CN107346812A - 一种锂电池固定边框 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池固定边框,该固定边框为中空状的立方体框架,其中部设置有一容纳腔,所述容纳腔用于放置锂电池芯体,并将所述锂电池芯体固定在所述固定边框中;在所述固定边框的左右两侧设置有若干个锁扣,其中,一侧上的若干个锁扣与另一侧上的若干个锁扣在所述固定边框的深度方向上分别朝着相反的方向延伸,从而该固定边框可与在所述深度方向上的其他固定边框进行双向锁紧连接;在所述固定边框的上下两侧分别设置有一对相对设置的L形的凸出部,其中每个所述凸出部上设置有一方形通孔,在所述方形通孔下方设置有容纳槽,所述容纳槽中设置有螺母,该螺母用于将信号采集线束固定在所述容纳槽中,从而对所述信号采集线束起到保护作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂电池固定装置,具体地,涉及一种锂电池固定边框和电池模块。
背景技术
软包锂离子动力电池已广泛应用在新能源纯电动汽车及混合动力新能源汽车领域,该领域的应用对锂电池组的使用环境要求更高。车辆在行驶过程中产生大量振动,从而要求锂电池组牢固无松动,信号采集线束无松脱,信号采集准确无误。因此如何确保锂电池组组装牢固,适应车载振动环境下正常工作,同时满足生产装配快捷,现场维护方便就成为锂电池组装设计过程中的重要一个环节。目前,对于大多数软包锂电池组组装用边筐只对电芯进行了固定,没有对信号采集线束等导线进行规整定位,使得组装后的模块线束混乱,松散易脱落,常在车辆运行中引发故障。
发明内容
本发明提供了一种锂电池固定边框,有效的解决现有软包锂电池组装松散的问题,有效解决软包锂电池组模块信号采集线束无法固定易脱落现象,显著优化了软包锂电池组装模块紧凑性,极大地提高了软包锂电池组装工艺时间,从而提高软包锂电池组的使用寿命及维护周期。
实现本发明目的的技术解决方案为:一种锂电池固定边框,该固定边框为中空状的立方体框架,其中部设置有一容纳腔,所述容纳腔用于放置锂电池芯体,并将所述锂电池芯体固定在所述固定边框中;在所述固定边框的左右两侧设置有若干个锁扣,其中,一侧上的若干个锁扣与另一侧上的若干个锁扣在所述固定边框的深度方向上分别朝着相反的方向延伸,从而该固定边框可与在所述深度方向上的其他固定边框进行双向锁紧连接;在所述固定边框的上下两侧分别设置有一对相对设置的L形的凸出部,其中每个所述凸出部上设置有一方形通孔,在所述方形通孔下方设置有容纳槽,所述容纳槽中设置有螺母,该螺母用于将信号采集线束固定在所述容纳槽中,从而对所述信号采集线束起到保护作用。
进一步地,在每一个所述锁扣的一端设置有导向支撑防护凸台。
进一步地,所述容纳腔两侧的内壁设置有若干个信号采集探测窗。
进一步地,所述固定边框的左右两侧分别设置有用于让信号采集线束通过的凹槽,在所述固定边框的四个边角的外侧设置有让所述信号采集线束穿过的通孔。
进一步地,在所述固定边框的四个边角处设置有四个连接孔,每个连接孔处设置有定位导向套。
实现本发明另一目的的技术解决方案为:一种锂电池模块,包括以上的锂电池固定边框,其中四个丝杆通过四个连接孔将若干个锂电池固定边框固定。
本发明的有益效果为:结构设计合理、操作工艺简单,通过合理的锁扣布局,增强了边筐锁紧强度,合理的线槽结构,以及线束固定预留孔,极大地提高电池模块线束的安全稳定性,彻底杜绝因线束松脱磨损产生系统故障,优化了电池模块成组空间,通过各定位导向结构确保模块规整紧凑,提高了电池模块能量体积比及安全性;通过全对称结构设计,优化了生产装配工艺流程,缩短了组装时间,提高了生产效率。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1示出了一种锂电池固定边框的示意图;
图2示出了两个锂电池固定边框连接的示意图;
图3示出了锂电池模块的示意图;
结合附图,本发明实施例中附图标记如下:
