CN1073488A - 提高热模离心球墨铸铁管延伸率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高热模法离心球墨铸铁管延 伸率的方法。本发明针对原热模法离心球墨铸铁管 延伸率低的缺陷，提出在铁水浇注之前，在管模内壁 的隔热保护层上涂上一层有孕育和球化铁水作用的 孕育球化剂，它为含Mg、Ca、Si、Al、Re、Fe的粉末状 混合物，通过由料斗、振动给料器、喷涂管及给进器组 成的喷涂装置在浇注工位喷涂在管模内壁上，铁水浇 注后通过再孕育和再球化作用，避免了原热模工艺中 的球化衰退，提高铸铁管的延伸率≥10％。

Description

本发明涉及一种金属长管的离心铸造工艺，是特别针对热模法离心球墨铸铁管生产，为提高管子延伸率而提出的生产方法、该方法使用的孕育球化剂及其喷涂装置。
离心球墨铸铁管的生产方法可分为冷模法和热模法，冷模法包括水冷金属模法和喷淋金属模法。由于冷模法铁水在管模内冷却速度快，故其铸态基体组织有渗碳体，因此浇注后须在900℃温度下进行退火处理，以使渗碳体分解为铁素体，提高延伸率。在工业生产中冷模法生产的管子可达到ISO2531标准，其延伸率≥10%，目前世界上绝大多数厂家采用冷模法。热模法是西德迪克（DuKER）公司发明的，其特点是先将管模预热到150℃左右，然后向管模内壁喷涂一定厚度的隔热保护涂料，采用短流槽离心浇注，由于铁水冷却速度慢，其基体几乎全部形成铁素体，因此无需铸后退火处理，按要求应能达到ISO2531标准。热模法与冷模法相比可节约能耗0.5×106千卡/吨，节能显著，工艺简单，管模寿命长，建厂投资大大减少。但由于热模法对铁水成分、操作工艺要求极严，实际工业生产中很难控制，产品质量不稳定，一般只能保证延伸率为5%，其主要原因是浇注采用短流槽，铁水流程较长，球化衰退致使球化效果不好，管子延伸率无法提高。我国从迪克公司引进世界上最先进的热模工艺和主机后，多年来在延伸率方面没能达到ISO2531标准，迪克公司在引进合同的产品指标中注明延伸率为5%，这说明铸管延伸率低是当前热模法在工业生产中急待解决的难题。
本发明的目的旨在针对现有离心球墨铸铁管热模法生产中存在的问题提出一种技术解决方案，以提高热模法离心球墨铸铁管的延伸率，使其能够达到ISO2531标准。
为实现上述目的，本发明提出的技术解决方案为：在铁水浇注之前，在管模内壁的隔热保护层上涂上一层有孕育和球化铁水作用的孕育球化剂。
本发明所采用的这种孕育球化剂为含Mg、Ca、Al、Re、及Fe的粉末状混合物。
本发明采用由料斗、振动给料器、喷涂管及给进器给成的喷涂装置将孕育球化剂喷涂在管模内壁的隔热保护层上。
附图所示为本发明的实施方式及结构示意图。
下面结合说明书附图及实施例对本发明做进一步详细描述：本发明针对现有热模法生产的离心球墨铸铁管延伸率低的问题，提出在铁水浇注前，在管模（1）内壁的隔热保护层上涂上一层有孕育和球化铁水作用的孕育球化剂，以提高铸管的延伸率。本发明的具体实施方式是在浇注工位，当孕育处理后的铁水在定量包（3）中即将通过管模（1）插口（4）端短流槽（2）向旋转着的管模（1）内注入之前，用本发明提出的喷涂装置向旋转中的管模（1）内喷涂孕育球化剂。
本发明提出的一种适用的孕育球化剂为含Mg、Ca、Al、Re、及Fe的干燥粉末状混合物，其粒度≤0.2mm，其化学成分（重量）为：Mg0.2～2%，Ca    2.5～3%，Si    45～60%，Al    0.1～1%，Re    0.2～1.5%，其余为Fe，本发明采用稀土镁合金做组分进行配比。该孕育球化剂每次用量为铸铁管重量的0.001～0.05%。
本发明提出的喷涂装置由盛装孕育球化剂的料斗（9）、振动给料器（8）、喷涂管（10）及给进器（7）组成。料斗（9）的底部接振动给料器（8），振动给料器（8）的出料口与在喷涂管（10）上靠近一端部的管壁上开的孔连接，喷涂管（10）的这一端还与压缩空气管（6）连接。喷涂管（10）为一细长金属管，其另一端为弯曲喷头（11），喷涂管（10）的直径25～32mm，长度大于6m，整个喷涂装置布置在浇注工位与管模（1）浇注插口（4）相对应的承口（5）端外，喷涂管（10）平行管模（1）轴设置，并可在给进器（7）带动下从管模（1）外移入管模（1）内再移出。给进器（7）可以是链条式或轨道式行走传动机构。
当孕育处理后的铁水在定量包（3）中即将通过短流槽（2）浇注之前，开动给进器（7），使喷涂管（10）进移入管模（1）内直到其插口（4）处。在管模（1）高速旋转时，控制振动给料器（8）均匀下料并送压缩空气。孕育球化剂以压缩空气为载气，从喷涂管（10）端部的弯曲喷头（11）中吹出。喷涂管（10）边喷吹边退出管模（1），孕育球化剂依靠隔热保护层的粗糙表面及离心力作用均匀地附着在从管模（1）插口（4）处到承口（5）处的隔热保护层上。
之后开始浇注铁水，随着铁水在管模（1）内的流动，铁水连续不断地与孕育球化剂熔接反应，迅即产生再孕育，使铁水中的石墨结晶，生成足够的球状石墨，使原来由于铁水流程长而产生的球化衰退得到充分补充，提高了球化效果，使热模法离心球墨铸铁管的延伸率由原来的5%提高到10%以上，且所有指标均符合ISO2531标准，这样即得到了与冷模法离心球墨铸铁管同样的延伸率，又保留了热模法生产特别是无退火处理工序的节能优势。
按本发明提出的方案实施后得到的三组数据充分证明本发明所达到的效果。
％ Mg Ca Re Al Si Fe 延伸率
1 1.0 2.8 0.5 0.3 45～60 其余 12％
2 1.5 3.0 1.0 0.3 45～60 其余 10％
3 2.0 3.0 0.6 0.5 45～60 其余 12％

