CN100360280C - 显像管玻屏“目”字形研磨法 - Google Patents

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Abstract

一种显像管玻屏“目”字形研磨法，初始阶段中，将玻屏放入工作台卡块内，研磨盘随磨头下降，压在玻屏表面中心位置，研磨盘开始旋转，工作台带动玻屏同时反向旋转，玻屏进行研磨，在研磨阶段，研磨盘开始旋转时，磨头带动研磨盘分别沿玻屏表面长边和短边移动，磨头的移动形式呈“目”字形轨迹进行，移动的轨迹按照横放的“目”字形走，如此往复运行。通过采用此研磨法，能够很好的消除加工缺陷，克服玻屏表面加工品位易波动的缺点，有效提高玻屏表面加工效率，提升玻屏产品的质量，满足用户的需求。

Description

显像管玻屏“目”字形研磨法
技术领域
本发明属于研磨生产线领域，特别涉及到一种在彩色显像管玻壳制造过程中对玻屏表面进行研磨加工的工艺方法，尤其适合对大屏幕全平玻屏产品的表面研磨加工。
背景技术
在彩色显像管玻壳制造过程中，对玻屏的表面进行加工是后加工的基本任务，一般以研磨滚筒为研磨具，以料浆为研磨介质，在玻屏表面利用研磨滚筒的旋转和移动来对玻屏表面进行全面磨削加工。在玻屏表面研磨过程中，研磨滚筒一方面压在玻屏表面上旋转，另一方面，研磨滚筒在旋转运动的同时相对玻屏表面进行移动，以达到对玻屏表面的研磨。有的方法采用圆形研磨盘为研磨具，研磨盘压在玻屏表面上，在旋转的同时随机架相对玻屏表面移动，一般采用研磨头移动轨迹为矩形的研磨方式，即由上向下看时其运动轨迹为矩形，这种研磨方式对玻屏表面的研磨能力是固定不变的，易造成产品中间砂痕、短边砂痕和角部滚筒痕等加工缺陷，产品质量得不到保证。为了更好地控制中间砂痕、短边砂痕、角部滚筒痕等研磨缺陷，就需要对产品的某个部位有意识的加大研磨量，即开发了本发明目字形研磨方式，这是由于磨头的移动轨迹为两个相互交错的矩形，  由上向下看时其运动轨迹正好拼成一个目字，即得名“目”字形研磨法。当按照大矩形移动时加大产品中央部分研磨量，消除中间砂痕。按照中间小矩形移动时加大产品中央和短边部分研磨量，消除短边砂痕。当移动至“目”字端点停留一段时间以加大产品角部研磨量，消除角部滚筒痕。通过该研磨法有效地提升了产品的加工品位及加工效率，有效地消除加工缺陷的产生，该研磨法适用于对玻屏产品的研磨加工，尤其适用于加工大屏幕全平玻屏产品。
发明内容
1.本发明需要解决的技术问题是，针对以往在显象管玻壳制造生产线中，对于大批量生产的流水线上，在对玻屏表面进行研磨加工时，研磨头移动轨迹为矩形，从研磨效果上造成表面不均匀，造成中间砂痕，短边砂痕及角部磨筒痕等产品的明显缺陷，为此，在研磨工序上需要进行操作程序、方法的改进，才能克服已有的缺陷，本发明的目的在于提供一种显像管玻屏“目”字形研磨法，该方法尤其适用于大屏幕全平玻屏表面加工，可以消除传统的加工方法易出现品位波动的缺陷，本发明是采用以下技术方案来实现的，一种显象管玻屏“目”字形研磨法，该方法包括：初始阶段中，将玻屏放入工作台卡块内，研磨盘随磨头下降，压在玻屏表面中心位置，研磨盘开始旋转，工作台带动玻屏同时反向旋转，玻屏进行研磨，其特征在于，在研磨阶段，研磨盘开始旋转时，磨头带动研磨盘分别沿玻屏表面长边和短边移动，磨头的移动形式呈“目”字形轨迹进行，移动的轨迹按照横放的“目”字形先走内框，从左上交点由横到竖，再向左横至外框左下端点后竖直向上，由外框左上端点横至右上端点，再下竖后向左封闭到内框左下交点，再向上，如此往复运行；在磨头移动至“目”字端点停留一段时间以加大产品角部研磨量，消除角部滚筒痕。在磨头移动过程中换向时，控制其作一段时间的停留。对玻屏研磨结束时，磨头和工作台停止旋转，磨头上升，将玻屏取出放在传送带上，输送到下一个加工工序。本发明有意识地控制各部位的研磨量，通过对磨头移动的距离和速度及转向停留时间的设定，有效控制玻屏表面的研磨情况，避免和消除研磨缺陷的产生，从而大幅度提高玻屏的加工品位。所述磨头移动过程中换向时作一段时间的停留是指磨头移动至“目”字的端点，停留一段时间T，再改变方向继续移动，停留时间在以下范围：0秒＜T≤3秒。
本研磨方法的有益效果是，通过采用此研磨法，能够很好的消除加工缺陷，克服玻屏表面加工品位易波动的缺点，有效提高玻屏表面加工效率，提升玻屏产品的质量，满足用户的需求。
附图说明
图1是玻屏表面研磨设备俯视示意图
图2是研磨头移动轨迹图
具体实施方式
参照附图1，表示玻屏表面研磨设备的俯视示意图，其中1为电机，带动磨头上的研磨盘2在玻屏3的表面上按图示方向旋转，对玻屏表面进行研磨加工。玻屏放在工作台4上，在研磨玻屏表面时以图示方向进行运转。气缸5控制磨头和研磨盘的提升和下降位置及研磨时的压力。6为设备的移动机架，研磨头就固定在该机架上，该机架带着研磨盘在对玻屏表面研磨时不再按照单矩形，而是以“目”字形轨迹移动。
参照附图2，表示磨头的移动轨迹图，其中坐标轴表示磨头移动的沿屏长边X和沿屏短边Y轴方向。在研磨过程中，磨头的运动轨迹为：
A1→B1→C1→D2→A2→B2→C2→D1→A1如此往复运行，其运行轨迹的投影正好拼成一个目字，在X与Y进行转换即“目”字的端点停留瞬间段时间，对于不同尺寸型号的玻屏，通过设定X轴和Y轴移动距离、移动速度及转向停留时间，对玻屏产品进行研磨加工。适合于流水线上批量生产。
作为一个实施例，对于玻屏为74cm规格的屏面，研磨时研磨盘随磨头下降，压在玻屏表面中心位置是指研磨盘给玻屏表面一个压力P，其范围为：0.8kg/cm2≤P≤2.5kg/cm2。磨头带动研磨盘沿玻屏表面长边和短边移动是指磨头以速度VX和速度VY沿玻屏的表面长边和短边移动，对于74cm规格的玻屏，其范围分别为：20mm/秒≤VX≤30mm/秒，5mm/秒≤VY≤20mm/秒。初始阶段中，工作台带动玻屏同时反向旋转是指工作台以30mm的偏心距作旋转运动，即工作台上的每一点，包括玻屏上的每一点都作直径为30mm的圆周运动。研磨头移动形式呈“目”字形轨迹是指研磨头的移动由上向下看时其运动轨迹正好拼成一个目字，当研磨盘直径为570mm时，对于74cm规格的玻屏，其移动距离的范围为：110mm≤X≤135mm，20mm≤Y≤35mm。

