CN109136451B - 一种降铁耗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降铁耗方法，具体步骤如下：向炉内倒入35～45wt％的渣量；将合格铁水通入加热炉进行加热；将以上步骤中加热后的铁水投入氧气顶吹转炉中，与此同时，向氧气顶吹转炉中加入合格废钢；添加造渣料，进行降枪吹炼，根据铁水中硅含量的不同，吹炼过程中的枪位需进行具体调整。本发明所述的一种降铁耗方法，通过确保铁水的温度在1290～1320℃之间，稳定铁水的物理热，保证转炉的热量平衡，从而降低转炉炼钢过程中的铁水消耗，通过向转炉内添加碳质发热剂，是增加转炉热量和提高冷料比的重要途径，提升富余热量，增加废钢加入比例，从而降低铁水消耗，降枪吹炼过程中，保证废钢加入量大吹不透的现象，稳定操作，带来更好的使用前景。

Description

一种降铁耗方法
技术领域
本发明涉及降铁耗的发明，改进传统上的降铁耗领域，特别涉及一种降铁耗方法。
背景技术
炼钢厂炼钢车间，从优化基础管理、强化过程管控、严格标准化作业等方面入手，大力开展炼钢工序降铁耗攻关，通过根据铁水、废钢价格差科学合理调整废钢比例降低铁耗，降本增效显著，充分利用现有铁水量进一步提升钢产量，不断增加效益，是炼钢车间降铁耗工作的重点，进而就技改了传统的降铁耗方法；
现有降铁耗方法在使用时存在一定的弊端，首先，随着钢产量的不断提高，高炉检修带来铁水供应不足，其次，吃废钢比吃铁水成本较低，铁水成本较高，为此，我们提出一种降铁耗方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种降铁耗方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种降铁耗方法，具体步骤如下：
(1)向炉内倒入35～45wt％的渣量；
(2)将合格铁水通入加热炉进行加热；
(3)将步骤(2)中加热后的铁水投入氧气顶吹转炉中，与此同时，向氧气顶吹转炉中加入合格废钢；
(4)添加造渣料，进行降枪吹炼，根据铁水中硅含量的不同，吹炼过程中的枪位需进行具体调整，调整步骤如下：
A.当硅含量＜0.20％时，开吹枪位0.8-1.0米，过程枪位1.1-1.5，终点枪位0.8-0.9米；
B.当0.20％＜硅含量＜0.60％时，开吹枪位0.9-1.0米，过程枪位1.2-1.4米，终点枪位0.8-0.9米；
C.当硅含量＞0.60％时，开吹枪位0.9-1.0米，过程枪位1.0-1.1米，终点枪位0.8-0.9米；
(5)运用挡渣帽进行挡渣出钢。
优选的，所述步骤(2)中铁水的加入量为85000t-97000t，铁水的加热温度为1290～1320℃，加热时间为0.8-1.2h。
优选的，所述步骤(3)中合格废钢的加入量为11000t-15000t。
优选的，所述步骤(2)中，向炉内加入碳质发热剂，以增加热源。
优选的，所述步骤(4)中，造渣料的加入步骤如下：
S1.第一批造渣料加入量控制在总加入量的45～55wt％；
S2.第一批造渣料化好后，钢水温度大于1320℃时，剩余造渣料一次性加入，钢水温度小于1320℃时，剩余造渣料分两批加入。
优选的，所述步骤(5)中，出钢口套管直径为130mm，出钢时间为2.5min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过确保铁水的温度在1290～1320℃之间，稳定铁水的物理热，保证转炉的热量平衡，从而降低转炉炼钢过程中的铁水消耗；
通过向转炉内添加碳质发热剂，是增加转炉热量和提高冷料比的重要途径，提升富余热量，增加废钢加入比例，从而降低铁水消耗，通过将出钢口套管直径从120mm扩大到130mm，原出钢时间从4.5min缩短至2.5min，扩大出钢口降低出钢温度，进一步的降低铁水消耗；
降枪吹炼过程中，保证废钢加入量大吹不透的现象，稳定操作，整个降铁耗方法简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向炉内倒入40wt％的渣量；
