度与抛光工具B的长度之间的关系较佳地为1.5A＜B＜2.5A。值小于1.5A时就不具有足够的适应表面部分的特性，值大于2.5A时当它被推到玻璃屏时就会使抛光工具产生较大的变形。这种变形因抛光工具的转动将导致振动，从而降低抛光效率。

抛光工具1的转速应在100至1000rpm范围中，较佳地在300至800rpm中。值小于100rpm将使抛光工具的圆周速度下降，另一方面，当值大于1000rpm时将导致振动。

抛光工具1为一空心体并由橡胶或毛毡制成是理想的，以便获得良好地适应表面部分的曲率半径的特性。所用的抛光工具1所施加的预定内压力应在0.2至2kg/cm²范围中，最好在0.4至1.2kg/cm²范围中。当内压力小于0.2kg/cm²时，推动所产生的力不够而使抛光效率下降。在另一方面，当它超出2kg/cm²适应表面部分的曲率半径的特性降低。

支架4通过一从抛光机基座11伸出的、经由一轴承5以便摆动的转动轴6而支撑。当支架4绕作为转动中心R的转动轴6摆动时，抛光工具1在转台3上的上表面上方如箭头S所指的在弧线上作往复运动。此时，转动轴6通常设置在任意一条与抛光工具1的转动轴成直角的直线上。抛光工具1和转台3应以这样一种关系设置，即抛光工具1的摆动角度上的中心线穿过转台3的转动中心，从而抛光工具1均匀地作用在固定在转台3的玻璃屏2上。转动中心R和抛光工具1的中心轴Q之间的距离C应是一取决于要被抛光的玻璃屏2的尺寸和抛光工具1的轴向长度弧合适的距离，并且较佳地在范围0.5B＜C＜1.5B中。抛光工具圆弧运动中的合适的转动角度为2至30°。抛光工具的运动质量根据(改变。抛光工具的运动的X方向的分量D表示为D=2·C·tan(θ/2)并且范围在40mm≤D≤B-A是较佳的。当D小于40mm时，抛光工具的使用寿命的延长是较小的。另一方面，当D大于B-A时，抛光工具大大伸出玻璃屏的边缘之外，从而抛光效率下降。如所述的，X方向的分量代表一垂直于将用于抛光工具的圆弧运动的转动中心R连接至如图1所示的转台中心N的线的方向。

具有一减速部件的马达7固定到支架4的一部分上(图1中在左端部)。一偏心板固定到马达的输出轴上，并且该偏心板在形成于臂8的一个端部上的凸轮形开口中可转动。臂8的另一端通过销12连接到机器基座11上。因此，当马达7作动时，支架因偏心板的转动和臂8的摆动的协同作用而绕转动轴6摆动，从而抛光工具1沿前述的弧线摆动。抛光工具1的摆动时间取决于马达的转速。由于支架4和抛光工具1分别有较大的惯性，在速度相当高的情况下从制造的角度来看难以移动它们。因此，周期较佳地在1至50圈/分的范围中。抛光工具1的摆动量可由偏心板的偏心度来调节。除了采用偏心板和马达7的结构以外，还可采用气压缸或油压缸作为摆动机构。

就使用一种磨料而言，有一种抛光方法为将含有磨粒的稀浆置于抛光工具和玻璃屏的表面部分之间，或者有一种抛光方法为其抛光工具含有磨粒，其中的任一种都可用于本发明。

当抛光工具1在弧线上摆动时，抛光工具1所作的是抛光工具的转动轴(沿X方向)方向的运动和之垂直的(沿Y方向)方向的运动的合成运动。与日本未审查专利公开号：31609/1994中所描述的抛光工具沿转动轴方向(仅在X方向的运动)滑动相比，抛光工具1的这种运动改善了适应玻璃屏表面部分的曲率半径的特性，并且抛光工具的整个是均匀磨损的。因此，抛光工具1的使用寿命可显著地延长，并且玻璃屏的表面可被进一步抛光。虽然为什么与仅在X方向作往复运动相比抛光工具在X和Y方向的共同运动来改善抛光工具适应表面的特性的原因不是很清楚，但认为是在往复运动过程中抛光工具绕其转动轴的变形根据运动方向而变化。