Claims (5)

1、一种提高热模离心球墨铸铁管延伸率的方法，其特征在于：在铁水浇注之前，在管模(1)内壁的隔热保护层上涂上一层有孕育和球化铁水作用的孕育球化剂。
2、根据权利要求1中所述的方法，其特征在于：在浇注工位，当孕育处理后的铁水在定量包（3）中即将通过管模（1）插口（4）端的短流槽（2）向旋转中的管模（1）内注入之前，用一种喷涂装置向旋转中的管模（1）内喷涂孕育球化剂。
3、一种孕育球化剂，用于在热模离心球墨铸铁管生产中喷涂在管模内壁隔热保护层上，其特征在于：该孕育球化剂为含Mg、Ca、Al、Re、及Fe的粉末状混合物，其粒度≤0.2mm，其化学成分（重量）为：Mg0.2～2%，Ca  2.5～3%，Si  45～60%，Al  0.1～1%，Re  0.2～1.5%，其余为Fe。
4、根据权利要求3中所述的孕育球化剂，其特征在于：孕育球化剂是干燥的，其一次用量为铸铁管重量的0.001～0.05%。
5、一种喷涂装置，在热模离心球墨铸铁管生产中的浇注工位，用于在铁水注入管模内之前向旋转管模内喷涂孕育球化剂，其特征在于：该装置由料斗（9）、振动给料器（8）、喷涂管（10）及给进器（7）组成，装孕育球化剂的料斗（9）的底部接振动给料器（8），振动给料器（8）的出料口与在喷涂管（10）上靠近一端部的管壁上开的孔连接，喷涂管（10）的这一端还与压缩空气管（6）连接，喷涂管（10）为一细长金属管，其另一端为弯曲喷头（11），整个装置布置在浇注工位管模（1）浇注插口（4）相对的承口（5）端外，喷涂管（10）平行管模（1）轴设置，并可在给进器（7）带动下从管模（1）外移入管模（1）内再移出。
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