(2)将97000t合格铁水通入加热炉进行加热，铁水的加热温度为1270℃，加热时间为0.8h，并向炉内加入碳质发热剂，以增加热源；
(3)将步骤(2)中加热后的铁水投入氧气顶吹转炉中，与此同时，向氧气顶吹转炉中加入11000t合格废钢；
(4)添加造渣料，进行降枪吹炼，根据铁水中硅含量的不同，吹炼过程中的枪位需进行具体调整，调整步骤如下：
A.当硅含量为0.10％时，开吹枪位为0.8米，过程枪位为1.1米，终点枪位为0.8米；
B.当硅含量为0.40％时，开吹枪位为0.9米，过程枪位为1.2米，终点枪位为0.9米；
C.当硅含量为0.70％时，开吹枪位为1.0米，过程枪位为1.1米，终点枪位为0.9米；造渣料的加入步骤如下：
S1.第一批造渣料加入量控制在总加入量的50wt％；
S2.第一批造渣料化好后，钢水温度大于1320℃时，剩余造渣料一次性加入，钢水温度小于1320℃时，剩余造渣料分两批加入；
(5)运用挡渣帽进行挡渣出钢，出钢口套管直径为130mm，出钢时间为2.5min。
实施例2
(1)向炉内倒入40wt％的渣量；
(2)将83000t合格铁水通入加热炉进行加热，铁水的加热温度为1340℃，加热时间为1.2h，并向炉内加入碳质发热剂，以增加热源；
(3)将步骤(2)中加热后的铁水投入氧气顶吹转炉中，与此同时，向氧气顶吹转炉中加入15300t合格废钢；
(4)添加造渣料，进行降枪吹炼，根据铁水中硅含量的不同，吹炼过程中的枪位需进行具体调整，调整步骤如下：
A.当硅含量为0.10％时，开吹枪位为0.8米，过程枪位为1.1米，终点枪位为0.8米；
B.当硅含量为0.40％时，开吹枪位为0.9米，过程枪位为1.2米，终点枪位为0.9米；
C.当硅含量为0.70％时，开吹枪位为1.0米，过程枪位为1.1米，终点枪位为0.9米；造渣料的加入步骤如下：
S1.第一批造渣料加入量控制在总加入量的50wt％；
S2.第一批造渣料化好后，钢水温度大于1320℃时，剩余造渣料一次性加入，钢水温度小于1320℃时，剩余造渣料分两批加入；
(5)运用挡渣帽进行挡渣出钢，出钢口套管直径为130mm，出钢时间为2.5min。
实施例3
(1)向炉内倒入40wt％的渣量；
(2)将85000t合格铁水通入加热炉进行加热，铁水的加热温度为1300℃，加热时间为1h，并向炉内加入碳质发热剂，以增加热源；
(3)将步骤(2)中加热后的铁水投入氧气顶吹转炉中，与此同时，向氧气顶吹转炉中加入15300t合格废钢；
(4)添加造渣料，进行降枪吹炼，根据铁水中硅含量的不同，吹炼过程中的枪位需进行具体调整，调整步骤如下：
A.当硅含量为0.10％时，开吹枪位为0.8米，过程枪位为1.1米，终点枪位为0.8米；
B.当硅含量为0.40％时，开吹枪位为0.9米，过程枪位为1.2米，终点枪位为0.9米；
C.当硅含量为0.70％时，开吹枪位为1.0米，过程枪位为1.1米，终点枪位为0.9米；造渣料的加入步骤如下：
S1.第一批造渣料加入量控制在总加入量的50wt％；
S2.第一批造渣料化好后，钢水温度大于1320℃时，剩余造渣料一次性加入，钢水温度小于1320℃时，剩余造渣料分两批加入；
(5)运用挡渣帽进行挡渣出钢，出钢口套管直径为130mm，出钢时间为2.5min。
表1为实施例1-3降铁耗实施中铁水与废钢的用量对比检测，检测结果如下表：
铁水用量t 废钢用量t 铁耗kg/t 钢产量t 铁水温度℃
实施例1 97000 11000 950 90000 1270
实施例2 83000 15300 900 92000 1340
实施例3 85000 15600 890 95000 1300
由表1实验数据可知，随着铁水用量的减少，铁耗也在逐渐减少，通过控制铁水加热时间进而控制铁水温度，能够对铁耗量进行控制，稳定铁水的物理热，保证转炉的热量平衡，从而降低转炉炼钢过程中的铁水消耗，另由表1可知三组实施例均可降铁耗，其中实施例3为最优的选择。