图3中示出了本发明的抛光工具另一种实施例。在此实施例中，用来改变阴极射线管玻璃屏的中心2B和抛光工具1的中心轴1A之间的距离的装置(下文中称为“偏移机构”)安装到图1和2中所示的抛光装置上。由于用来使抛光工具1绕转动轴6摆动的机构基本上是与前述实施例相同的，所以对其的描述从略。

偏移机构46包括一具有一对臂48，48的平行曲柄装置和一用来驱动该平行曲柄装置的油压缸50。平行曲柄装置使基座11的往复运动平行于相对玻璃屏2的研磨台65。基座11由一水平臂52藉由销54支撑，它连接在一对臂48之间。油压缸50有杆56，其自由端连接到水平臂52的左端部。当油压缸50的杆56伸缩时，平行曲柄装置通过四边杆驱动，其中各个连接部分设有一销57。因此，基座11的平行运动产生在相对固定地安装在转动台3上的玻璃屏2的前、后方向上。基座11的平行运动使支撑架作相同的平行运动，从而玻璃屏2的中心2B和抛光工具1的中心轴1A之间的距离可以改变(偏移)。

而且，偏移机构46有套叠式缸58。该套叠式缸58藉由一销60安装在研磨台65上以便自由地摆动。套叠式缸58有一藉由一作枢轴的销64连接到基座11上的杆62，这样套叠式缸58相对研磨台65是倾斜的。当基座11平行研磨台65移动时，套叠式缸58因由基座11的运动而摆动，在此过程中，杆62伸缩。因此，可实现基座11平滑的平行运动。偏移机构46由偏心板和除了上述油压缸50以外的一电动马达综合驱动。抛光工具1的偏移运动可以与台的转动角度相联系或者是独立的。

图4所示的是在偏移运动与转台的转角相联系的情况下的图表，表示玻璃屏2的转动角相对抛光工具的转筒偏位的关系(即玻璃屏的中心和抛光工具的中心轴之间的距离L1)。图5示出了转筒偏位(L1)相对玻璃屏2表面部分的中心的轨迹，其中轨迹与图4中的表对应，其中L11代表L1基本与一短轴重合，L12代表L1与一长轴重合，L13代表L1基本与一对角轴重合。其关系为L13＞L12＞L11。

玻璃屏2的转角(代表线L1和玻璃屏2的短轴之间的角。当(基本与对角线所成角度一致时，即(基本上等于玻璃屏中的60°、120°、240°、或110°，其中横向的长度相对大于垂直向的长度(例：纵横比为9∶16)，或者(基本等于普通玻璃屏中的53°、127°、233°、或117°(例：纵横比为3∶4)，通过使转筒偏位最大，可有效地抛光表面部分2A的四个角。

当θ等于0或180°时，转筒偏位应最小，当θ等于90°或270°时，转筒偏位应有一中间值，从而可避免因抛光工具1从表面部分2A的边缘的延伸而造成的抛光效率降低。当所示的偏移机构46用于上述实施例时，玻璃屏2的表面部分的整个表面用单个抛光装置就可被均匀抛光。

当在不与转台的转角相关的情况下实现偏移时，抛光工具的往复运动在抛光单个玻璃屏所需的时间段中有一转筒偏位D在0＜D(A/2的范围中。偏移运动的频率N应在范围1/(2tl)≤N≤F中，其中t1代表抛光单个玻璃屏所需的时间，Frpm代表转台的转速。N=i/(2r1)表示在抛光单个玻璃屏的过程中从转筒偏位的较大侧向较小侧(或向反方向)运动一次。在F≤N的范围中操作可对减少表面部分上的抛光量的分布产生一定效果。然而，为了增加N，必须提供具有高厚度的抛光装置，以便吸收可动部分的惯性。尽管如此，还不能期望达到超出这点的优点。