Claims (2)

1.一种显象管玻屏“目”字形研磨法，该方法包括：初始阶段中，将玻屏放入工作台卡块内，研磨盘随磨头下降，压在玻屏表面中心位置，研磨盘开始旋转，工作台带动玻屏同时反向旋转，对玻屏进行研磨，其特征在于，在研磨阶段，研磨盘开始旋转时，磨头带动研磨盘分别沿玻屏表面长边和短边移动，磨头的移动形式呈“目”字形轨迹进行，移动的轨迹按照横放的“目”字形先走内框，从左上交点由横到竖，再向左横至外框左下端点后竖直向上，由外框左上端点横至右上端点，再下竖后向左封闭到内框左下交点，再向上，如此往复运行；在磨头移动至“目”字端点停留一段时间以加大产品角部研磨量，消除角部滚筒痕。
2.根据权利要求1所述显象管玻屏“目”字形研磨法，其特征在于，磨头移动至“目”字的端点，停留一段时间T，再改变方向继续移动，停留时间在以下范围：0秒＜T≤3秒。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN86101608A (zh) * 1985-08-19 1987-02-18 欧文斯-伊利诺衣公司 自动研磨阴极射线管荧光屏的方法和设备
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JP2001334450A (ja) * 2000-05-29 2001-12-04 Mitsubishi Electric Corp 陰極線管のフェース面付着低融点ガラス除去装置
JP2005066783A (ja) * 2003-08-26 2005-03-17 Sanshin Co Ltd 板状部材研磨方法及びその装置

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