在不增加任何设备的情况下，采取提高铁水入炉温度、炉内添加碳质材料补尝温度的工艺，同时优化冶炼操作，实施低温冶炼工程，提高冷料比，使降低铁水消耗、增加钢产量的效果明显，且枪位根据冶炼实际情况具体调整，保证废钢加入量大吹不透的现象，稳定操作，取得了良好的经济效益和社会效益。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种降铁耗方法，其特征在于：具体步骤如下：
(1)向炉内倒入35～45wt％的渣量；
(2)将合格铁水通入加热炉进行加热；
(3)将步骤(2)中加热后的铁水投入氧气顶吹转炉中，与此同时，向氧气顶吹转炉中加入合格废钢；
(4)添加造渣料，进行降枪吹炼，根据铁水中硅含量的不同，吹炼过程中的枪位需进行具体调整，调整步骤如下：
A.当硅含量＜0.20％时，开吹枪位0.8-1.0米，过程枪位1.1-1.5，终点枪位0.8-0.9米；
B.当0.20％＜硅含量＜0.60％时，开吹枪位0.9-1.0米，过程枪位1.2-1.4米，终点枪位0.8-0.9米；
C.当硅含量＞0.60％时，开吹枪位0.9-1.0米，过程枪位1.0-1.1米，终点枪位0.8-0.9米；
(5)运用挡渣帽进行挡渣出钢；
所述步骤(2)中铁水的加入量为85000t-97000t，铁水的加热温度为1290～1320℃，加热时间为0.8-1.2h；
所述步骤(3)中合格废钢的加入量为11000t-15000t；
所述步骤(4)中，造渣料的加入步骤如下：
S1.第一批造渣料加入量控制在总加入量的45～55wt％；
S2.第一批造渣料化好后，钢水温度大于1320℃时，剩余造渣料一次性加入，钢水温度小于1320℃时，剩余造渣料分两批加入；
所述步骤(5)中，出钢口套管直径为130mm，出钢时间为2.5min。
2.根据权利要求1所述的一种降铁耗方法，其特征在于：所述步骤(2)中，向炉内加入碳质发热剂，以增加热源。
3.根据权利要求1所述的一种降铁耗方法，其特征在于：具体步骤如下：
(1)向炉内倒入40wt％的渣量；
(2)将85000t合格铁水通入加热炉进行加热，铁水的加热温度为1300℃，加热时间为1h，并向炉内加入碳质发热剂，以增加热源；
(3)将步骤(2)中加热后的铁水投入氧气顶吹转炉中，与此同时，向氧气顶吹转炉中加入15300t合格废钢；
(4)添加造渣料，进行降枪吹炼，根据铁水中硅含量的不同，吹炼过程中的枪位需进行具体调整，调整步骤如下：
A.当硅含量为0.10％时，开吹枪位为0.8米，过程枪位为1.1米，终点枪位为0.8米；
B.当硅含量为0.40％时，开吹枪位为0.9米，过程枪位为1.2米，终点枪位为0.9米；
C.当硅含量为0.70％时，开吹枪位为1.0米，过程枪位为1.1米，终点枪位为0.9米；
造渣料的加入步骤如下：
S1.第一批造渣料加入量控制在总加入量的50wt％；
S2.第一批造渣料化好后，钢水温度大于1320℃时，剩余造渣料一次性加入，钢水温度小于1320℃时，剩余造渣料分两批加入；
(5)运用挡渣帽进行挡渣出钢，出钢口套管直径为130mm，出钢时间为2.5min。
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Denomination of invention: A Method for Reducing Iron Consumption

Effective date of registration: 20230620

Granted publication date: 20200714

Pledgee: Bank of Zhengzhou Co.,Ltd. Linzhou Branch

Pledgor: LINZHOU FENGBAO PIPE Co.,Ltd.

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