在偏移运动与转台的转角不相关的情况下表面部分上的抛光量的均等效果比偏移运动与转台转角有关的情况下的偏移运动低。尽管如此，前种情况仍可用单个抛光装置均匀地抛光整个表面部分，并且因此，抛光装置的结构和控制可简化。

在本发明的方法和装置的一个方面，用其中只有单一轨迹的单个抛光装置可进行抛光操作。然而，为了获得高精度的抛光效果，最好通过改变抛光轨迹来抛光玻璃屏。采用不同的轨迹进行抛光的实施例有两种。

根据第一个实施例，布置多个本发明的转筒式抛光装置，将不同的偏移值作用到多个装置上。图6A示出了改变偏移值的例子，其中第一个装置适应轨迹71，第二个适应轨迹72，第三个装置适应轨迹73。

根据第二个实施例，采用单个抛光装置，其中抛光轨迹是逐渐改变的。例如，在图6A所示的抛光过程中偏移值阶梯式地改变，如71→72→73，从而表面部分的整个表面被抛光，然后，偏移值逐渐地并连续地移动，如图6B所示的轨迹74，从而整个表面被抛光。

在上述两个实施例中，轨迹改变量为在对角线方向上大约2至20mm。为了阶梯式地改变轨迹，从获得精确地抛光和产量来看，3至5步的改变是较佳的。而且，轨迹改变量可以改变，或者上述的两种轨迹可以结合。

图7示出了本发明的另一个实施例，其中当偏移值相对玻璃屏2的转角改变的同时抛光玻璃屏。在此实施例中，抛光工具1仅沿玻璃屏2的表面部分作往复运动。

玻璃屏2固定地安装在转台3上，要被抛光的表面朝上，其中心与转台3的转动中心一致。当玻璃屏藉由马达31转动时，抛光工具1被推到表面部分以进行抛光，同时磨料稀浆从一喷嘴36中输出。在此例中，抛光工具藉由马达9转动并且藉由缸35而垂直运动。

转台3设置在直线滑轨33上，并且能够通过一伺服马达34而沿箭头方向作往复运动。一转角测定器32设置在转台3的转轴上以探测转台3或玻璃屏2的转角，从而转台3的转动中心位置取决于一转角而与抛光工具1相关地移动，这样来改变转筒偏位，即玻璃屏中心与抛光工具中心轴之间的距离。转角测定器32通常采用一旋转编码器、限制开关或类似的装置。用来产生转台的往复运动的驱动源可是各种类型的马达、油压伺服缸或类似的装置。尽管如此，从便于控制的角度来说，一AC伺服马达是特别好的。

而且，固定转台的转动中心的位置以及使抛光工具作往复运动是可能的。

采用本发明的装置进行抛光的情况和对相应于玻璃屏的转角改变抛光工具的转筒偏位的控制基本上与图3所示的实施例相同。在此实施例中，均匀地磨损抛光工具的作用稍低于图3所示的沿弧线作摆动的情况。然而，抛光效果和均匀地抛光玻璃屏的表面部分的能力是基本相同的。

以下参照实例对本发明作详细的描述。然而，应当理解本发明并不受到这些具体例子的限制。

例1

准备25inch的矩形玻璃屏，纵横比为3∶4，对角长度A为635mm。各个玻璃屏2固定在具有如图1和2结构的抛光装置的转台3上，这样玻璃屏2的中心与转台3的转动中心N一致，并且转台3以15rpm的速度转动。一由橡胶制成的直径500mm、长度B1,300mm、厚度10mm、宽度方向的深度为4mm的槽的抛光工具1安装到一支撑架4上。支撑架4和抛光工具1绕一转轴6以12cycles/min的速度转动。抛光工具的中心轴Q和抛光工具的摆动中心R之间的距离C为800mm并且工具的转角(θ弧形运动的角度)为8°。内压强0.8kg/cm²施加到抛光工具1上并且抛光工具绕缸的中心轴Q以500rpm的速度转动。