1、容纳腔;2、锁扣;3、导向支撑防护凸台;4、信号采集探测窗;5、凸出部;6、方形通孔;7、容纳槽;8、凹槽;9、通孔;10、定位导向套;11、锂电池极耳;12、锂电池芯体;13、丝杠。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,一种锂电池固定边框,其为阻燃pp塑料注塑成型。该固定边框是一个中空状的立方体框架,其中部设置有一容纳腔1,容纳腔1用来放置锂电池芯体12,从而将锂电池芯体12固定在固定边框中。而固定边框的左右两侧则设置有若干个锁扣2,其中一侧上的锁扣2与另一侧上的锁扣2在固定边框的深度方向朝着相反的方向延伸,且可以与固定边框两侧的其他固定边框连接,从而实现多个固定边框之间的双向锁紧。具体地,如左侧的锁扣2在深度方向上朝外延伸,右侧的锁扣2在深度方向上朝内延伸,则左侧的锁扣2可以与外侧的固定边框的锁扣扣接,而右侧的锁扣2则可以与内侧的固定边框的锁扣扣接(具体如如图2所示)。进一步地,为了对锁扣进行保护,防止其在运输或安装过程中折断,因而在每个锁扣的一端都设置有导向支撑防护凸台3。
另外,在固定边框的上下两侧分别设置有一对相对设置的L形的凸出部5,其中每个凸出部5上设置有一方形通孔6,在方形通孔6下方设置有容纳槽7,容纳槽7中设置有螺母,该螺母用于将信号采集线束固定在容纳槽7中,从而对信号采集线束起到保护作用。具体地,该方向通孔6可以用于固定卡住信号线的线卡。更具体地,该方向通孔6界面尺寸为4x4mm。进一步地,螺母为M4X8铜质注塑螺母。
进一步地,为了能够观测到固定边框中的信号采集线束,因此在容纳腔两侧的内壁上设置了若干个信号采集探测窗4。另外,固定边框的左右两侧分别设置有用于让信号采集线束通过的凹槽8,在固定边框的四个边角的外侧设置有让信号采集线束穿过的通孔9。具体地,该凹槽8可容纳两根直径3mm以下的导线,该通孔9可以穿过两根直径3mm以下的导线。
进一步地,在固定边框的四个边角处设置有四个连接孔,每个连接孔设置有定位导向套,其目的是为将固定边框与其他若干个固定边框连接起来,从而形成一个锂电池模块(如图3所示),并且在安装过程中,确保了安装的便利,从而使整个模块规整紧凑。该锂电池模块通过使用四个丝杆13通过每个固定边框中的四个连接孔,从而将多个固定边框连接固定起来,形成一个完整的锂电池模块。具体地,定位导向套的材质为不锈钢,且具有轴向及径向止动凸台,壁厚为0.5mm,内径为6.5mm,长度为边框厚度。
另外,如图3所示,从锂电池模块的外侧看,能够看到锂电池极耳11,因为锂电池极耳11外露,因此可以更好实现锂电池模块与其他装置的连接。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池固定边框,其特征在于,该固定边框为中空状的立方体框架,其中部设置有一容纳腔,所述容纳腔用于放置锂电池芯体,并将所述锂电池芯体固定在所述固定边框中;在所述固定边框的左右两侧设置有若干个锁扣,其中,一侧上的若干个锁扣与另一侧上的若干个锁扣在所述固定边框的深度方向上分别朝着相反的方向延伸,从而该固定边框可与在所述深度方向上的其他固定边框进行双向锁紧连接;在所述固定边框的上下两侧分别设置有一对相对设置的L形的凸出部,其中每个所述凸出部上设置有一方形通孔,在所述方形通孔下方设置有容纳槽,所述容纳槽中设置有螺母,该螺母用于将信号采集线束固定在所述容纳槽中,从而对所述信号采集线束起到保护作用。
2.如权利要求1所述的锂电池固定边框,其特征在于,在每一个所述锁扣的一端设置有导向支撑防护凸台。
3.如权利要求2所述的锂电池固定边框,其特征在于,所述容纳腔两侧的内壁设置有若干个信号采集探测窗。
4.如权利要求3所述的锂电池固定边框,其特征在于,所述固定边框的左右两侧分别设置有用于让信号采集线束通过的凹槽,在所述固定边框的四个边角的外侧设置有让所述信号采集线束穿过的通孔。
5.如权利要求3所述的锂电池固定边框,其特征在于,在所述固定边框的四个边角处设置有四个连接孔,每个连接孔处设置有定位导向套。
6.一种锂电池模块,其特征在于,包括若干个权利要求1-5中任一项所述的锂电池固定边框,其中四个丝杆通过四个连接孔将若干个锂电池固定边框固定。
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