然后，以500kg的压力推抛光工具1来抛光玻璃屏的表面部分，同时输入平均直径为60(m的浮石稀浆。在上述状态下对各个玻璃屏连续压缩30秒。在决定抛光工具的使用寿命终止时，该决定是由这样的事实作出的，即至少有部分形成在抛光工具表面的槽消失，即，抛光工具表面至少有一部分被磨去4mm。加工的玻璃屏数量为28,000。抛光工具的表面在其与玻璃屏接触的整个部分被基本上均匀地磨损。

对比例1

采用如图7所示的具有使抛光工具1在转动轴方向往复运动的机构的传统抛光装置。抛光工具的往复运动进行12cycles/min的往复运动周期和100mm的滑动宽度。

以与例1中相同的方式准备25-inch、纵横比3∶4、对角线635mm的大致为矩形的玻璃屏。各个玻璃屏2固定在转台3上以便使玻璃屏的中心对应于转台3的转动中心。各个玻璃屏在与例1相同的状态下抛光。即，转台的转速、抛光工具的转速、作用于抛光工具的内压力、作用于抛光工具的压力和磨料都相同。

对各个玻璃屏进行30秒抛光周期的抛光。直至抛光工具的部分表面被磨损4mm时，被加工的玻璃屏数量为16,000。可见对应于屏的边缘部分存在较大的磨损。

用具有如图3结构的抛光装置抛光纵横比为9∶16、对角线长708mm的28-inch宽的阴极射线管玻璃屏2。采用与例1中相同的抛光工具1和抛光状态。

当转台3以10rpm的速度转动时，转筒偏位L1以这样的方式变化，即当转角为0°或180°时，L11=15mm(长为短轴x0.29)；当转角与对应于四个角中的一个的角度一致时，L13=262mm(长为对角线x0.37)，并且当转角为90°或270°时，L12=215mm(长为长轴x0.34)。

玻璃屏2的前部2A通过用压力500kg从抛光工具1的上部推动、并同时输入平均直径为60(m的浮石稀浆而被抛光。

用肉眼每5秒钟观察一次以使除去散布在整个表面部分上的0.1mm深的凹陷处。结果，玻璃屏2的中心部分的凹陷处较早地被除去，四个角部分的凹陷处最后被除去。用去40秒时间来除去玻璃屏中心部分的凹陷处，除去四个角部分的凹陷处用去了50秒。因此，所需的抛光时间为50秒。抛光除去的总量为120g。

在表面部分上抛光面积的分布为1.25，其中“抛光面积分布”=“除去四个角部分的凹陷处所需的时间”/“除去中心部分凹陷处所需的时间”。

对玻璃屏2进行30秒抛光时间的抛光。抛光工具使用寿命的终止是由这样的事实所决定的，即通过肉眼观察，抛光工具表面上的至少部分槽消失，即抛光工具的一部分表面被磨去4mm。到抛光工具使用寿命终止时被加工的玻璃屏数量为28,000。抛光工具1的表面与例1中相比被更均匀地磨损，即在与玻璃屏2接触的整个部分上。而且，玻璃屏2的抛光部分与例1中相比被更均匀地抛光。

对比例2

例2中的玻璃屏被用两个抛光装置抛光，其中只有抛光工具转动并且对一个玻璃屏2采用两种转筒偏位。用于第一抛光装置的转筒偏位为100mm，用于第二抛光装置的转筒偏位为250mm。其它状态与例2中相同。采用两个抛光装置每5秒钟交替地进行抛光，并且用肉眼观察去除0.1mm深的凹陷情况处散布在整个表面部分。结果，可见玻璃屏2的中心部分的凹陷处最早被除去，四个角部分的凹陷处最后被除去。

用了20秒来除去玻璃屏2的中心部分的凹陷处，用了45秒来除去四个角处的凹陷处。所需的抛光时间为45秒。尽管如此，由于单个玻璃屏2用两个抛光装置来抛光，实际上花费了90秒。它所需的抛光时间比例2所需的时间长，生产量降低1/2。抛光除去总量为180g。在此对比例中，抛光工具的磨损与例2相对很不均匀，并且抛光工具的使用寿命缩短。

本发明的抛光阴极射线管的装置和方法延长了抛光工具的使用寿命，从而用于抛光工具的成本和更换抛光工具的人工可节省。本发明的抛光工具提高了抛光工具适应表面部分的曲率半径的特性，并且由于抛光工具在包括其转轴的平面内、绕垂直转轴的线上的作为转动中心的一点以往复运动的方式进行摆动。因此，没有抛光工具的不均匀磨损，从而延长了使用寿命。

而且，在本发明中，玻璃屏的表面部分通过根据玻璃屏的转角改变玻璃屏的中心和抛光工具的中心轴之间的距离而进行抛光。因此，表面部分的整个表面用单个抛光装置即可被均匀地抛光。

显然，本发明的多种修改和改变在上述的技术说明范围中是可能的。所以应当理解只要在所附的权利要求书范围中，除了本文所具体描述的内容外，还可以其它的实施方式。

Claims (10)

1．一种用于阴极射线管的抛光装置，包括一以预定速度转动的并用于固定地于其上安装一玻璃屏的转台，以及一用预定力和预定的内压力推动到玻璃屏上以便进行抛光的转筒式抛光工具，其特征在于，所述转筒式抛光装置绕其作为转轴的中心轴转动并且绕与转轴垂直的任意直线上的作为转动中心的点摆动，从而抛光工具的转轴在抛光玻璃屏的过程中绕转动中心在弧线上作往复运动。

2．如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，中心线T以与抛光工具的摆动成角度地穿过转台的转动中心。

3．如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，垂直抛光工具的转轴的直线包括抛光工具绕其摆动的转动中心，并且它穿过抛光工具轴向长度B的中点。

4．如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，当玻璃屏的对角线长度为A时，抛光工具的轴向长度为B，抛光工具的转轴和转动中心之间的距离为C，1.5A＜B＜2.5A和0.5B＜C＜1.5B；抛光工具沿弧线的摆角为2至30°，并且40mm≤2·C·tan(θ/2)≤B-A。

5．如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，还包括一往复运动装置，用来改变在一弧线上进行往复运动的抛光工具的中心轴与玻璃屏的中心之间的距离。

6．如权利要求5所述的抛光装置，其特征在于，当玻璃屏的对角线长度为A时，抛光工具的长度为B，抛光工具的中心轴与抛光工具沿弧线作摆动的转动中心之间的距离为C，其关系为1.5＜B＜2.5A以及0.5B＜C＜1.5B；抛光工具的摆角θ为2°至30°，并且40m≤2·C·tan(θ/2)≤B-A。

7．如权利要求5所述的抛光装置，其特征在于，玻璃屏的中心与抛光工具的中心轴之间的距离可在0＜D≤A/2的范围中变动。

8．一种抛光阴极射线管玻璃屏的方法，包括在一转台上固定安装一阴极射线管玻璃屏；转动转台，并将一转筒式抛光工具推到玻璃屏的表面部分以抛光该表面部分，其特征在于，绕垂直于转动的抛光工具的转轴的直线上的一点摆动所述抛光工具，这样转轴在一弧线上进行往复运动，并且改变玻璃屏的中心与抛光工具的中心轴之间的距离。

9．如权利要求8所述的方法，其特征在于，玻璃屏中心与抛光工具的中心轴之间的距离根据玻璃屏的转角改变。

10．一种抛光阴极射线管玻璃屏的方法，包括将阴极射线管玻璃屏固定安装到一转台上，并且要被抛光的表面朝上；转筒式抛光工具绕其中心轴转动，并且该抛光工具被推到表面上抛光该表面，其特征在于，所述方法为将玻璃屏固定安装在转台上以使玻璃屏的中心与转台的转动中心一致，并且根据玻璃屏的转角改变玻璃屏的中心与抛光工具的中心轴之间的距离。

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